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Hartbeschichtungen aus DLC, SiC und cBN per PECVD/PVD für Verschleiß-, Erosions- und Korrosionsschutz
C4E Technology GmbH
CoburgNeu auf Amplifa
Über C4E Technology
Die C4E Technology GmbH mit Sitz in Coburg ist auf Hartbeschichtungen nach dem PECVD- und PVD-Verfahren spezialisiert. Das Unternehmen beschichtet Bauteile mit DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff), SiC (Siliziumcarbid) und cBN (kubisches Bornitrid) – auch auf Innenflächen, Bohrungen und komplexen dreidimensionalen Geometrien einschließlich Rohrsubstraten. Die Beschichtungen folgen konform den Oberflächenkonturen, etwa den Honspuren von Zylinderlaufbahnen, und dienen als Alternative zu Hartverchromung und Thermospritzbeschichtung. Neben Standardbeschichtungen entwickelt C4E kundenspezifische Lösungen, unter anderem Mehrschichtaufbauten mit Haft- und Verschleißschutzschichten, sowie maskierte Teilbeschichtungen. Die Prozesse sind für die Serienfertigung ausgelegt; so können bis zu 12 Motorblöcke pro Stunde beschichtet werden. Abnehmer finden sich in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, in der Öl- und Gasbranche, im Werkzeug- und Textilmaschinenbau sowie in der Lebensmittel- und Medizintechnik. Neben Lohnbeschichtungen bietet C4E Turnkey-Lösungen einschließlich Lieferung kompletter Produkte an.
- Standort
- Coburg
- Verfahren
- PECVD-Beschichtung (DLC), PVD-Beschichtung, DLC-Beschichtung (interne und externe Beschichtung von Bauteilen inkl. Rohrsubstraten), SiC-Beschichtung (PECVD, konform, Härte 2.500–3.500 HV), cBN-Beschichtung (Härte 5.000–6.000 HV), Kundenspezifische Beschichtungen (Feintuning, Mehrschichtbeschichtungen mit Haft- und, DLC-Beschichtung von Motorblöcken (Schichtdicke 6–12 µm, bis zu 12 Motorblöcke pro Stunde,, DLC-Beschichtung von Kolben, Kolbenringen und Zylinderlaufbahnen (Serienproduktion, inkl.
- Werkstoffe
- DLC (Diamantähnlicher Kohlenstoff), SiC (Siliziumcarbid), cBN (kubisches Bornitrid), DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff), PECVD-Beschichtung, PVD-Beschichtung, Mehrschichtbeschichtungen
- Branchen
- Automotive, Aerospace, Oil & Gas, Textil, Werkzeuge, Lebensmittel
- 01
Beratung und Entwicklung anwendungsspezifischer Beschichtungen
- 02
Maskierung bei Teilbeschichtung
- 03
PECVD- bzw. PVD-Abscheidung der Hartbeschichtung
- 04
Qualitätsprüfung (Schichtdicke, Uniformität, chemische Zusammensetzung)
- 05
Lieferung der beschichteten Bauteile bzw. kompletter Produkte (Turnkey)
Beschichtungen und Verfahren
DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff)
Verschleißmindernde Hartbeschichtung unter anderem für Kolben, Kolbenringe, Zylinderlaufbahnen und Motorblöcke, abscheidbar per PECVD/PVD.
SiC (Siliziumcarbid)
Konforme PECVD-Beschichtung mit 2.500–3.500 HV für Anwendungen mit erhöhtem Verschleißschutzbedarf, auch unter extremen Umgebungsbedingungen.
cBN (kubisches Bornitrid)
Verschleißschutzbeschichtung mit 5.000–6.000 HV, nahe an der Härte von natürlichem Diamant.
PECVD-Beschichtung
Plasmaunterstützte Abscheidung aus der Gasphase für konforme Schichten auch auf Innenflächen, Bohrungen und komplexen Geometrien.
PVD-Beschichtung
Physikalische Gasphasenabscheidung für Hartbeschichtungen mit hohen Abscheidegeschwindigkeiten.
Mehrschichtbeschichtungen
Kombination von Haft- und Verschleißschutzschichten zur Reduzierung von Spannungen und Erhöhung der Strukturintegrität der Oberfläche.
Standorte
Coburg
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Serienfertigung (Massenproduktion), bis zu 12 Motorblöcke pro Stunde
- Werkstoffe
- DLC, SiC, cBN
- High-Volume-Beschichtungsmaschine (1–2 Motorblöcke gleichzeitig)
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PECVD-Beschichtung (DLC)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| PVD-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| DLC-Beschichtung (interne und externe Beschichtung von Bauteilen inkl. Rohrsubstraten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| SiC-Beschichtung (PECVD, konform, Härte 2.500–3.500 HV)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| cBN-Beschichtung (Härte 5.000–6.000 HV)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Beschichtungen (Feintuning, Mehrschichtbeschichtungen mit Haft- undOberfläche | – | – | – | – | – |
| DLC-Beschichtung von Motorblöcken (Schichtdicke 6–12 µm, bis zu 12 Motorblöcke pro Stunde,Oberfläche | – | – | – | bis zu 12 Motorblöcke pro Stunde | – |
| DLC-Beschichtung von Kolben, Kolbenringen und Zylinderlaufbahnen (Serienproduktion, inkl.Oberfläche | – | – | – | Massenproduktion | – |
| Beschichtung von Crossovers und Downhole-Bauteilen gegen Korrosion, Erosion und Verschleiß (Innen-Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Turnkey-Lösungen inkl. Lieferung kompletter Produkte (Beschichtungsdienstleistungen undMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| High-Volume-Beschichtungsmaschine (1–2 Motorblöcke gleichzeitig, Kapazität bis zu 12 | – | – | – | – | Coburg |
Zusatzleistungen