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Standard- und Sondersprühköpfe aus Edelstahl für die CIP-Reinigung von Tanks und Behältern – 100 % Eigenfertigung
Burkhard Vertriebs GmbH
Julius-Probst-Straße 7, 87600 KaufbeurenNeu auf Amplifa
Über die Burkhard Vertriebs GmbH
Die Burkhard Vertriebs GmbH mit Sitz in Kaufbeuren entwickelt, produziert und vertreibt Standard- und Sondersprühköpfe aus Edelstahl für die CIP-Reinigung (Clean In Place) von Tanks, Behältern, Gefäßen und Maschinen. Das 2011 gegründete Unternehmen ist Teil der BURKHARD GROUP, einer 1995 ins Leben gerufenen Unternehmensgruppe für industrielle Fertigungsprozesse mit den Bereichen Löten, Glühen, Wärmebehandlung, Schweißen und Sprühkopf-Technologie. Sprühköpfe entstehen zu 100 % im eigenen Haus: von der Konstruktion nach Kundenvorgaben bzw. CAD-Daten über die Fertigung bis zur Endprüfung, ergänzt durch 3D-Scanning zur Reproduktion vorhandener Geometrien, Produkttests auf eigenem Prüfstand und auf Wunsch Elektropolitur. Gefertigt wird in Werkstoffen wie 1.4404 (316L) und 1.4571 (316Ti) in Nennweiten DN8 bis DN50, mit verschliffenen Oberflächen Ra 0,2–0,3 µm. Kunden stammen vor allem aus Nahrungsmittelindustrie, Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie, Behälterbau und Maschinen- und Anlagenbau; die Lieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- Kaufbeuren
- Verfahren
- Hartlöten, Glühen, Wärmebehandlung, Bauteilmontage, Endprüfung, QS / Labor, Schweißen (manuell, teilautomatisiert, automatisiert), 3D-Laserschweißen
- Werkstoffe
- 1.4404 / 316L, 1.4571 / 316Ti, Elektropolieren
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, CQI-9, EG-VO 1935/2004, ISO 9001, EG-VO 1935/2004 (Lebensmittelkontakt)
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Nahrungsmittelindustrie, Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie, Maschinen- und Anlagenbau, Behälterbau
- 01
Konstruktion nach Kundenvorgaben / CAD-Datenverarbeitung
- 02
3D-Scanning vorhandener Geometrien
- 03
Fertigung im eigenen Haus
- 04
Oberflächenbearbeitung (Verschleifen, auf Wunsch Elektropolitur)
- 05
Produkttest auf eigenem Prüfstand
- 06
Endprüfung / QS
- 07
Vertrieb und weltweite Distribution
Werkstoffe & Verfahren
1.4404 / 316L
Standardwerkstoff für Sprühköpfe in der CIP-Reinigung, geeignet für sensible Medien.
1.4571 / 316Ti
Weiterer Standardedelstahl für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an die Legierung.
Elektropolieren
Auf Wunsch elektropolierte Ausführung der Sprühkopfoberfläche.
Standorte
Kaufbeuren
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti)
- Fertigungsöfen
- Hochvakuumofen (2020)
- 3D-Scanner
- Prüfstand für Produkttests
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HartlötenFügen | – | – | – | vom Prototyp bis zur Serie | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | vom Prototyp bis zur Serie | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| BauteilmontageMontage | – | – | – | – | – |
| EndprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| QS / LaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (manuell, teilautomatisiert, automatisiert)Fügen | – | – | – | Einzelteile – Serien | – |
| 3D-LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| CMT-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| 3D-LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Standardsprühköpfen (Steck-, Schraub-, Schweißanschluss, Nennweiten DN8–DN50)Zerspanung | Ra 0,2 - 0,3 mµ (außen verschliffen) | – | – | – | 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti) |
| Sondersprühköpfe (Sonderkonstruktionen, individuelle Sprühbilder, Lochbilder, Materialien)Zerspanung | Ra 0,2 - 0,3 mµ | – | – | – | – |
| Konstruktion von Sprühköpfen nach Kundenvorgaben / CAD-DatenverarbeitungEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Scannen zur exakten Reproduktion vorhandener SprühköpfePrüfung | – | – | – | – | – |
| Produkttest auf eigenem PrüfstandPrüfung | – | – | – | – | – |
| Elektropolieren von Sprühköpfen (auf Wunsch)Oberfläche | – | – | – | – | 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti) |
| Verschleifen (Schleifen) der Sprühkopf-OberflächeOberfläche | Ra 0,2 - 0,3 µm | – | – | – | 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti) |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochvakuumofen | – | 1 | – | 2020 | Kaufbeuren |
| 3D-Scanner | – | – | – | – | Kaufbeuren |
| Prüfstand für Produkttests | – | 1 | – | – | Kaufbeuren |
| Fertigungsöfen | – | – | – | – | Kaufbeuren |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Sprühköpfe werden zu 100 % geprüft; verfügbar sind ein eigener Prüfstand für Produkttests, 3D-Scanning sowie Vermessung (u. a. FaroArm und Keyence). Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015 und CQI-9, Konformität nach EG-VO 1935/2004.
| Nachweis | Kaufbeuren |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| CQI-9 | |
| EG-VO 1935/2004 (Lebensmittelkontakt) |
Historie
- 1995
Gründung als Einzelunternehmen durch Joseph Burkhard im Innova Allgäu High-Tech-Park
- 1998
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 – als einer der ersten Lohn-Lötbetriebe in Deutschland
- 2001
Neubau der Produktionsstätte mit Verwaltung am Standort Julius-Probst Straße
- 2004
Zweiter Bauabschnitt: Neubau einer weiteren Fertigungshalle
- 2005
Preis „Bayerns Best 50“ des Bayerischen Staatsministeriums für Wirtschaft; Investitionen in Fertigungsöfen
- 2006
Dritter Bauabschnitt der Produktionsstätte; Start der kaufmännischen Ausbildung
- 2008
Gründung der Schweißtechnik Burkhard GmbH
- 2011
Gründung der Burkhard Vertriebs GmbH; erstes Eigenprodukt Sprühkopf für CIP-Reinigung; Start der gewerblichen Ausbildung
- 2015
Vierter Bauabschnitt der Produktionsstätte
- 2016
Ausbau des Logistikzentrums
- 2018
Patenterteilung Sprühkopf
- 2020
Größte Investition in Maschinen und Anlagen: Beschaffung eines Hochvakuumofens