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carbonauten – Fertigung

carbonauten produziert CO2-negative Materialien (NET Materials) aus Biokohlenstoff für Kunststoff-, Chemie-, Agrar- und Bauindustrie.

carbonauten Logo

carbonauten GmbH

Giengen an der Brenz · Eberswalde · Chibi (China)Neu auf Amplifa

GmbHRechtsform
10.000–50.000 t/Jahr pro StandortJahreskapazität (Biokohlenstoff, Pyrolyseöl, erneuerbare
3,67 t CO2-Äq. pro TonneGebundenes CO2 pro Tonne Biokohlenstoff
3 StandorteGiengen, Eberswalde, Chibi

Über carbonauten

Die carbonauten GmbH entwickelt und produziert in dezentralen Fabriken industrielle Grundstoffe und Vorprodukte auf Basis von Biokohlenstoffen und Bioölen. Mit einer eigenentwickelten, industriellen Karbonisierungstechnologie (pyrolytische Karbonisierung bei 400–700 °C ohne Sauerstoff) werden holzige Biomassereste in die drei Grundstoffe Biokohle, Pyrolyseöl und Synthesegas aufgespalten. Die Biokohlenstoffe binden dauerhaft bis zu 3,67 Tonnen CO2-Äquivalent pro Tonne und werden in den Fabriken zu NET Materials® (Negative Emission Technology) veredelt – CO2-negativen Vorprodukten für die Industrien Kunststoff, Chemie, Agrar und Bau. Das Pyrolyseöl dient als CO2-negativer Grundstoff für die Chemie, das Synthesegas erzeugt grundlastfähige erneuerbare Energie in Form von Strom und Wärme. Die minus CO2 factory 001 in Eberswalde ist Produktions- und Forschungsstandort, die Zentrale in Giengen an der Brenz treibt die internationale Skalierung voran. Ab 2025 werden weltweit dezentrale Standorte realisiert; die Technologie ist bei Input und Output flexibel, robust und modular erweiterbar.

Standort
Eberswalde
Verfahren
Pyrolytische Karbonisierung von Biomasseresten (Erhitzung ohne Sauerstoff, 400°–700° C), Herstellung von NET Materials® (Biokohlenstoff-basierte Vorprodukte) inkl. Masterbatches und, Spritzgießen von CO2-negativem Kunststoff (z. B. Sitzschalen und Armauflagen ICE), Erzeugung von Pyrolyseöl, Synthesegas und grundlastfähiger erneuerbarer Energie, Pyrolytische Karbonisierung von Biomasseresten (Eigenentwicklung), Produktion von NET Materials® (CO2-negative Vorprodukte), CO2-speichernde Biokohlenstoffe (bis 3,67 t CO2-Äq. pro Tonne gebunden), Pyrolyseöl als CO2-negativer Grundstoff für die Chemie
Werkstoffe
Biokohlenstoff, Bioöl / Pyrolyseöl, NET Materials®, CO2-negativer Kunststoff (33% Biokohlenstoffanteil), Synthesegas, Pyrolyseöl / Bioöl
Branchen
Landwirtschaft, Energie, Kunststoffe, Chemie, Bau, Carbon Removal
  1. 01

    Bereitstellung holziger Biomassereste

  2. 02

    Pyrolytische Karbonisierung (400–700 °C, ohne Sauerstoff)

  3. 03

    Aufspaltung in Biokohle, Pyrolyseöl und Synthesegas

  4. 04

    Veredelung der Biokohle zu NET Materials®

  5. 05

    Verarbeitung zu CO2-negativen Kunststoffteilen (Spritzguss)

  6. 06

    Energetische Nutzung von Synthesegas (Strom, Wärme)

Materialien & Verfahren

BIOK

Biokohlenstoff

Physikalisch und chemisch stabiler Kohlenstoff, der dauerhaft bis 3,67 t CO2-Äquivalent pro Tonne bindet.

PYRO

Pyrolyseöl / Bioöl

CO2-negativer Grundstoff für die Chemie, entsteht als Nebenprodukt der Karbonisierung.

NET

NET Materials®

CO2-negative Vorprodukte aus Biokohlenstoff für die Industrien Kunststoff, Chemie, Agrar und Bau.

