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CARDEA – Fertigung

Entwicklung, Reinraumfertigung und sterile Verpackung medizinischer Schlauchsysteme für Radiologie und Infusionstechnik.

CARDEA Logo

CARDEA GmbH & Co. KG

Harsleben · Emersleben (bei Halberstadt)Neu auf Amplifa

2005Gegründet
2Standorte in Sachsen-Anhalt
Reinraumfertigung nach DIN EN ISO 13485Fertigungsstandard
WeltweitAbsatzmärkte
OEM-HerstellerGeschäftsmodell

Über CARDEA

Die CARDEA GmbH & Co. KG entwickelt und produziert hochwertige Schlauchsysteme sowie medizinische Einmalprodukte für Radiologie und Infusionstechnik, darunter Multi-Patienten-Füllsysteme für CT und MRT, Patientenleitungen, Behandlungseinheiten und individuelle sterile Verpackungslösungen. Als erfahrener OEM-Auftragsfertiger fertigt das Unternehmen in eigenen Reinräumen nach DIN EN ISO 13485; die Herstellung erfolgt in sorgfältiger Handarbeit aus eigenem Rohmaterial, auch mit kundenspezifischen Schlauchlängen ohne lange Vorlaufzeiten. Die Wertschöpfung umfasst Beratung, Produktentwicklung, Validierung, Herstellung, sterile Verpackung, Branding, Sterilisierung durch einen standortnahen externen Dienstleister und Qualitätsprüfung in allen Phasen. Als Werkstoffe kommen PHT-/DEHP- und latexfreie Schlauchmaterialien sowie validierte Papier-Folien-Kombinationen für Sterilgutpackungen zum Einsatz. CARDEA beliefert autorisierte Vertriebspartner weltweit; Produkte sind CE-zertifiziert und ausgewählte Produktlinien entsprechen bereits der EU-Medizinprodukteverordnung MDR 2017/745. Das Unternehmen arbeitet an zwei Standorten in Sachsen-Anhalt, beide Standorte bilden zusammen ein starkes Fundament mit gebündelter Erfahrung, etablierten Prozessen und hoher Flexibilität.

Standort
Harsleben
Verfahren
Herstellung von Schlauchsystemen (Adhäsieren, Konnektieren, Spiralisieren, Konfektion), Reinraumproduktion / Fertigung kundenindividueller Produktserien, Herstellung individueller Schlauchlängen aus eigenem Rohmaterial, Sterile Verpackung (Sterilgutpackungen aus Papier- und Folienkombinationen in unterschiedlichen, Verpackungskonfektionierung aller gewünschten Chargen mit Verpackungsmaschinen, Branding & Personalisierung (Aufbringen von Firmenlogos auf Produkte/Verpackungen), Sterilisierung (externer Dienstleister, standortnah; Gassterilisation extern möglich), Prüfung / Qualitätskontrolle in allen Phasen des Herstellungsprozesses (inkl. nach Sterilisierung)
Werkstoffe
PHT-/DEHP- und Latexfreies Schlauchmaterial, Papier (Verpackung), Folie (Verpackung), PHT-/DEHP- und latexfreies Schlauchmaterial, Spiralisiertes Schlauchmaterial, Papier-Folien-Kombination
Zertifikate
DIN EN ISO 13485, CE-Kennzeichnung, EU-Verordnung 2017/745 (MDR), DGKH-Zertifizierung (Produkte), DGKH-Zertifizierung
Gegründet
2005
Branchen
Medizintechnik, Radiologie, Infusionstechnik
  1. 01

    Beratung

  2. 02

    Produktentwicklung

  3. 03

    Validierung (Druckverhalten, Produktalterung, Transportsicherheit)

  4. 04

    Herstellung (Schlauchlängen, Adhäsieren, Konnektieren, Spiralisieren)

  5. 05

    Branding & Personalisierung

  6. 06

    Verpackung (Sterilgutpackungen)

  7. 07

    Sterilisierung (externer Dienstleister)

  8. 08

    Qualitätsprüfung und Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

PVC-frei

PHT-/DEHP- und latexfreies Schlauchmaterial

Medizinisches Schlauchmaterial für Füllsysteme und Patientenleitungen; pyrogenfrei und ohne PHT/DEHP bzw. Latex.

Sil

Spiralisiertes Schlauchmaterial

Beim Spiralisieren wird ein abgestimmtes Zeit-Temperatur-Verhältnis mit ausgewählter Materialkomponente genutzt.

P-F

Papier-Folien-Kombination

Validierte Papier- und Folienkombinationen für Sterilgutpackungen in unterschiedlichsten Formatgrößen.

