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C.A.PICARD® – Fertigung

Präzisionsbleche, Presswerkzeuge und verschleißfeste Verfahrensteile für Plate-, Extruder- und Granulierungstechnik

C.A.PICARD® Logo

Carl Aug. Picard GmbH

Remscheid · Monschau-Imgenbroich · Bönen · Battle Creek, Michigan · Bangkok · Hongkong · Jiangmen · Suzhou · Saitama · KobeNeu auf Amplifa

1876Gegründet
über 500 weltweit (ca. 150 Remscheid)Mitarbeitende
10 Standorte in DE, US, CN, JP, THStandorte
ca. 100.000/JahrExtruder-Verfahrensteile

Über C.A.PICARD®

Die Carl Aug. Picard GmbH wurde 1876 von Carl August Picard in Remscheid als Schleiferei gegründet und ist bis heute als familiengeführtes Unternehmen in 5. und 6. Generation tätig. Das Unternehmen fertigt Präzisionsbleche, hochverschleißfeste Press- und Formwerkzeuge sowie verschleißfeste Verfahrensteile für segmentierte Doppel- und Einschneckenextruder, Granuliermessen und Lochplatten für die Unterwassergranulierung. Drei Geschäftsbereiche bilden das Portfolio: Plate Technology (Verschleißteile für Gießereimaschinen, Kalksandsteinpressen, Schrottpaketierpressen, Presswerkzeuge für Etagenpressen, Stanz- und Bodenplatten, Sicherheitsstahl HC Protect®), Extruder Technology und Industrial Services mit eigener Härterei (Aufkohlen nach Carbodrop-Verfahren bis 1050 °C, Quettenhärtung), Lohnschleifen und Lohnrichten. Werkstoffe sind hochlegierte Stähle und Edelstähle wie RHCS 40/50, AISI 630 und AISI 420. Rund 100.000 Extruder-Verfahrensteile entstehen pro Jahr. Über 500 Mitarbeitende arbeiten weltweit an Standorten in Deutschland (Remscheid, Monschau, Bönen), den USA, China, Japan und Thailand.

Standort
Remscheid
Verfahren
Wärmebehandlung (Aufkohlen Carbodrop-Verfahren, Härten bis 1050 °C, Quettenhärtung/Abhärten unter, Aufkohlen (Carbodrop-Verfahren, Randkohlenstoffgehalte über 2,5 %, Retortenöfen Ø 1400 x 2900 mm), Lohnschleifen / Flachschleifen, Maschinelles Lohnrichten (automatische Richtanlagen), Handrichten (per Hammer), Aufarbeitungsservice (Schleiftechnik für verschlissene Bleche/Werkzeuge, auch Fremdfabrikate), Fertigung von Stanz- und Bodenplatten (Stanzbleche nach Kundenkontur, OEM-Spezifikation), Herstellung von Sicherheitsstahl HC Protect® (Sicherheits-/Ballistikstahl)
Werkstoffe
HC Protect® 160, HC Protect® 160 L, HC Protect® 175, HC Protect® 175 L, RHCS 40 (X10CrNi 18-8, 45±2 HRC), RHCS 50 (X20CrMo 13, 50±2 HRC, Mo-Zusatz), AISI 630, AISI 420
Gegründet
1876
Mitarbeiter
über 500 weltweit
Branchen
Gießereitechnik, Kalksandsteinindustrie, Recycling, Verpackungsindustrie, Platinen- und Leiterplattenfertigung, Kunststoffextrusion
  1. 01

    Materialanalyse und -beratung

  2. 02

    Konstruktion mit 3D-CAD

  3. 03

    CNC-Fertigung

  4. 04

    Wärmebehandlung (eigene Härterei)

  5. 05

    Richten

  6. 06

    Schleifen

  7. 07

    Prüfung / Messtechnik

  8. 08

    Montage

  9. 09

    Service und Aufarbeitung

Werkstoffe & Verfahren

HC Protect®

Sicherheitsstahl HC Protect® 160 / 160 L / 175 / 175 L

Eigenentwickelter Sicherheits- und Ballistikstahl für Militär, Zivilschutz und Geldtransporter.

RHCS 40

RHCS 40 (X10CrNi 18-8, 45±2 HRC)

Rostfreier Edelstahl für Trenn- und Pressbleche mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

RHCS 50

RHCS 50 (X20CrMo 13, 50±2 HRC)

Molybdänlegierter Edelstahl für Pressbleche in technischen Laminaten bis 400 °C Arbeitstemperatur.

