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Hochpräzises Draht-, Senk- und Bohrerodieren, CNC-Fräsen und additive Fertigung in Metall für anspruchsvolle Branchen
C.F.K. CNC-Fertigungstechnik Kriftel GmbH
Kriftel (DE)Neu auf Amplifa
Über C.F.K. Kriftel
Die C.F.K. CNC-Fertigungstechnik Kriftel GmbH ist ein zertifizierter Fertigungsdienstleister mit Sitz in Kriftel (Hessen) und über 35 Jahren Erfahrung, davon mehr als 33 Jahre in der Funkenerosion. Das Unternehmen realisiert hochpräzise Metallbearbeitung durch Drahterodieren (Bauteilgrößen von µm bis m, Erodierdrähte 0,02–0,33 mm, Schnitthöhen bis 725 mm), Senkerodieren inklusive Elektrodenkonstruktion und Technologieentwicklung sowie Bohrerodieren mit Mikrobohrungen ab 0,08 mm, auch 5-achsig für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Turbinenschaufel-Werkstoffe. Ergänzend werden 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsen und additive Fertigung in Metall (SLM/Laser-Powder Bed Fusion) mit über 20 Jahren Prozessentwicklungserfahrung angeboten, insbesondere für Medizintechnik und neue Werkstoffe. Das Leistungsspektrum reicht von der Beratung über Konstruktion und Fertigung bis zur Qualitätskontrolle – von Prototypen und Einzelteilen bis zur Serienfertigung. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Energietechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau sowie Forschung und Entwicklung. Am Standort Kriftel stehen über 35 Maschinen zur Verfügung.
- Standort
- Kriftel
- Verfahren
- Drahterodieren, Senkerodieren, Bohrerodieren (inkl. 5-Achs-Bohrerodieren, Mikrobohrung ab 0,08 mm), Fräsen (HSC-Hochgeschwindigkeitsfräsen), Additive Fertigung (SLM/Laser-Powder Bed Fusion, 3D-Druck in Metall), Konstruktion / Elektrodenkonstruktion / Prozessentwicklung, Qualitätskontrolle / Messung (Positions- und Oberflächenmessung), Drahterodieren (µm–m, Drahtdurchmesser 0,02–0,33 mm, Schnitthöhen bis 725 mm)
- Werkstoffe
- Kupfer, Messing, Graphit (Elektrodenwerkstoff), Graphit, Schwer zerspanbare Werkstoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 9100 (AS/EN 9100), ISO 13485, Nadcap, EN 9100
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Energietechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau
- 01
Beratung
- 02
Konstruktion / Elektrodenkonstruktion
- 03
Erodieren (Draht, Senken, Bohren)
- 04
HSC-Fräsen
- 05
Additive Fertigung (SLM)
- 06
Qualitätskontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Kupfer
Elektrodenwerkstoff für das Senk- und Bohrerodieren.
Messing
Elektroden- und Erodierdrahtwerkstoff für die Funkenerosion.
Graphit
Elektrodenwerkstoff für anspruchsvolle Senkerodier-Aufgaben.
Schwer zerspanbare Werkstoffe
Bearbeitung härtester Werkstoffe, z. B. für Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln.
