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Engineering und Fertigung von massgeschneiderten Wärmetauschern, Wärmerückgewinnungsanlagen und Druckbehältern für die Prozess- und Wärmetechnik.
CALORIFER Engineering AG
Seuzach (CH) · Nantong (CN)Neu auf Amplifa
Über Calorifer Engineering
Die CALORIFER Engineering AG mit Sitz in Seuzach (Kanton Zürich) entwickelt und fertigt Apparate und Anlagen für die Prozess- und Wärmetechnik. Das Portfolio umfasst Rohrbündel-Wärmetauscher, Plattenwärmetauscher, Rippenrohr- und Glattrohr-Register, Sterilwärmetauscher, Ölkühler, Druckgaskühler und -erhitzer sowie Wärmerückgewinnungsanlagen und prüfpflichtige Druckbehälter. Das Unternehmen übernahm 2016 das entsprechende Portfolio der 1951 gegründeten Calorifer AG sowie deren Auslegungsprogramme, Auftragsdossiers und CAD-Daten. Kernkompetenzen liegen in der wärmetechnischen Auslegung, der mechanischen Auslegung und im Engineering bis hin zu 3D-Modellen und Zeichnungen nach geltenden Regelwerken. Die bewusst keine eigene Fertigung betreibende AG produziert über ein etabliertes Partnernetzwerk in der Schweiz, Österreich, Deutschland und Tschechien sowie bei der Schwesterfirma Calorifer Heat Transfer (Jiangsu) Ltd. in Nantong, China. Kunden kommen aus Chemie, Energie-, Kälte-, Klima- und Lufttechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Schiffbau sowie dem Schienenfahrzeugbau.
- Standort
- Seuzach
- Verfahren
- Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Schutzgasschweißen (Plasma), Schutzgasschweißen (WIG), Elektrodenhandschweißen, Unterpulverschweißen, Schweißkonstruktionen, Maschinenrahmen / Maschinenständer, Außenrundschleifen
- Werkstoffe
- Eisengusswerkstoffe, Stahlguss, Nickellegierungen (Inconel, Monel, Hastelloy), Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (rostfrei V2A), Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A), Automatenstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2008, SN EN ISO 14001, OHSAS 18001, ASME U / ASME Section VIII Div. 1, DGRL 2014/68/EU (u.a. 97/23/EG Mod A1/H1/C1), AD 2000-Merkblatt W0, HP 0, HP 5/2, HP 3, HP 2/1, A1, W0/TRD100, CE-Kennzeichnung, DIN EN 729-3, GOST-R, CSA, ISO 9001, ISO 14001, ASME U / Section VIII Div. 1, DGRL 2014/68/EU, AD 2000-Merkblätter
- Gegründet
- 1951
- Branchen
- Prozess- und Wärmetechnik, Kälte-, Klima- und Lufttechnik, Chemische Industrie, Energieindustrie, Maschinen- und Apparatebau, Anlagenbau
- 01
Anfrage und technisch-kommerzielles Angebot
- 02
Wärmetechnische Auslegung
- 03
Mechanische Auslegung, 3D-Modellierung und Zeichnungserstellung
- 04
Projektleitung
- 05
Fertigung über Partnernetzwerk (CH, AT, DE, CZ) bzw. Schwesterfirma in China
- 06
Herstellungsüberwachung
- 07
Industriemontage / Vorortmontage
- 08
After-Sales-Support
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Basiswerkstoff für Schweißkonstruktionen, Druckbehälter und Apparatebau.
Einsatz-/Vergütungsstahl
Für höher belastete Bauteile im Apparate- und Maschinenbau.
Edelstahl V2A (rostfrei)
Für korrosionsbeanspruchte Wärmetauscher und Apparate.
Edelstahl V4A (rostfrei/säurebeständig)
Für Medien mit erhöhten Korrosionsanforderungen, z. B. in der Chemie.
Automatenstahl
Für zerspanungsintensive Klein- und Zusatzteile.
Nickellegierungen (Inconel, Monel, Hastelloy)
Für hohe Temperaturen und aggressive Medien im Chemie- und Anlagenbau.
