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Entwicklungs- und Produktionspartner für Stanz-, Umform-, Schweiß-, Galvanik- und Kunststoffspritzguss-Baugruppen
Carl August Wirth GmbH
Kierspe (Hauptsitz, Kunststofftechnik, Oberflächenbearbeitung) · Schwarzenberg (Stanztechnik)Neu auf Amplifa
Metallverarbeitung von der Idee bis zur fertigen Baugruppe
Die Carl August Wirth GmbH (CAWi Group) mit Hauptsitz in Kierspe (Südwestfalen) fertigt individuelle Metallbaugruppen von der Idee bis zur Serienlieferung. Das Leistungsportfolio umfasst Stanz- und Umformtechnik, Tiefziehen, Stauchen und Biegen, Schweiß- und Verbindungstechnik (MIG, MAG, WIG, Punktschweißen, Clinchen, Nieten, Kleben, Verstemmen, Verschrauben), Baugruppenmontage, galvanische Oberflächenveredelung sowie Kunststoffspritzguss mit 2K-/3K-, MuCell- und Hybridtechnik (Insert-/Outsert). Coilmaterial aller Güten wird mit Bandbreiten von 5 bis 1400 mm und Banddicken von 0,3 bis 5 mm verarbeitet; Tiefziehen erfolgt bis 800 t Presskraft und Ziehtiefe 150 mm. Folgeverbund- und Transferwerkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt und gewartet. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie, Medizintechnik, weißer Ware, dem Baugewerbe sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Die Gruppe beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter an 7 weltweiten Standorten, darunter vier Standorte in Kierspe und Schwarzenberg.
- Standort
- Kierspe
- Verfahren
- Stanztechnik (Stanzautomaten, Servo-Pressen, Transferlinien), Tiefziehtechnik (hydraulische und mechanische Ziehpressen bis 800 t Presskraft), Stauchen und Biegen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Punktschweißen, Schweißroboter für komplexe Schweißbaugruppen in großer Stückzahl
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung, Thermoplaste (gefüllt und ungefüllt), Elastomer-modifizierte Thermoplaste (TPE), Elastomer-modifizierte Thermoplaste
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 (CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH), ISO 14001 (Carl August Wirth GmbH), ISO 14001 (CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH), ISO 9001 (CAWi Stanztechnik GmbH), IATF 16949 (CAWi Stanztechnik GmbH), ISO 14001 (CAWi Stanztechnik GmbH), ISO 50001:2018 (CAWi Stanztechnik GmbH), DIN ISO 9001 (CAWi Kunststofftechnik), DIN ISO 14001 (CAWi Kunststofftechnik), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1905
- Mitarbeiter
- mehr als 500 (Gruppe
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie, Medizintechnik, weiße Ware, Maschinen- und Anlagenbau, Baugewerbe
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Eigenwerkzeugbau (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)
- 03
Stanz- und Umformtechnik
- 04
Tiefziehtechnik
- 05
Schweiß- und Verbindungstechnik
- 06
Oberflächenveredelung (Trommel- und Bandgalvanik)
- 07
Kunststoffspritzguss (2K/3K, MuCell, Hybrid)
- 08
Baugruppenmontage
- 09
Lagerhaltung und Lieferung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl
Grundmaterial für Stanz-, Umform- und Galvanikteile, z. B. in der Bandgalvanik mit Nickel, Silber oder Zinn veredelt.
Edelstahl
Grundmaterial in der Band- und Trommelgalvanik für korrosions- und verschleißgeschützte Bauteile.
Kupferlegierung
Veredelt in der Trommel- und Bandgalvanik mit Kupfer, Silber, Gold oder Zinn zur Verbesserung von Leit- und Lötfähigkeit.
Thermoplaste (gefüllt und ungefüllt)
Verarbeitet im Standard-, 2K-/3K- und MuCell-Spritzguss sowie beim Metallumspritzen (Hybridtechnologie).
