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Lohngalvanik aus Pforzheim: Band-, Gestell- und Trommelgalvanik mit über 15 Oberflächen von Gold bis Passivierung.
C. Jentner GmbH
PforzheimNeu auf Amplifa
Über die C. Jentner GmbH
Die C. Jentner GmbH ist ein Metallveredelungs-Spezialist mit Sitz in Pforzheim und Teil der JentnerGroup, die auf mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Galvanobranche zurückblickt. Das 2011 von Chris Jentner gegründete Familienunternehmen arbeitet als Lohngalvaniker für Industriekunden aus Automotive, Luft- und Raumfahrt, Defense, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Beschichtet werden Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Buntmetallen wie Kupfer, Messing und Bronze, Aluminium sowie Hochleistungswerkstoffen wie AlBeMet. Das Verfahrensportfolio umfasst Bandgalvanik (Reel-to-Reel, Bandhöhe 10–70 mm), Gestellgalvanik (Warenfenster bis 800 × 600 mm, max. 60 kg) und Trommelgalvanik für Schüttgutkleinteile. Über 15 Oberflächen stehen zur Verfügung, darunter galvanisches Gold, Silber, Rhodium, Palladium, Nickel (galvanisch und chemisch), Zinn, Kupfer sowie Passivierungen. Rund 50 Mitarbeitende fertigen am Standort Pforzheim mit vollständig digitalisierter Produktion, patentierter UWB-Warenträgerortung und dem KI-System Jentner AI. Jede Charge ist lückenlos rückverfolgbar, die Schichtdickenmessung erfolgt per Röntgenfluoreszenzanalyse.
- Standort
- Pforzheim
- Verfahren
- Bandgalvanik (Reel-to-Reel, vollflächig oder selektiv), Gestellgalvanik (vollständig oder selektiv, Maskier-/Selektivtechnik), Trommelgalvanik (Schüttgut, Kleinteile 0,25 mm bis 10 cm Länge, max. 1 cm Durchmesser), Galvanisch Gold (Gold-Kobalt-Legierung, Reingold), Galvanisch Silber, Galvanisch Rhodium (nur Gestellgalvanik, selektiv möglich), Galvanisch Palladium (Gestell- und Trommelgalvanik, selektiv am Gestell), Galvanisch Nickel Sulfat-Nickel (Glanznickel, Gestell und Trommel)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Aluminiumlegierungen
- Zertifikate
- DIN EN 9100, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, Recycling-Urkunde, Recycling-Urkunde (WRC)
- Gegründet
- 2011
- Mitarbeiter
- ca. 50
- Branchen
- Automotive, Luftfahrt, Raumfahrt, Defense, Medizintechnik, Elektronik
- 01
Auftragsannahme und Prüfung der Verfahrenseignung
- 02
Bemusterung auf Wunsch vor Serienstart
- 03
Reinigung und Vorbehandlung
- 04
Galvanische oder chemische Beschichtung (Band-, Gestell- oder Trommelgalvanik)
- 05
Passivierung als Nachbehandlung
- 06
RFA-Schichtdickenmessung und Chargenfreigabe
- 07
Dokumentation und Auslieferung
Standort Pforzheim
Pforzheim
DEProduktion, Labor und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Warenfenster 800 × 600 mm, max. 60 kg (Gestell)
- Losgröße
- Vom Einzelteil bis zur Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, AlBeMet
- Bandgalvanik-Anlage (Bandhöhe 10–70 mm, bis 1,8 mm Materialstärke)
- Gestellgalvanik-Linie (Warenfenster 800 × 600 mm)
- Trommelgalvanik-Linie
- RFA-Schichtdickenmessgerät
- Labor mit ICP-OES, AAS, Photometer, FTIR
- UWB-Ortungssystem und Jentner AI
- 300 kWp Photovoltaikanlage
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandgalvanik (Reel-to-Reel, vollflächig oder selektiv)Oberfläche | – | Bandhöhe 10–70 mm | – | – | Edelstahl, Buntmetalle |
| Gestellgalvanik (vollständig oder selektiv, Maskier-/Selektivtechnik)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | max. 60 kg pro Einzelteil | Einzelteil – Großserie | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Hochleistungswerkstoffe wie AlBeMet |
| Trommelgalvanik (Schüttgut, Kleinteile 0,25 mm bis 10 cm Länge, max. 1 cm Durchmesser)Oberfläche | – | – | – | Einzelauftrag – Großserie | Edelstahl, Buntmetalle |
| Galvanisch Gold (Gold-Kobalt-Legierung, Reingold)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch SilberOberfläche | – | Bandhöhe 10–70 mm | – | – | Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch Rhodium (nur Gestellgalvanik, selektiv möglich)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Hochleistungswerkstoffe |