CO2NEG

CO2-negativer Kunststoff (33% Biokohlenstoffanteil)

Spritzgießbarer Kunststoff mit hohem Biokohlenstoffanteil, z. B. für ICE-Sitzschalen.

SYNGAS

Synthesegas

Dient dem Eigenbedarf (Strom, Wärme) der Fabriken; Überschuss wird als grundlastfähige erneuerbare Energie abgegeben.

Standorte

Standort Eberswalde

Eberswalde

DE

minus CO2 factory 001 – Produktion und Forschung & Entwicklung

Werkstoffe
Biokohlenstoff, NET Materials®, CO2-negativer Kunststoff
  • Karbonisierungsanlage (Pyrolyse, Eigenentwicklung)
  • Spritzgussanlage

Giengen an der Brenz

DE

Zentrale – internationale Skalierung, künftige Anwendungsentwicklung NET Materials

Standort Chibi

Chibi

minus CO2 factory 002 – weltweit größte Karbonisierungsanlage (Bau seit 07.11.2023)

Werkstoffe
Biokohlenstoff, Pyrolyseöl, Synthesegas
  • Karbonisierungsanlage (im Bau)

Bauteile & Produkte

Sitzschalen und Armauflagen ICE (33% Biokohlenstoffanteil)
Sitzschalen und Armauflagen ICE (33% Biokohlenstoffanteil)Spritzguss · Bahntechnik

Einblicke in die Fertigung

NET Materials® Granulat
NET Materials® Granulat
Schematische Darstellung des carbonauten Systems
Schematische Darstellung des carbonauten Systems
Baustelle minus CO2 factory
Baustelle minus CO2 factory

Branchen

LandwirtschaftEnergieKunststoffeChemieBauCarbon RemovalBahntechnikLandwirtschaft (Tierhaltung, Böden, Pflanzen)Energie (Wärme, Strom, Wasserstoff)Kunststoffe (Masterbatches, Compounds)Chemie (Plattformchemikalien aus Reststoffen)Bau (CO2-Senken)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Pyrolytische Karbonisierung von Biomasseresten (Erhitzung ohne Sauerstoff, 400°–700° C)Wärmebehandlung––––holzige Biomassereste
Herstellung von NET Materials® (Biokohlenstoff-basierte Vorprodukte) inkl. Masterbatches undKunststoff––––Biokohlenstoff, Bioöl
Spritzgießen von CO2-negativem Kunststoff (z. B. Sitzschalen und Armauflagen ICE)Kunststoff––––CO2-negativer Kunststoff mit Biokohlenstoffanteil 33%
Erzeugung von Pyrolyseöl, Synthesegas und grundlastfähiger erneuerbarer EnergieEngineering––––Biomasse

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Karbonisierungsanlage (Pyrolyse)carbonauten (Eigenentwicklung)–––Eberswalde (minus CO2 factory 001)
Karbonisierungsanlage (weltgrößte im Bau)carbonauten––2023Chibi (minus CO2 factory 002)
Spritzgussanlage–––––

Zusatzleistungen

Pyrolytische Karbonisierung von Biomasseresten (Eigenentwicklung)Produktion von NET Materials® (CO2-negative Vorprodukte)CO2-speichernde Biokohlenstoffe (bis 3,67 t CO2-Äq. pro Tonne gebunden)Pyrolyseöl als CO2-negativer Grundstoff für die ChemieGrundlastfähige erneuerbare Energie (Strom, Wärme) aus SynthesegasSpritzguss CO2-negativer Kunststoffteile (z. B. 33% Biokohlenstoffanteil)

Referenzkunden

Deutsche Bahn (ICE – Sitzschalen und Armauflagen aus CO2-negativem Kunststoff)

Historie

  1. 2023

    Baubeginn der minus CO2 factory 002 in Chibi am 07.11.2023 – weltweit größte Karbonisierungsanlage für CO2-Entzug und -Speicherung

  2. 2024

    Erstmals Sitzschalen und Armauflagen des ICE aus CO2-negativem Kunststoff mit 33% Biokohlenstoffanteil spritzgegossen (Nov. 2024)

  3. 2025

    Realisierung und Betrieb weltweiter dezentraler Standorte geplant

  4. 2040

    Vision: weltweite Produktionsstandorte vermeiden Klimagase im Gigatonnenbereich über Scope 3

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