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Fertigung von Schneckenelementen, Gewindetechnik und Wirbelmaschinen für die Extrusion und den Maschinenbau
Burgsmüller GmbH
Einbeck · Hauptsitz/WerkNeu auf Amplifa
Über Burgsmüller
Die Burgsmüller GmbH in Einbeck wurde 1876 gegründet und gilt als Erfinder der Wirbeltechnik. Das Unternehmen fertigt Schneckenelemente, Zylinder und Tragwellen für Doppelschneckenextruder sowie Gewindespindeln und -muttern mit Trapez-, metrischem, Säge- und Sondergewinden. Ein weiteres Standbein ist der Maschinenbau: Burgsmüller entwickelt und baut Wirbelmaschinen und Wirbelaggregate für die Innen- und Außenbearbeitung, unter anderem für Kurbelwellen, Modulschnecken und Statorkerne. In der Lohnfertigung werden Bauteile im Wirbelverfahren sowie im CNC-Drehen und CNC-Fräsen hergestellt; jährlich verlassen mehr als 40.000 Schneckenelemente das Werk. Werkstoffe umfassen Stähle wie C45 und 42CrMo4, Edelstähle, Bronzen, Rotguss und Gusseisen. Die Kunden stammen aus Kunststoffverarbeitung, Pharma, Lebensmittel-, Chemie- und Maschinenbaubranche; seit 1994 gehört das Unternehmen zur KraussMaffei Gruppe. Bauteile werden weltweit geliefert.
- Standort
- Einbeck
- Verfahren
- Außenwirbeln (Wirbelverfahren), Innenwirbeln, Innenhubwirbeln (Hubwirbeln), Innenfräsen, Wälzwirbeln / Teilverfahren (Mehrgängigkeit), Gewindefertigung (Trapez-, metrisches, Säge-, Sondergewinde) an Spindeln, Gewinde-/Mutternfertigung (Trapez-, Metrisch-, Säge-, Sondergewinde), CNC-Drehen
- Werkstoffe
- C45, 42CrMoS4V, X12CrNiS18 8, X10CrNiMoTi18 10, Inconel 625, GBz12 (Bronze), Rg7 (Rotguss), CuAl10Ni (Mehrstoffbronze)
- Zertifikate
- ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2000-12, rezertifiziert), ISO 9001
- Gegründet
- 1876
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Extrusion, Pharma, Lebensmittel, Chemie, Maschinenbau
- 01
Engineering/Konstruktion
- 02
Werkzeugherstellung (eigene Werkzeugschleiferei)
- 03
Wirbeln
- 04
CNC-Drehen/Fräsen
- 05
Montage (Wirbelmaschinen)
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Versand/Vertrieb
Werkstoffe & Verfahren
C45
Baustahl für Dosier- und Förderschnecken sowie Gewindemuttern.
42CrMoS4V (42CrMo4)
Vergütungsstahl für hochbelastete Schneckenelemente und Spindeln.
X12CrNiS18 8
Edelstahl für korrosionsbelastete Förderschnecken.
X10CrNiMoTi18 10
Edelstahl für chemisch beanspruchte Schneckenelemente und Muttern.
Inconel 625
Sonderwerkstoff für besonders verschleiß- und temperaturbelastete Schnecken.
Bronze/Rotguss (GBz12, Rg7)
Gleitgünstige Werkstoffe für Gewindemuttern.
Mehrstoffbronze
Für hochbelastete Gewindemuttern.
Grauguss/Gusseisen mit Kugelgrafit (GG25, GGG40)
Werkstoff für Gewindemuttern.
Nitrierstahl
Für Zylinder und Gehäuse von Doppelschneckenextrudern, mit PM- und Sonderbeschichtungen.