Elastomer-modifizierte Thermoplaste
Einkomponenten-Standardspritzguss für dauerelastische Funktionsbauteile.
Standorte der CAWi Group
Kierspe – Carl August Wirth GmbH (Hauptsitz)
DEHauptsitz, Stanz- und Umformtechnik, Schweiß- und Baugruppenfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung
- Stanzautomaten und Stanzpressen inkl. Servo-Pressen und Transferlinien
- Transfer- und Verkettungssystem mit drei hydraulischen Pressen (22.000 kN, Tischlänge 9.000 mm)
- Hydraulische Ziehpressen bis 800 t
- 14 Roboterschweißanlagen (MIG, MAG, WIG, Punktschweißen)
Kierspe – CAWi Kunststofftechnik GmbH
DEKunststoffspritzguss und Hybridbaugruppen
- Werkstoffe
- Thermoplaste, TPE, Metall-Kunststoff-Hybrid
- Rund 50 Spritzgießmaschinen, größtenteils vollelektrisch
- Schließkräfte 60 bis 5.000 kN
- 2K-/3K-Mehrkomponententechnik
- MuCell-Technologie (Stickstoff, Zellendurchmesser 5–50 µm)
- Kameragestützte Qualitätsüberwachung
Kierspe – CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH
DETrommel-, Band- und Gestellgalvanik sowie Entfettung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung
- Doppelspurbandgalvanikanlage (Bandhöhe 3–100 mm, Nickel/Silber/Zinn)
- Trommelgalvanik (Nickel, Kupfer, Gold, Silber, Zinn, Zink-Nickel)
- Halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschall und Vakuumdestillation (Korb 650 x 450 x 300 mm)
Schwarzenberg – CAWi Stanztechnik GmbH
DEStanz- und Umformtechnik, Schweiß- und Montagebaugruppen
- Werkstoffe
- Coilmaterial aller Güten, Bandbreite 5–1400 mm, Banddicke 0,3–5 mm
- Mehr als 60 Stanz- und Fertigungsanlagen an Kierspe und Schwarzenberg (Servo-Pressen, Tiefziehpressen, Transferlinien)
- Hydraulische Ziehpressen bis 800 t
- Schweißroboter und Baugruppenfertigung
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanztechnik (Stanzautomaten, Servo-Pressen, Transferlinien)Umformung | – | Bandbreite 5 bis 1400 mm × 1400 mm | Banddicke 0,3 bis 5 mm | – | Coilmaterial aller unterschiedlichen Güten |
| Tiefziehtechnik (hydraulische und mechanische Ziehpressen bis 800 t Presskraft)Umformung | – | Ziehtiefe 150 mm | – | – | Metall |
| Stauchen und BiegenUmformung | – | – | – | – | Metall |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Schweißroboter für komplexe Schweißbaugruppen in großer StückzahlFügen | – | – | – | – | Metall |
| ClinchenFügen | – | – | – | – | Metall |
| NietenFügen | – | – | – | – | Metall |
| KlebenFügen | – | – | – | – | Metall |
| VerstemmenFügen | – | – | – | – | Metall |
| VerschraubenFügen | – | – | – | – | Metall |
| GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Baugruppenmontage (manuell, halb- oder vollautomatisch mit Rundschalttellern, Transfer- undMontage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Trommelgalvanik (Nickel, Kupfer, Gold, Silber, Zinn, Zink-Nickel)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung |
| Bandgalvanik (Nickel, Silber, Zinn; voll oder teilveredelt, selektive Tauchtiefen)Oberfläche | – | Bandhöhe 3 bis 100 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung |
| GestellgalvanikOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Entfettung (halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschall, Destillation/Vakuumdestillation,Oberfläche | – | 650 mm × 450 mm × 300 mm | – | – | Metall |
| Zink-Nickel-Dickschichtpassivierung (transparent & schwarz, mit/ohne Versiegelung, mit/ohneOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Metall |