Messing
Für rohrgebundene Apparatekomponenten und Armaturenteile.
Titan und Titanlegierungen
Für korrosionskritische Anwendungen, z. B. im Schiffbau und in der Chemietechnik.
Stahlguss
Für hochbelastete Gusskomponenten im Apparatebau.
Eisengusswerkstoffe
Für Gehäuse- und Tragkomponenten in der Wärmetechnik.
Standorte
Seuzach
CHSitz, Engineering, Auslegung und Projektleitung
Nantong
CNFertigung bei der Schwesterfirma Calorifer Heat Transfer (Jiangsu) Ltd.
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schutzgasschweißen (MIG/MAG)Fügen | – | 20.000 mm × 5.000 mm × 4.000 mm | 40.000 kg | 1 – 10.000 | Stahl, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Automatenstahl, Nickellegierungen (Inconel, Monel, Hastelloy), Kupfer-Zink-Legierung (Messing), Titan und Titanlegierung, Stahlguss, Eisengusswerkstoffe |
| Schutzgasschweißen (Plasma)Fügen | – | 3.200 mm × 3.000 mm × 3.000 mm | 3.000 kg | 1 – 10.000 | – |
| Schutzgasschweißen (WIG)Fügen | – | 20.000 mm × 5.000 mm × 4.000 mm | 40.000 kg | 1 – 10.000 | – |
| ElektrodenhandschweißenFügen | – | 20.000 mm × 5.000 mm × 4.000 mm | 40.000 kg | 1 – 10.000 | – |
| UnterpulverschweißenFügen | – | 20.000 mm × 5.000 mm × 4.000 mm | 40.000 kg | 1 – 500 | – |
| SchweißkonstruktionenFügen | – | 20.000 mm × 5.000 mm × 4.000 mm | 40.000 kg | 10 | Stahl, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A |
| Maschinenrahmen / MaschinenständerFügen | – | 2.000 mm × 600 mm × 300 mm | 1.000 kg | – | – |
| AußenrundschleifenZerspanung | – | 3.500 mm | 2.000 kg | 1 – 100 | – |
| InnenrundschleifenZerspanung | – | 3.500 mm | – | 1 – 100 | – |
| Industriemontage / VorortmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Autogenes BrennschneidenZerspanung | – | 10.600 mm × 3.000 mm | 6.500 kg | 1 – 10.000 | Stahl, Baustahl |
| Plasmaschneiden (Plasma-Schmelzschneiden)Zerspanung | – | 10.600 mm × 3.000 mm | 6.500 kg | 1 – 10.000 | Stahl, Baustahl |
| BlechrundenUmformung | – | 3.000 mm | – | 1 – 100 | – |
| SpritzlackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmetechnische Auslegung, mechanische Auslegung und Engineering von Wärmetauschern und ApparatenEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Rohrbündel-WärmetauschernFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von PlattenwärmetauschernFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Rippenrohr- & GlattrohrwärmetauschernFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Druckbehältern und Wärmerückgewinnungsanlagen (prüfpflichtiger Apparatebau)Fügen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zulassungen
Die Apparate werden nach nationalen und internationalen Regelwerken wie ASME, AD 2000-Merkblättern und Druckgeräterichtlinie gefertigt und geprüft. Die Herstellung erfolgt in gewohnter Calorifer Qualität unter begleitender Herstellungsüberwachung durch das Engineering-Team.
| Nachweis | Seuzach |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ASME U / Section VIII Div. 1 | |
| DGRL 2014/68/EU | |
| AD 2000-Merkblätter | |
| CE-Kennzeichnung |
Historie
- 1951
Gründung der Calorifer AG (Sitz zunächst Elgg).
- 2011
Gründung der Calorifer Heat Transfer (Jiangsu) Ltd. in Nantong, China.
- 2016
Neugründung der CALORIFER Engineering AG in Seuzach; Übernahme des Wärmetauscher-, Wärmerückgewinnungs- und Druckbehälter-Portfolios der Calorifer AG; der China-Standort wird eigenständiges Unternehmen der Technical Group.