Standorte
Einbeck
DEHauptsitz, Fertigung und Maschinenbau
- Losgröße
- Einzelfertigung bis kleine und mittlere Serien; ca. 40.000
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Bronze, Rotguss, Guss, Inconel
- Wirbelmaschinen WM 250-8000 und WM 250-4000
- Wirbelaggregat L4.4
- Innen- und Außenwirbel-, Innenhubwirbel- und Innenfräsmaschinen
- CNC-Dreh-/Fräsmaschinen und Dreh-Fräscentren mit Automation
- Externer Hinweis: Hochleistungswirbelaggregate bis 100 kW, bis 7000 U/min
- Außenfräsaggregate bis 73 kW
- Schälmaschinen für Endlos-Werkstücke
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Außenwirbeln (Wirbelverfahren)Zerspanung | Rt 2-8 µm | 12 m Spitzenweite, Nachsetzverfahren × Werkstückdurchmesser bis 1000 mm | – | – | – |
| InnenwirbelnZerspanung | Rt 2-8 µm | Werkstück-Innendurchmesser 25 bis 600 mm | – | – | – |
| Innenhubwirbeln (Hubwirbeln)Zerspanung | – | fast beliebige Länge × Innendurchmesser ab 15 mm | – | – | – |
| InnenfräsenZerspanung | – | Werkstück-Innendurchmesser 25 bis 600 mm | – | – | – |
| Wälzwirbeln / Teilverfahren (Mehrgängigkeit)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Gewindefertigung (Trapez-, metrisches, Säge-, Sondergewinde) an SpindelnZerspanung | Oberflächenqualitäten in Schleifgüte | bis 7000 mm × Ø 16 - 300 mm | – | – | – |
| Gewinde-/Mutternfertigung (Trapez-, Metrisch-, Säge-, Sondergewinde)Zerspanung | – | bis 1500 mm × Ø 16 - 600 mm | – | – | Bronze/Rotguss (z.B. GBz12, Rg7), Mehrstoffbronze (z.B. CuAl10Ni), Grauguss (z.B. GG25, GGG40), Stahl (z.B. St52, C45, 42CrMo4), Edelstähle (z.B. 1.4301, 1.4571) |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BTA-Tieflochbohren (Werkzeuge/Entwicklung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schälmaschinen zur Bearbeitung von Endlos-WerkstückenZerspanung | – | Endlos-Werkstücke | – | – | – |
| Herstellung von Schneckenelementen für DoppelschneckenextruderZerspanung | – | – | – | 40.000 Elemente pro Jahr | verschiedene Werkstoffe (Zylinder: Buchsen-, Massiv-, |
| Herstellung von Zylindern/Gehäusen für DoppelschneckenextruderZerspanung | – | 3.5D, 4D, 6D, Zwischenplatten | – | – | Nitrierstahl, PM- und weitere Sonderbeschichtungen, diverse Werkstoffe (s. Verschleißschutz) |
| Herstellung von Tragwellen/Schaftwellen (Verzahnungen aller gängigen Arten, Rundnuten,Zerspanung | – | – | – | – | verschiedenste Werkstoffvarianten |
| Herstellung von Dosier- und FörderschneckenZerspanung | – | – | – | – | C45 (1.0503), 42CrMoS4V (1.7227), X12CrNiS18 8 (1.4305), X10CrNiMoTi18 10 (1.4571), Inconel 625 |
| Herstellung von Wirbelmaschinen und Wirbelaggregaten (Maschinenbau)Montage | – | – | – | Einzelfertigung – kleine und mittlere Serien | – |
| Werkzeugschleiferei / Werkzeugherstellung (gelötete und hartmetallbestückte Werkzeuge,Montage | – | – | – | – | – |
| Verschleißmessung Extrusion (kapazitive berührungslose Bohrungsmessung, Dreipunkt-Mikrometer,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verfahrenstechnische Beratung (Durchsatzberechnungen, Schneckenkonfigurationen, ScrewCon, proE,Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung, Instandsetzung, Modernisierung von Wirbelmaschinen und ExtrudernMontage | – | – | – | – | – |
| Minimalmengenschmierung bei extrem zähem Material (Zusatz zum Wirbeln)Zerspanung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wirbelmaschine WM 250-8000 | Burgsmüller WM 250-8000 | – | – | – | Einbeck |
| Wirbelmaschine WM 250-4000 | Burgsmüller WM 250-4000 | – | – | – | Einbeck |
| Wirbelaggregat L4.4 | Burgsmüller L4.4 | – | – | – | Einbeck |
| Wirbelmaschinen (Innen-, Außen-, Innenhubwirbel-, Innenfräsmaschinen) | Burgsmüller | – | Außenwirbeln Ø 10-1000 mm, Spitzenweiten bis 12 m; Innenwirbeln Innendurchmesser 25-600 mm | – | Einbeck |
| CNC-Dreh-/Fräsmaschinen und Dreh-Fräscentren mit integrierter Automation | – | – | – | – | Einbeck |
| Hochleistungswirbelaggregate (bis 100 kW Antriebsleistung, Wirbeldrehzahlen bis 7000 U/min) | Burgsmüller | – | – | – | Einbeck |
| Außenfräsaggregate (bis 73 kW, Eintauchtiefe bis 374 mm) | Burgsmüller | – | Eintauchtiefen bis 374 mm | – | Einbeck |
| Schälmaschinen mit Vorschubeinheiten für Endlos-Werkstücke | Burgsmüller | – | – | – | Einbeck |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Burgsmüller arbeitet seit 2004 mit einem nach DIN EN ISO 9001 durch BVQi zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das regelmäßig rezertifiziert wird. Für die Extrusion werden berührungslose kapazitive Bohrungsmessungen, Dreipunkt-Mikrometer und Endoskopie zur Verschleißmessung eingesetzt.
| Nachweis | Einbeck |
|---|---|
| ISO 9001 |