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Entwicklung und Fertigung von Labor- und Industrieöfen sowie Hochtemperatur- und Vakuumöfen von 30 °C bis 3000 °C.
Carbolite Gero GmbH & Co. KG
Hope, Derbyshire (UK) · Neuhausen (DE)Neu auf Amplifa
Wärmetechnologie von 30 °C bis 3000 °C
Carbolite Gero entwickelt und fertigt Labor- und Industrieöfen sowie Wärmeschränke mit Betriebstemperaturen von 30 °C bis 3000 °C. Das 1938 gegründete Unternehmen begann mit Hochtemperatur-Verbrennungsöfen zur Bestimmung des Schwefelgehalts von Brennstoffen und gehört seit 2012 zur Verder-Gruppe (Verder Scientific). Das Produktportfolio umfasst Wärmeschränke bis 700 °C, Kammeröfen und Rohröfen bis 1800 °C sowie Vakuum- und Schutzgasöfen bis 3000 °C, daneben Spezialgeräte für die Kohle- und Koksanalyse wie Veraschungsöfen, Ascheschmelzpunkt-Öfen und Feuchtebestimmungsöfen. Gefertigt wird an zwei Standorten: In Hope (Derbyshire, Großbritannien) entstehen Labor- und Industrieöfen bis 1800 °C, in Neuhausen bei Stuttgart seit 1982 Hochtemperaturöfen bis 3000 °C, die mit Molybdän, Wolfram und Graphit beheizt und isoliert werden. Zu den Einsatzbereichen zählen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkstoffwissenschaften, Medizin, Biowissenschaften, Vertragsprüflabore, Kohlekraftwerke, Stahlwerke sowie die additive Fertigung. Neben Standardprodukten entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Anlagen für komplexe Wärmebehandlungsprozesse und vertreibt seine Geräte in über 100 Länder.
- Standort
- Neuhausen
- Verfahren
- Wärmebehandlung / Glühen (Annealing Furnaces, Glühöfen), Sintern (bis 1800°C, Bottom Loading Furnace BLF; Vakuumsintern), Vakuumlöten (Vakuumöfen), Anlassen und Härten (Vakuumöfen), Entgasen / Trocknen / Kalzinieren / Karbonisierung / Silizierung / Metallisierung, Abschrecken (Rohröfen mit Quenching), Löten / Glühen / Tempern / Sublimieren (Rohröfen), Veraschung (Ashing Furnaces AAF)
- Werkstoffe
- Molybdän, Wolfram, Graphit, Quarz (Arbeitsrohre), Keramik (Arbeitsrohre/Isolierung), Rostfreier Stahl (Ofenauskleidung), Rostfreier Stahl, Quarz
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1938
- Mitarbeiter
- 210+
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkstoffwissenschaften, Medizin, Biowissenschaften, Vertragsprüflabore
- 01
Entwicklung und Konstruktion (Standardprodukte und Sonderanfertigungen)
- 02
Fertigung Wärmeschränke, Kammer- und Rohröfen bis 1800 °C (Hope)
- 03
Fertigung Hochtemperatur-, Vakuum- und Schutzgasöfen bis 3000 °C (Neuhausen)
- 04
Temperaturkalibrierung und rückverfolgbare Zertifizierung
- 05
Internationaler Technischer Service, Wartung, Modernisierung
Werkstoffe und Heizsysteme
Molybdän
Beheizung und Isolierung von Hochtemperaturöfen bis 3000 °C am Standort Neuhausen.
Wolfram
Heiz- und Isoliermaterial für Hochtemperatur- und Vakuumöfen.
Graphit
Heiz- und Isoliermaterial für Vakuum- und Hochtemperaturöfen.
Rostfreier Stahl
Auskleidung der Wärmeschränke für dauerhaften Laboreinsatz.
Quarz
Arbeitsrohre für Rohröfen.
Technische Keramik
Arbeitsrohre und Isolierung in Kammer- und Rohröfen.