AISI 630

AISI 630

Härtbarer rostfreier Stahl für hochbelastete Platinen- und Pressanwendungen.

AISI 420

AISI 420

Martensitischer Edelstahl für verschleißbeanspruchte Werkzeugteile.

Wärmebehandlung

Aufkohlen (Carbodrop-Verfahren)

Eigene Härterei mit Retortenöfen Ø 1400 x 2900 mm, Wärmebehandlung bis 1050 °C und Abhärten unter Formzwang (Quettenhärtung).

CRT60

CRT60-Schleißblech-Technologie

Fertigungstechnologie für Schrottpaketierpressen mit Oberflächenhärte 62+ HRC und praxiserprobter Standzeitverlängerung bis zu 300 %.

Standorte

Remscheid

DE

Hauptsitz, Produktion Plate Technology, eigene Härterei

Losgröße
Einzel- und Serienteile
Werkstoffe
Vergütungsstahl, Werkzeugstahl, Sicherheitsstahl, Edelstahl
  • Segmentschleifmaschine (4000 x 900 mm, bis 60 mm Dicke)
  • Elektrisch beheizter Retortenofen Ø 1400 x 2900 mm
  • Kraftgesteuerte Richtpresse
  • Automatische Richtanlage (Flachteile bis 20 x 2000 x 3000 mm)
  • 3D-Messmaschine

Monschau-Imgenbroich

DE

Werk / Produktion

Bönen

DE

C.A. Picard Pelletizing GmbH – Granuliertechnik

Battle Creek, Michigan

US

C.A. Picard, Inc. – Fertigung und Vertrieb

Bangkok

TH

Carl Aug. Picard GmbH – Niederlassung (Vertrieb)

Hongkong

CN

C.A. Picard Far East Ltd. – Vertrieb und Fertigung

Jiangmen

CN

C.A. Picard (Jiangmen) Co., Ltd. – Fertigung

Suzhou

CN

Repräsentanz

Saitama

JP

C.A. Picard Japan Co., Ltd. – Vertrieb

Kobe

JP

C.A. Picard Japan Co., Ltd. – Vertriebsbüro

Bauteile

Verschleißteile für Gießereimaschinen
Verschleißteile für GießereimaschinenZerspanung · Gießereitechnik
Verschleißteile für Kalksandsteinpressen
Verschleißteile für KalksandsteinpressenZerspanung · Baustoffindustrie
Schleißbleche für Schrottpaketierpressen
Schleißbleche für SchrottpaketierpressenWärmebehandlung · Recycling
Stanz- und Bodenplatten
Stanz- und BodenplattenZerspanung · Verpackungsindustrie
Sicherheitsstahl HC Protect®
Sicherheitsstahl HC Protect®Sonderstahl · Ballistik
Schneckenelemente für segmentierte Einschneckenextruder
Schneckenelemente für segmentierte EinschneckenextruderCNC-Bearbeitung · Extrusion

Einblicke in die Fertigung

Plate Technology – Gesamtaufnahme
Plate Technology – Gesamtaufnahme
Extruder Technology – Gesamtaufnahme
Extruder Technology – Gesamtaufnahme
C.A.PICARD® Gesamtansicht
C.A.PICARD® Gesamtansicht
Luftaufnahme Werk
Luftaufnahme Werk
Weltkarte der Standorte
Weltkarte der Standorte

