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Schweizer Blechbearbeitung und Industriemechanik vom Konzept bis zum fertigen Produkt
Cantin SA
Domdidier (CH)Neu auf Amplifa
Über Cantin SA
Cantin SA ist ein Schweizer Zulieferer für industrielle Blechbearbeitung und Mechanik mit Sitz in Domdidier. Das Unternehmen fertigt vom Konzept bis zum fertigen Produkt: technische Konstruktion durch ein eigenes Büro d'études, Laserschneiden und Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Biegen bis 4 m, Richten, TIG- und MIG-MAG-Schweißen in einem separaten Edelstahl-Labor, Thermolaquage und Flüssiglackierung, Mechanische Bearbeitung mit CNC-Drehen und 5-Achsen-Fräsen, Laserbeschriftung sowie Montage und Versand. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Auf 7200 m2 in fünf lean-organisierten Hallen mit computergesteuertem Lagerhaus werden Prototypen und Serien für Branchen wie Energie, Bau, Maschinen- und Automationsbau, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Schienenverkehr-nverkehr und Elektrotechnik gefertigt.
- Standort
- Domdidier
- Verfahren
- Découpe laser, Découpe au jet d'eau (Bystronic ByJet Smart 3015), Poinçonnage, Pliage jusqu'à 4m, Cintrage (rouleuse hydraulique 4 rouleaux, cintreuse profil), Redressage, Soudage TIG, Soudage MIG-MAG
- Werkstoffe
- Acier, Acier inoxydable, Aluminium, Cuivre, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Wasserstrahlschneiden
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1986
- 01
Konstruktion (Bureau d'études)
- 02
Laserschneiden, Stanzen und Wasserstrahlschneiden
- 03
Biegen, Richten, Walzen, Cintrage
- 04
Entgraten und Vibrationsfinish
- 05
Schweißen TIG/MIG-MAG und Punktschweißen
- 06
Thermolaquage und Flüssiglackierung
- 07
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- 08
Laserbeschriftung
- 09
Montage und Assemblierung
- 10
Qualitätskontrolle
- 11
Verpackung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Blechbearbeitung bis 20 mm Schneiddicke am TruLaser 5030.
Edelstahl
Wird in einem separaten Reinraum-Schweißlabor ohne Kontaminationsrisiko geschweißt.
Aluminium
Laserschneiden bis 10 mm, auch als Fassadentafeln und Fenstersimse im Baubereich.
Kupfer
Kupferstangen für den Energiebereich.
Wasserstrahlschneiden
Bystronic ByJet Smart 3015, 3600 bar, bis 200 mm Materialdicke, zwei Schneidköpfe.
Thermolaquage / Pulverbeschichtung
Eigene Anlagenlinie für Kunden- und Subkontraktteile.
5-Achsen-Simultanfräsen
DMG MORI DMU 105 und DMF 260, DMU 105 für Ø1050 mm x 690 mm und 2000 kg Tischlast.
Standorte
Domdidier
CHHauptsitz und Produktion in 5 Hallen (7200 m²)
- Stückgewicht / Größe
- Blechformat bis 3000 x 1500 mm; Frästeile bis Ø 1050 mm x
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen und Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Découpe laserZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm (format tôle max) | – | – | Acier, Acier inoxydable, Aluminium |
| Découpe au jet d'eau (Bystronic ByJet Smart 3015)Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm (format tôle max) | – | – | Acier, Inox, Aluminium |
| PoinçonnageUmformung | – | 3000 mm × 1500 mm (format tôle max) | – | – | Tôle (acier, inox, aluminium) |
| Pliage jusqu'à 4mUmformung | – | 4 m | – | pièce unitaire – grande série | Métal, Acier |
| Cintrage (rouleuse hydraulique 4 rouleaux, cintreuse profil)Umformung | – | – | – | – | Acier, Inox, Aluminium |
| RedressageUmformung | – | – | – | – | Tôle |
| Soudage TIGFügen | – | – | – | – | Aciers inoxydables, Acier, Aluminium |
| Soudage MIG-MAGFügen | – | – | – | – | Acier, Inox, Aluminium |
| Soudage par points (Tecna 6103 et 2121)Fügen | – | – | – | – | Tôle |
| Tournage CNC (CTX Gamma 2000 TC 9 axes / CTX Alpha 500 4 axes)Zerspanung | – | – | – | – | Métal |
| Fraisage CNC 5 axes simultanés (DMU 105, DMF 260)Zerspanung | – | diamètre jusqu'à 1050 mm (DMU 105) × 690 mm (DMU 105) | 2000 kg (DMU 105 table) | – | Métal |
| Fraisage CNC 3 axes (DMC 1035 V)Zerspanung | – | – | – | – | Métal |
| Perçage (CMA TRD 40-CN 4500)Zerspanung | – | – | – | – | Métal |
| Ebavurage (Timesavers 42, Weber NLC 1350)Oberfläche | – | 1350 (largeur) | – | – | Tôle |
| Vibrage (Rösler R420 EC)Oberfläche | – | – | – | – | Pièces métalliques |
| Thermolaquage (peinture industrielle)Oberfläche | – | – | – | – | Tôle, pièces métalliques |