Standorte

Standort Harsleben

Harsleben

DE

Produktionszentrum mit neuen Reinräumen, Produktion und Verwaltung; Verwaltungssitz

Losgröße
Kundenindividuelle Produktserien auch als kleine kundenspezifische Serien
Werkstoffe
Schlauchmaterial, Papier-Folien-Verpackungen
  • Reinraum-Produktionszentrum
  • Verpackungsmaschinen für Sterilgutpackungen
Standort Emersleben (bei Halberstadt)

Emersleben (bei Halberstadt)

DE

Manufaktur mit Reinraumproduktion für kundenindividuelle Produktserien

Losgröße
Kundenindividuelle Produktserien
Werkstoffe
Schlauchmaterial
  • Reinraum-Produktionszentrum als Manufaktur

Produkte & Bauteile

Multi-Patienten-Füllsystem (Schlauchsystem)
Multi-Patienten-Füllsystem (Schlauchsystem)Reinraumfertigung · Radiologie (CT/MRT)
Patientenwechselleitung
PatientenwechselleitungHandarbeit · Radiologie
Patientenleitung mit Keimsperre
Patientenleitung mit KeimsperreReinraumfertigung · Radiologie
Leitungen und Behandlungseinheiten für Infusionstherapien
Leitungen und Behandlungseinheiten für InfusionstherapienReinraumfertigung · Infusionstechnik
Sterile Verpackung
Sterile VerpackungValidierte Papier-Folien-Kombination · Medizintechnik

Einblicke in die Fertigung

Fertigung und Qualitätssicherung
Fertigung und Qualitätssicherung
Innovation in der Fertigung
Innovation in der Fertigung
Schlauchsysteme
Schlauchsysteme
Infusionstechnik
Infusionstechnik
Sterile Verpackungen
Sterile Verpackungen
Medizintechnik von CARDEA
Medizintechnik von CARDEA
Schlauchsysteme
Schlauchsysteme

Branchen

MedizintechnikRadiologieInfusionstechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Schlauchsystemen (Adhäsieren, Konnektieren, Spiralisieren, Konfektion)Montage––––Schlauchmaterial aus eigenem Rohmaterial (keine
Reinraumproduktion / Fertigung kundenindividueller ProduktserienMontage–––––
Herstellung individueller Schlauchlängen aus eigenem RohmaterialMontage–––––
Sterile Verpackung (Sterilgutpackungen aus Papier- und Folienkombinationen in unterschiedlichenMontage––––Papier, Folie
Verpackungskonfektionierung aller gewünschten Chargen mit VerpackungsmaschinenMontage–––––
Branding & Personalisierung (Aufbringen von Firmenlogos auf Produkte/Verpackungen)Oberfläche–––––
Sterilisierung (externer Dienstleister, standortnah; Gassterilisation extern möglich)Oberfläche–––––
Prüfung / Qualitätskontrolle in allen Phasen des Herstellungsprozesses (inkl. nach Sterilisierung)Prüfung–––––
Validierung (Druckverhalten, beschleunigte Produktalterung, Transportsicherheit, Biokompatibilität)Prüfung–––––
Produktentwicklung (Konzeption und Entwicklung neuer Produkte)Engineering–––––
Beratung / Entwicklung maßgeschneiderter LösungskonzepteEngineering–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Verpackungsmaschinen (produktoptimiert, für Sterilgutpackungen)––––Emersleben/Harsleben
Reinraum-Produktionszentrum––––Emersleben und Harsleben

Zusatzleistungen

BeratungProduktentwicklungValidierung (Druckverhalten, Produktalterung, Transportsicherheit, Biokompatibilität)Herstellung nach KundenanforderungVerpackung (Sterilgutpackungen)Branding & PersonalisierungSterilisierung (externer Dienstleister, nahe am Standort)Qualitätsprüfung

Qualität & Zertifizierung

CARDEA-Produkte werden während aller Phasen des Herstellungsprozesses geprüft und auf die vorgegebenen Qualitätsstandards hin untersucht; nach der Sterilisierung durchläuft die Ware vor Auslieferung erneut eine interne Qualitätskontrolle.

NachweisHarslebenEmersleben (bei Halberstadt)
DIN EN ISO 13485
CE-Kennzeichnung
EU-Verordnung 2017/745 (MDR)
DGKH-Zertifizierung

Historie

  1. 2005

    Gründung der CARDEA mit dem Anspruch, besondere Nachfragen an Qualität und Anwendungsbereiche der Medizintechnik durch eigene, nicht am Markt verfügbare Produkte zu erfüllen; Aufbau eines modernen Produktionszentrums mit Reinraumtechnologie und produktoptimierten Verpackungsmaschinen

  2. Neuer Standort in Harsleben: Neue Reinräume, zusätzliche Kapazitäten und moderne Arbeitsplätze für effiziente skalierbare Fertigung; damit zwei Standorte mit gebündelter Erfahrung und hoher Flexibilität

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