Branchen

GießereitechnikKalksandsteinindustrieRecyclingVerpackungsindustriePlatinen- und LeiterplattenfertigungKunststoffextrusionTier- und FischfutterextrusionMilitär und ZivilschutzGeldtransportBodenbeläge / VulkanisierformenGießereimaschinenRecycling (Schrottpaketierpressen)Platinen- und Leiterplattenfertigung (Multilayer, Plastikkarten)KalksandsteinpressenMilitär und Zivilschutz (Ballistikstahl)GeldtransporterBodenbeläge / Schuhsohlen (Vulkanisierformen)Fußbodenbelagsindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Wärmebehandlung (Aufkohlen Carbodrop-Verfahren, Härten bis 1050 °C, Quettenhärtung/Abhärten unterWärmebehandlung–4900 mm × 1720 mm––Vergütungsstahl, Werkzeugstahl
Aufkohlen (Carbodrop-Verfahren, Randkohlenstoffgehalte über 2,5 %, Retortenöfen Ø 1400 x 2900 mm)Wärmebehandlung–2900 mm × 1400 mm (Ø)––Stahl
Lohnschleifen / FlachschleifenOberflächeStärke 0,05 mm · Ra 0,8 µm4000 mm × 900 mm × 60 mm (Dicke)–Einzelteile – SerienteileStahlwerkstoffe
Maschinelles Lohnrichten (automatische Richtanlagen)Umformung–3000 mm × 2000 mm × 20 mm––Stahl
Handrichten (per Hammer)Umformung––––Stahl
Aufarbeitungsservice (Schleiftechnik für verschlissene Bleche/Werkzeuge, auch Fremdfabrikate)Oberfläche––––Stahl
Fertigung von Stanz- und Bodenplatten (Stanzbleche nach Kundenkontur, OEM-Spezifikation)ZerspanungParallelität ≤ 0,02 mm; Ebenheit 0,20 mm · Oberflächenausführung N73900 mm × 1750 mm × 15 mm (Stärke)––Stahl
Herstellung von Sicherheitsstahl HC Protect® (Sicherheits-/Ballistikstahl)OberflächeStärkentoleranz -0/+0,1 mm (HC 160/175), -0/+0,3 mm2500 mm × 1250 mm––Sicherheitsstahl HC Protect® 160, HC Protect® 160 L, HC Protect® 175, HC Protect® 175 L
Fertigung von Verschleißteilen für Gießereimaschinen (mit Richt- und Schleifverfahren)Zerspanung––––hochlegierte Werkstoffe
Herstellung von Verschleißteilen für KalksandsteinpressenZerspanung–––––
Herstellung von Verschleißteilen für SchrottpaketierpressenZerspanung–––––
Herstellung von Pressblechen und Trägerblechen für EtagenpressenZerspanung–––––
Herstellung von Vulkanisierformen aus gehärtetem SpezialstahlUmformung––––gehärteter Spezialstahl
Fertigung von Verfahrensteilen für segmentierte Einschneckenextruder (Schneckenelemente, Büchsen,Zerspanung–––rund 100.000 Komponenten pro Jahrverschleißbeständige Werkstoffe
Fertigung von verschleißfesten Ersatzteilen für Doppelschneckenextruder (OEM-Qualität)Zerspanung––––verschleißfeste Werkstoffe
Fertigung von Granuliermessen und Granulierlochplatten (Unterwassergranulierung)Zerspanung––––verschleißfeste Werkstoffe
Materialanalyse und -beratung (Untersuchung von Härte, Gefüge, Verschleiß, Korrosion imPrüfung––––verschiedene Werkstoffe inkl. exotische Materialien
Laserbeschriftung / Lasern von Registrieröffnungen in TrennblechenZerspanungStichmaßtoleranz ± 0,1 mm / ± 0,5 mm2,0 mm (Dicke)––Edelstahl
Service für Doppelschneckenextruder / InstandhaltungMontage–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Segmentschleifmaschine––4000 x 900 mm, Dicke bis 60 mm–Remscheid
Richtpresse (kraftgesteuert)––––Remscheid
Automatische Richtanlage––Flachteile bis 20 x 2000 x 3000 mm–Remscheid
3D-Messmaschine––––Remscheid
Elektrisch beheizter Retortenofen (Aufkohlen)––Ø 1400 x 2900 mm–Remscheid
CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen––––weltweit

Zusatzleistungen

Wärmebehandlung (eigene Härterei, Aufkohlen nach Carbodrop-Verfahren, bis 1050 °C, Quettenhärtung)AufarbeitungsserviceLohnschleifen (bis 4000x900x60 mm, Toleranz 0,05 mm)Lohnrichten (maschinell und von Hand, bis 20x2000x3000 mm)Service für DoppelschneckenextruderMaterialanalyse und -beratungKonstruktion mit 3D-CAD und CNC-FertigungLagerhaltung von Sicherheitsstahl

Referenzkunden

OEM-Erstausrüster für Extruder (z. B. Wenger, Extrutech, Andritz als Maschinentypen, OEM-QualitätOriginalhersteller und Anwender in Plate- und Extruder-Technologie

Historie

  1. 1876

    Gründung als Schleiferei durch Carl August Picard in Remscheid

  2. 1970er

    Einstieg in die Extruder Technology – Verfahrensteile für Doppel- und Einschneckenextruder

  3. 1973

    Gründung des Werks Monschau (50-jähriges Bestehen 2023)

  4. 2006

    Markteinführung des Sicherheitsstahls HC Protect®

  5. 2025

    Eröffnung der Niederlassung in Bangkok

  6. 2026

    150-jähriges Firmenjubiläum am 24. November

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