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Bußkamp & Becker – Fertigung

Fertigung von Kabelbäumen, Steckverbindungen und elektronischen Baugruppen für industrielle Anwendungen

Bußkamp & Becker Logo

Bußkamp & Becker GmbH & Co. KG

Südlohn-OedingNeu auf Amplifa

1974Gegründet
Lindenstraße 8, 46354 Südlohn-OedingStandort
ISO 9001:2015 und UL Wiring HarnessZertifizierungen

Über Bußkamp & Becker

Die Bußkamp & Becker GmbH & Co. KG aus Südlohn-Oeding ist ein Fertigungsdienstleister für Kabelkonfektion, Löttechnik und Baugruppenfertigung. Das Unternehmen fertigt komplexe Kabelbäume, Steckverbindungen und elektronische Baugruppen nach Kundenanforderungen, technischen Zeichnungen und Stücklisten – von Einzelstücken über Klein- bis zu Großserien. In der Löttechnik bestücken Kleinserien im Reflow-Verfahren mit SMD-Bauteilen; darüber hinaus werden gezielt Komponenten auf bestückten Platinen ersetzt. Verwendete Werkstoffe sind neben Kupferleitern Kunststoffe für die Isolation. Die Qualitätssicherung umfasst Sichtkontrolle, Durchgangs- und Kurzschlussprüfung, Funktionstests, Bauteiletests sowie Isolationstests bis 1.000 Volt mit protokollierten elektrischen Tests. Das Unternehmen beliefert Branchen wie Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Bahn, Seefahrt, Medizintechnik, Anlagenbau, Energieversorgung und Windkraft sowie Telekommunikation.

Standort
Südlohn-Oeding
Verfahren
Kabelkonfektion (Kabelbäume, Steckverbindungen), Löttechnik (Reflow-Verfahren mit SMD-Bauteilen, Komponentenersatz auf bestückten Platinen), Baugruppenfertigung / Auftragsarbeiten (Elektronische Baugruppen), Qualitätsprüfung: Sichtkontrolle, Durchgangs- und Kurzschlussprüfung, Funktionstest, Bauteiletest,, Löttechnik (Reflow, SMD-Bestückung Kleinserien), Baugruppenfertigung/Auftragsarbeiten, Komponentenersatz auf bestückten Platinen, Qualitätssicherung mit elektrischen Prüfverfahren (Durchgangs-/Kurzschlussprüfung, Funktionstest,
Werkstoffe
Kupfer, Kunststoff, SMD-Bauteile
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, UL Wiring Harness, ISO 9001
Gegründet
1974
Branchen
Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Bahn, Seefahrt
  1. 01

    Auftrag nach Zeichnung/Stückliste

  2. 02

    Kabelkonfektion (Kabelbäume, Steckverbindungen)

  3. 03

    Reflow-Löttechnik / SMD-Bestückung

  4. 04

    Baugruppenmontage

  5. 05

    Elektrische Prüfungen

  6. 06

    Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

Cu

Kupfer

Kupferleiter bilden die elektrische Basis der gefertigten Kabelbäume und Verbindungen.

KU

Kunststoff

Kunststoffe dienen als Isolationsmaterial in der Kabel- und Verbindungstechnik.

SMD

SMD-Bauteile

SMD-Komponenten werden in Kleinserien im Reflow-Verfahren auf Leiterplatten bestückt.

Standorte

Standort Südlohn-Oeding

Südlohn-Oeding

DE

Fertigung und Verwaltung

Losgröße
Einzelstücke, Klein- und Großserien
Werkstoffe
Kupferleiter, Kunststoff, SMD-Bauteile
  • Reflow-Löttechnik
  • elektrische Prüftechnik

Bauteile & Leistungen

Kabelbaum
KabelbaumKabelkonfektion · Maschinenbau
Bestückte Platine (SMD)
Bestückte Platine (SMD)Reflow-Löttechnik · Elektronik
Elektronische Baugruppe
Elektronische BaugruppeBaugruppenfertigung · Anlagenbau
Steckverbindung
SteckverbindungKabelkonfektion · Automatisierungstechnik

Einblicke in die Fertigung

Kabelkonfektion in der Fertigung
Kabelkonfektion in der Fertigung
Löttechnik
Löttechnik
Kabelkonfektion
Kabelkonfektion
Kabelkonfektion
Kabelkonfektion
Auftragsarbeiten
Auftragsarbeiten

Branchen

MaschinenbauFahrzeugtechnikVerteidigungLuft- und RaumfahrtBahnSeefahrtMedizintechnikAnlagenbauEnergieversorgung & WindkraftElektronik & ElektrotechnikWägetechnikTelekommunikationAutomatisierungstechnikFahrzeugtechnik/AutomotiveSeefahrt/Maritime Anwendungen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kabelkonfektion (Kabelbäume, Steckverbindungen)Montage–––Einzelstücke – GroßserienKupferleiter (Kabel), Kunststoff (Isolation)
Löttechnik (Reflow-Verfahren mit SMD-Bauteilen, Komponentenersatz auf bestückten Platinen)Montage–––KleinserienSMD-Bauteile, Platinen (Leiterplatten)
Baugruppenfertigung / Auftragsarbeiten (Elektronische Baugruppen)Montage–––––
Qualitätsprüfung: Sichtkontrolle, Durchgangs- und Kurzschlussprüfung, Funktionstest, Bauteiletest,Prüfung–––––

Zusatzleistungen

Kabelkonfektion (Kabelbäume, Steckverbindungen)Löttechnik (Reflow, SMD-Bestückung Kleinserien)Baugruppenfertigung/AuftragsarbeitenKomponentenersatz auf bestückten PlatinenQualitätssicherung mit elektrischen Prüfverfahren (Durchgangs-/Kurzschlussprüfung, Funktionstest,Fertigung von Einzelstücken, Klein- und Großserien

Qualität

Die Qualitätssicherung umfasst Sichtkontrolle, Durchgangs- und Kurzschlussprüfung, Funktionstests, Bauteiletests sowie Isolationstests bis 1.000 V; alle elektrischen Tests werden protokolliert und sind nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie UL Wiring Harness zertifiziert.

NachweisSüdlohn-Oeding
ISO 9001
UL Wiring Harness

Historie

  1. 1974

    Gründung als Elektroinstallationsbetrieb

  2. 1980er

    Begleitung der technischen Entwicklung der Kabel- und Verbindungstechnik, Prozessoptimierung

  3. 2001

    Zertifizierung UL Wiring Harness

  4. 2004

    Erstzertifizierung nach ISO 9001

  5. 2024

    Übernahme durch André Hesseling, Neuausrichtung mit Fokus auf Lean-Management und Produktionsoptimierung

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