Standort Kriftel
Kriftel
DEProduktionsstandort
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis 3.000 kg (Progress 4)
- Losgröße
- Prototypen, Einzelteile bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Kupfer, Messing, Graphit, schwer zerspanbare Metalle
- 15x Drahterodiermaschinen (GF Progress 2/3/4, Agie Challenge V3, Spirit 2/4)
- 2x Senkerodiermaschinen GF Form 400
- 5x 5-Achs-Bohrerodieren Heun APos 1200
- 1x 3-Achs-Bohrerodieren Heun APos 600
- 1x 5-Achs-HSC-Fräsmaschine GF HSM 400U
- 1x HSC-Fräsmaschine GF HSM 300
- SLM-Anlage SLM 280 2.0 TWIN (2x 700 W)
- Keyence 3D-Mikroskop VHX 5000
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrahterodierenErodieren | – | Schnitthöhen bis 725 mm | – | Einzelteile/Prototypen – Serienfertigung | Metalle (verschiedene), schwer zerspanbare Werkstoffe |
| SenkerodierenErodieren | – | – | – | – | Metalle, härteste Werkstoffe |
| Bohrerodieren (inkl. 5-Achs-Bohrerodieren, Mikrobohrung ab 0,08 mm)Erodieren | – | – | – | – | Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe (z. B. Turbinenschaufel-Werkst |
| Fräsen (HSC-Hochgeschwindigkeitsfräsen)Zerspanung | – | – | 250 kg (Werkstück) | – | Metalle |
| Additive Fertigung (SLM/Laser-Powder Bed Fusion, 3D-Druck in Metall)Additiv | – | – | – | – | neue Werkstoffe (Medizin) |
| Konstruktion / Elektrodenkonstruktion / ProzessentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Messung (Positions- und Oberflächenmessung)Prüfung | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahterodiermaschine | GF Machining Solutions Progress 4 | 5 | 800 x 550 mm; max. Werkstück 1.300 x 1.000 x 510 mm | – | Kriftel |
| Drahterodiermaschine | GF Machining Solutions Progress 3 | 2 | 500 x 350 x 426 mm; max. Werkstück 1.050 x 650 x 420 mm | – | Kriftel |
| Drahterodiermaschine | GF Machining Solutions Progress 2 | 5 | – | – | Kriftel |
| Drahterodiermaschine | Agie Challenge V3 | 1 | max. 1.050 x 650 x 250 mm; Ra 0,2 µm | – | Kriftel |
| Drahterodiermaschine | Agie Spirit 4 | 1 | max. 920 x 550 x 370 mm; Tisch 870 x 550 mm | – | Kriftel |
| Drahterodiermaschine | Agie Spirit 2 | 1 | – | – | Kriftel |
| Senkerodiermaschine | GF Machining Solutions Form 400 | 2 | – | – | Kriftel |
| Bohrerodiermaschine | Heun APos 1200 (5-achsig) | 3 | X: 1200 mm, Y: 600 mm, Z: 300 mm | – | Kriftel |
| Bohrerodiermaschine (3-achsig) | Heun APos 1200 | 1 | X: 1200 mm, Y: 600 mm, Z: 300 mm | – | Kriftel |
| Bohrerodiermaschine (3-achsig) | Heun APos 600 | 1 | X: 600 mm, Y: 400 mm, Z: 250 mm; Werkstücke bis 500 kg | – | Kriftel |
| 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine | GF Machining Solutions HSM 400U | 1 | Tisch 400 x 250 mm; 100–42000 U/min; max. 250 kg | – | Kriftel |
| Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine | GF Machining Solutions HSM 300 | 1 | Tisch 300 x 200 mm; 100–35000 U/min; max. 200 kg | – | Kriftel |
| 3D-Mikroskop / digitales Messmikroskop | Keyence VHX 5000 | 1 | – | – | Kriftel |
| SLM-Anlage (Laser-Schmelzen, Additive Fertigung) | SLM 280 2.0 TWIN (2x 700 W Laser) | – | – | – | Kriftel |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst Positions- und Oberflächenmessungen sowie detaillierte Materialanalyse mit einem Keyence 3D-Messmikroskop VHX 5000. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001, EN 9100 (9100), ISO 13485 und Nadcap.
| Nachweis | Kriftel |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 | |
| Nadcap |
Unternehmenshistorie
- ca. 1980er
Beginn der Unternehmenstätigkeit; über 35 Jahre Erfahrung, davon mehr als 33 Jahre in der Funkenerosion.
- ca. 2000er
Beginn der additiven Fertigung; über 20 Jahre Erfahrung, insbesondere in der Prozessentwicklung für Medizin und neue Werkstoffe.