| Einkomponenten-Standardspritzguss (gefüllte, ungefüllte, elastomer-modifizierte Thermoplaste/TPE)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, TPE |
| Mehrkomponententechnik 2K- und 3K-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| MuCell-Technologie (physikalisches Schäumen mit Stickstoff, Zellendurchmesser 5-50 μm)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Hybridtechnologie: Metallumspritzen (Insert- und Outsert-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Metall |
| Eigenwerkzeugbau (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistung (Prototypen- und Serienteile)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung mit Scanfunktion, Messprojektor, Schliffbildauswertung,Prüfung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzautomaten und Stanzpressen (inkl. Servo-Pressen, Tiefziehpressen, Transferlinien) | – | mehr als | Coilmaterial 5 bis 1400 mm Breite, Banddicke 0,3 bis 5 mm | – | Kierspe und Schwarzenberg |
| Transfer- & Verkettungssystem mit drei hydraulischen Pressen | – | 1 (3 Press | Gesamtpresskraft 22.000 kN, Gesamttischlänge 9.000 mm | – | – |
| Hydraulische Ziehpressen | – | – | bis 800 t Presskraft | 2002 (Inve | – |
| Schweißroboter / Roboterschweißanlagen (MIG, MAG, WIG, Punktschweißen) | – | 14 | – | 2004 (Begi | – |
| Manuelle Schweißarbeitsplätze | – | – | – | – | – |
| Spritzgießmaschinen (größtenteils vollelektrisch) | – | rund 50 | Schließkräfte 60 bis 5.000 kN | – | Kierspe (CAWi Kunststofftechnik) |
| Doppelspurbandgalvanikanlage | – | 1 | Bandhöhe 3 bis 100 mm, kontinuierliche Beschichtung mit Nickel, Silber, Zinn | – | Kierspe (CAWi Oberflächenbearbeitung) |
| Halbautomatische Entfettungsanlage mit Ultraschallgerät und Destillation/Vakuumdestillation | – | 1 | Korbgrößen 650 mm x 450 mm x 300 mm | – | Kierspe (CAWi Oberflächenbearbeitung) |
| 3D-Koordinatenmessmaschinen mit Scanfunktion | – | – | – | – | alle Standorte |
| Digitaler Messprojektor | – | 1 | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Alle Standorte der CAWi Group arbeiten nach implementiertem Qualitätssystem IATF 16949 / ISO 9001 mit Core Tools wie FMEA, APQP und KVP. Jeder Standort verfügt über 3D-Koordinatenmessmaschinen mit Scanfunktion, digitalen Messprojektor, Schichtdickenmessung, Salzsprühnebeltest und chemische Analysen.
| Nachweis | Carl August Wirth GmbH (Kierspe) | CAWi Kunststofftechnik GmbH (Kierspe) | CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH (Kierspe) | CAWi Stanztechnik GmbH (Schwarzenberg) |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| IATF 16949 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 50001 |
Über 100 Jahre Metallverarbeitung
- 1905
Gründung der Fa. Wirth in Kierspe als Metallwarenfabrik
- 1954
Zulieferer der Automobilindustrie
- 1956
Beginn mit der werkseigenen Oberflächenbearbeitung
- 1960
Lieferung von Tank- und Kühlverschlüssen, Einfüllstutzen sowie Fahrradteilen als Eigenprogramm
- 1961
Ausbau der Automotive-Aktivitäten
- 1995
Expansion und Gründung der CAWi Stanztechnik GmbH in Schwarzenberg (Sachsen)
- 1996
Gründung der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH
- 1998
CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH als Tochterunternehmen der Carl August Wirth GmbH (lt. Oberflächenveredelungs-Seite)
- 2002
Investition in größere Stanzautomaten und hydraulische Ziehpressen bis 800 t Presskraft
- 2004
Erweiterung der Fertigungstiefe durch Schweißroboter und Baugruppenfertigung
- 2008
Produktionsflächenerweiterung am Standort Schwarzenberg
- 2021
Übernahme SUK Kierspe zur CAWi Kunststofftechnik