| Galvanisch Palladium (Gestell- und Trommelgalvanik, selektiv am Gestell)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch Nickel Sulfat-Nickel (Glanznickel, Gestell und Trommel)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch Nickel Sulfamat-Nickel (Gestell, Band und Trommel, spannungsarm)Oberfläche | – | Bandhöhe 10–70 mm | – | – | Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Aluminium, AlBeMet |
| Chemisch Nickel (Mid-Phos, stromlos, nur Gestellgalvanik)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, AlBeMet |
| Chemisch Nickel (High-Phos, korrosionsbeständig, praktisch unmagnetisch, nur Gestellgalvanik)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch Zinn Glanz (nur Gestellgalvanik, selektiv möglich)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch Zinn matt (Band-, Gestell- und Trommelgalvanik, selektiv bei Band und Gestell)Oberfläche | – | Bandhöhe 10–70 mm | – | – | Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Aluminium, AlBeMet |
| Galvanisch Zinn-Zink (Cadmium-Ersatz, nur Gestellgalvanik, selektiv möglich)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium (mit Nickel-Zwischenschicht), Hochleistungswerkstoffe |
| Galvanisch Kupfer cyanidisch (Gestell- und Trommelgalvanik, Haftschicht, hohe Streufähigkeit)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Zink-Druckguss, Messing, Bronze |
| Galvanisch Kupfer sauer (nur Gestellgalvanik, hohe Abscheiderate, duktil, glänzend)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, AlBeMet |
| Edelstahl-Passivierung (Salpetersäure-Tauchbad, chemisch, im Rahmen der Gestellgalvanik)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Edelstahl |
| Cr-III-Passivierung für Aluminium (SurTec 650, Chromkonversionsschicht, Cr-VI-frei, nur Gestellware)Oberfläche | – | bis 800 mm × bis 600 mm | – | – | Aluminium, Aluminiumlegierungen |
| Passivierung (Thiol, organischer Anlaufschutz für Band-, Gestell- und Trommelware)Oberfläche | – | – | – | – | Silber, Kupfer |
| Passivierung (Zinn-Basis, metallischer Anlaufschutz, Gestell- und Trommelware)Oberfläche | – | – | – | – | Silber |
| Schichtdickenmessung per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA), ChargenfreigabePrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandgalvanik-Anlage | – | 1 | Bandhöhe 10–70 mm, Materialstärke bis 1,8 mm | – | Pforzheim |
| Bandgalvanik-Anlage (zweite Anlage, geplant ab 2027, größere Bandformate) | – | 1 | – | 2027 | Pforzheim |
| Gestellgalvanik-Anlage | – | – | Warenfenster bis 800 × 600 mm, max. 60 kg | 2023 (Neub | Pforzheim |
| Trommelgalvanik-Anlage | – | – | Kleinteile 0,25 mm bis 10 cm Länge, max. 1 cm Durchmesser | – | Pforzheim |
| Röntgenfluoreszenz-Messgerät (RFA) für Schichtdickenmessung | – | – | – | – | Pforzheim |
| Laboranalyse (ICP-OES, AAS, Photometer, FTIR) für Badüberwachung | – | – | – | – | Pforzheim |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Ein Labor in der Fertigung überwacht die Bäder regelmäßig per ICP-OES, AAS, Photometer und FTIR; die Schichtdicke und -zusammensetzung wird per Röntgenfluoreszenzanalyse am Bauteil gemessen. Ein patentiertes UWB-Ortungssystem und das KI-System Jentner AI dokumentieren jede Charge lückenlos und rückverfolgbar.
| Nachweis | Pforzheim |
|---|---|
| DIN EN 9100 | |
| DIN EN ISO 14001 | |
| DIN EN ISO 50001 | |
| Recycling-Urkunde (WRC) |
Historie der JentnerGroup
- 1974
Kurt Jentner gründet das Unternehmen als Lieferant für Chemikalien und Kleingalvanikanlagen der dekorativen Metallveredelung für Juweliere und Goldschmiede.
- 1999
Chris Jentner übernimmt von seinem Vater die Geschäftsführung und wird alleiniger Inhaber.
- 2001
Einstieg in die Lohngalvanik mit eigener Trommel- und Gestellgalvanik.
- 2011
Gründung der C. Jentner GmbH als eigenständige Gesellschaft mit Fokus auf Lohngalvanik.
- 2015
Übernahme der Galvanik der C. Hafner GmbH + Co. KG, Erweiterung um die technische Galvanik.
- 2020
Strategische Neuausrichtung von dekorativen zu technischen Oberflächen; Fokus auf Digitalisierung, daraus entsteht später die patentierte UWB-Ortung.
- 2023
Neubau mit Betriebsrestaurant, Gestellgalvanik und Produktionsflächen; Start von Jentner AI.
- 2024
Tobias Kleiber tritt in die Geschäftsführung ein.
- 2025
DIN-EN-9100-Zertifizierung, Einführung der Bandgalvanik und KI-Anwendungen in der Produktion.
- 2026
Kapazitätsausbau: zweite Bandanlage bestellt (ab 2027), Rollout von Jentner AI, Erwerb des Nachbargrundstücks.