| Peinture liquideOberfläche | – | – | – | – | Pièces métalliques |
| Marquage laser (TruMark Station 7000)Oberfläche | – | – | – | – | Pièces métalliques |
| Montage et assemblageMontage | – | – | – | – | Éléments de tôlerie |
| Sertissage / pose de fixations (PEMSETTER série 3000)Fügen | – | – | – | – | Tôle |
| Conception / bureau d'étudesEngineering | – | – | – | – | – |
| Contrôle qualité (bras tridimensionnel Faro, inspections 3D)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Production de prototypes et séries (tôlerie et mécanique)Engineering | – | – | – | prototype / Einzelteile – Serien | Acier, Inox, Aluminium |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Centre de poinçonnage-laser TruMatic 7000 avec SheetMaster | Trumpf TruMatic 7000 | 1 | 3000 x 1500 mm, laser 4 kW, tôle max 8 mm, 220 kN | – | Domdidier |
| Centre de découpe laser Trulaser 5030 classic | Trumpf TruLaser 5030 classic | 1 | 3000 x 1500 mm, 5000 W, épaisseur max acier 20 mm / inox 12 mm / aluminium 10 mm | – | Domdidier |
| Centre de poinçonnage Trumatic 5000 Rotation FNC | Trumpf Trumatic 5000 Rotation FNC | 1 | 3000 x 1500 mm, 220 kN, taraudage M2,5–M8, formage jusqu'à 25 mm | – | Domdidier |
| Découpe au jet d'eau ByJet Smart 3015 | Bystronic ByJet Smart 3015 | 1 | 3000 x 1500 mm, 3600 bar, épaisseur max 200 mm, 2 têtes de coupe | – | Domdidier |
| Presse plieuse TruBend 5130 6 axes | Trumpf TruBend 5130 | 1 | 1300 kN, butée arrière 6 axes | – | Domdidier |
| Presse plieuse TruBend 5085 6 axes | Trumpf TruBend 5085 | – | – | – | Domdidier |
| Plieuse électrique TruBend 7036 4 axes | Trumpf TruBend 7036 | – | – | – | Domdidier |
| Presse à sertir PEMSETTER série 3000 | PEM Série 3000 | – | – | – | Domdidier |
| Rouleuse hydraulique MH210 à 4 rouleaux | MH210 | – | – | – | Domdidier |
| Cintreuse pour profil PBT-25 | PBT-25 | – | – | – | Domdidier |
| Redresseuse Arku FlatMaster 50 | Arku FlatMaster 50 | – | – | – | Domdidier |
| Ebavureuse Timesavers 42 Serie 1350 WRb | Timesavers 42 Serie 1350 WRb | – | – | – | Domdidier |
| Ebavureuse Weber NLC 1350 | Weber NLC 1350 | – | – | – | Domdidier |
| Vibrateur circulaire Rösler R420 EC | Rösler R420 EC | – | – | – | Domdidier |
| Installations de soudage MIG-MAG / TIG | – | 25 | – | – | Domdidier |
| Poste de soudage automatique WELKO KTS-1550 CNC | WELKO KTS-1550 CNC | – | – | – | Domdidier |
| Machines à souder point par point TECNA 6103 et 2121 | Tecna 6103 / 2121 | 2 | – | – | Domdidier |
| Marquage laser TruMark Station 7000 | Trumpf TruMark Station 7000 | – | – | – | Domdidier |
| Tour CNC CTX Gamma 2000 TC (9 axes, 5 axes simultanés) | DMG MORI CTX Gamma 2000 TC | – | tournage en serrage mandrin 10 à 630 mm | – | Domdidier |
| Tour CNC CTX Alpha 500 (4 axes) | DMG MORI CTX Alpha 500 | – | – | – | Domdidier |
| Centre d'usinage monoBlock DMU 105 (5 axes simultanés) | DMG MORI DMU 105 | – | diamètre jusqu'à 1050 mm, hauteur jusqu'à 690 mm, charge table jusqu'à 2000 kg | – | Domdidier |
| Centre d'usinage DMF 260 (5 axes simultanés) | DMG MORI DMF 260 | – | – | – | Domdidier |
| Centre d'usinage DMC 1035 V (3 axes) | DMG MORI DMC 1035 V | – | – | – | Domdidier |
| Perceuse CMA TRD 40-CN 4500 | CMA TRD 40-CN 4500 | – | – | – | Domdidier |
| Poste de préréglage d'outils VIO Linear 20/50 | VIO Linear 20/50 | – | – | – | Domdidier |
| Ligne de thermolaquage | – | – | – | – | Domdidier |
| Cabine de peinture liquide | – | – | – | – | Domdidier |
| Bras tridimensionnel de mesure Faro | Faro | – | – | – | Domdidier |
Zusatzleistungen
Qualität
Qualitätskontrolle jedes hergestellten Teils, nachvollziehbar über Barcode-Eingaben bei jeder Selbstinspektion. Messungen mit einem 3D-Messarm FARO für 3D-Inspektionen, CAD-Vergleiche und Maßanalysen, zertifiziert nach ISO 9001:2015.
| Nachweis | Domdidier |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1986
Beginn der Blechbearbeitung
- 1994
Kauf des ersten Gebäudes
- 2001
Aufbau von Halle 2
- 2005
Aufbau von Halle 3; automatisierte Produktion durch computergesteuertes Lager
- 2008
Aufbau von Hallen 4 und 5; Start der Geschäftsfelder Thermolaquage und industrielle Mechanik
- 2012
ISO 9001-Zertifizierung; Übernahme durch Ducry Holding; Erstzertifizierung 8. August 2012
- 2016
Umorganisation des Unternehmens nach Lean-Prinzipien; ERP-System Clipper ersetzt