Fertigungsstandorte
Hope, Derbyshire (UK)
GBFertigung von Labor- und Industrieöfen und Wärmeschränken bis 1800 °C (Hauptsitz UK)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Keramik, Quarz
- Wärmeschränke LHT (30–120 l, bis 600 °C)
- Industrie-Wärmeschränke HT (28–343 l, bis 700 °C)
- Reinraum-Wärmeschränke CR/HTCR (ISO 14644-1 Klasse 5/6)
- Kammeröfen RWF/BLF/RHF/HTF bis 1800 °C
- Rohröfen TF, TS, TG, FHA/FHC
Neuhausen (DE)
DEFertigung von Hochtemperaturöfen bis 3000 °C sowie Vakuum- und Schutzgasöfen (seit 1982)
- Werkstoffe
- Molybdän, Wolfram, Graphit
- Vakuum-Kammeröfen HTK (bis 3000 °C)
- Vakuum-Haubenöfen V-L (bis 3000 °C)
- Vakuum-Bottom-Loader HTBL-GR
- Vakuum-Laboröfen LHTM/LHTW
- Wasserstoff-Vakuumrohrofen HTRH-H2
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmebehandlung / Glühen (Annealing Furnaces, Glühöfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Sintern (bis 1800°C, Bottom Loading Furnace BLF; Vakuumsintern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik, Metall (MIM-Pulver) |
| Vakuumlöten (Vakuumöfen)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Anlassen und Härten (Vakuumöfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Entgasen / Trocknen / Kalzinieren / Karbonisierung / Silizierung / MetallisierungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Abschrecken (Rohröfen mit Quenching)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Löten / Glühen / Tempern / Sublimieren (Rohröfen)Wärmebehandlung | Temperaturhomogenität ±5°C | – | – | – | – |
| Veraschung (Ashing Furnaces AAF)Prüfung | – | – | – | – | Kohle, Koks |
| Ascheschmelzverhaltens-Prüfung (CAF G5)Prüfung | – | – | – | – | Kohle-Asche, Biomasse, Sekundärbrennstoffe |
| Bestimmung flüchtiger Bestandteile / Swelling Number Index (VMF, SNF)Prüfung | – | – | – | – | Kohle, Koks |
| Feuchtebestimmung Kohle/Koks (MFS)Prüfung | – | – | – | – | Kohle, Koks |
| Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Thermische Kalibrierung (+50°C bis +1600°C, TUS nach AMS2750)Prüfung | – | – | – | – | – |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Labor-Wärmeschrank LHT | Carbolite LHT | – | 30–120 Liter, max 400–600°C | – | Hope, UK |
| Industrie-Wärmeschrank HT | Carbolite HT | – | 28–343 Liter, max 400–700°C | – | – |
| Reinraum-Wärmeschrank CR | Carbolite CR | – | 30–220 Liter, max 250°C, ISO 14644-1 Klasse 5 | – | – |
| Reinraum-Wärmeschrank HTCR | Carbolite HTCR | – | 28–1000 Liter, max 400–600°C, ISO 14644-1 Klasse 6 | – | – |
| Atmosphärenkontrollierter Wärmeschrank HTMA | Carbolite HTMA | – | 28–1000 Liter, max 400–700°C | – | – |
| Schnellaufheizender Kammerofen RWF | Carbolite RWF | – | 5–23 Liter, max 1100–1300°C | – | – |
| Hochtemperatur-Bottom-Loading-Kammerofen BLF | Carbolite BLF | – | 3–21 Liter, max 1600–1800°C | – | – |
| Hochtemperatur-Laborofen RHF | Carbolite RHF | – | 3–35 Liter, max 1400–1600°C | – | – |
| Hochtemperatur-Laborofen HTF | Carbolite HTF | – | 4–64 Liter, max 1700–1800°C | – | – |
| Gradientenrohrofen TG | Carbolite TG | – | max 1200°C, beheizte Länge 425mm, Rohr-Ø 125mm | – | – |
| Klapprohrofen TS | Carbolite TS | – | max 1200°C, beheizte Länge 400–1200 mm, Ofen-Ø 125 mm | – | – |
| Universalrohrofen TF | Carbolite TF | – | max 1100–1600°C, beheizte Länge 150–1200 mm | – | – |
| Rohrofen FHA/FHC | Carbolite FHA/FHC | – | bis 1350°C | – | – |
| Vakuum-Kammerofen (Kaltwand) | Carbolite Gero HTK | – | max 3000°C | – | Neuhausen, DE |
| Vakuum-Haubenofen V-L (Top Hat) | Carbolite Gero V-L | – | bis 3000°C | – | Neuhausen, DE |
| Vakuum-Bottom-Loader HTBL-GR | Carbolite Gero HTBL-GR | – | – | – | Neuhausen, DE |
| Vakuum-Laborofen LHTM/LHTW | Carbolite Gero LHTM/LHTW | – | – | – | Neuhausen, DE |
| Vakuumrohrofen HTRH-H2 (Wasserstoff) | Carbolite Gero HTRH-H2 | – | – | – | Neuhausen, DE |
| Ascheschmelzpunkt-Ofen CAF G5 | Carbolite CAF G5 | – | max 1600°C, 8 Proben gleichzeitig | – | – |
| Feuchtebestimmungsofen MFS | Carbolite MFS | – | max 210°C, 1,4 Liter | – | – |
| Ofen für flüchtige Bestandteile VMF | Carbolite VMF | – | max 1000°C, Ø50mm x 100mm | – | – |
| Swelling Number Index Ofen SNF | Carbolite SNF | – | max 1000°C, Ø50mm x 100mm | – | – |
| Veraschungsofen AAF | Carbolite AAF 11-3 / 11-7 | – | max 1100°C, 3–7 Liter | – | – |
| Temperaturregler AriesPlus | Carbolite AriesPlus | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Kalibrierung
Carbolite Gero ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Zu den Qualitätssicherungsleistungen gehören thermische Kalibrierung gemäß ISO/IEC 17025:2015 von +50 °C bis +1600 °C einschließlich TUS nach AMS2750 sowie vollständig rückverfolgbare Zertifizierung von Steuerungs-, Mess-, Aufzeichnungs- und Datenerfassungsgeräten.
| Nachweis | Hope, Derbyshire (UK) | Neuhausen (DE) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1938
Gründung; Pionierarbeit bei Hochtemperatur-Verbrennungsöfen zur Bestimmung des Schwefelgehalts von Brennstoffen.
- 1956
Eintragung als Limited Company.
- 1958
Brand; anschließend Erweiterung von Standort und Fertigung.
- 1982
Beginn der Fertigung von Hochtemperaturöfen bis 3000 °C am Standort Neuhausen (Gero).
- 2012
Übernahme durch die Verder Group.
- 2013
Übernahme des Hochtemperaturöfen-Herstellers Gero.
- 2015
Zusammenführung von Carbolite und Gero.