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Hersteller von Walzen, Trockenzylindern, Trommeln und Großdrehteilen bis 100 t
Carl KRAFFT & Söhne GmbH & Co. KG
Düren (Werk 1 und Werk 2) · Krefeld (WUMAG TEXROLL)Neu auf Amplifa
Über KRAFFT Walzen
Carl KRAFFT & Söhne ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in Düren, das seit 1870 im Maschinenbau tätig ist. Der Anlagenbauer mit über 145 Mitarbeitern konstruiert und fertigt Walzen, Walzensysteme, Zylinder, Trockenzylinder als Stahlschweißkonstruktion, Trommeln, Tamboure und Wellen ohne Größen- und Gewichtsbeschränkung bis 15.000 mm Länge, 5.500 mm Durchmesser und 100 t Gewicht. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen im Lang- und Großdrehbereich, zertifizierte Schweißtechnik (EN ISO 3834-3), dynamisches Auswuchten in drei Ebenen sowie Oberflächenveredelung mit Premiumpartnern, unter anderem Verchromung, Gummierung, Flammspritzen und keramische Beschichtung. Kernbranchen sind die Papier- und Zellstoffindustrie, die Holzindustrie (Spanplatten, OSB, MDF), die Folienextrusion sowie Prüfstände, Häfen, Bergbau und Kraftwerksbau. Über KRAFFT Services bietet das Unternehmen Reparatur, Instandsetzung, Montage und Vor-Ort-Service weltweit an; der Tochterbetrieb WUMAG TEXROLL in Krefeld ergänzt das Portfolio um Walzen für die Textil- und Vliesstoffindustrie.
- Standort
- Düren
- Verfahren
- Herstellung von Walzen, Walzensystemen, Zylindern, Trockenzylindern (Stahlschweißkonstruktion),, Lohnfertigung CNC-Drehen von Drehteilen, Großdrehteilen und rotations-symmetrischen Bauteilen, Dynamisches Auswuchten (in drei Ebenen), Oberflächenveredelung mit Premium-Partnern: Verchromung/Vernickeln, Gummierung/PU-Beschichtung,, Reparatur und Instandsetzung an Walzen, Zylindern und Trommeln: Zapfenersatz, Zapfenbearbeitung,, Montageservice, Vor-Ort-Service an Papiermaschinen, Laser-Ausrichten von Wellen, Achsen und, Engineering: Konzeptionierung, Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Turn-Key-Systemen, Zertifizierte Schweißtechnik (EN ISO 3834-3), Stahlschweißkonstruktionen für Trockenzylinder und
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (VA), Aluminium, Faserverbund, Laserauftragsschweißung, Dynamisches Auswuchten, Oberflächentechnik (Premium-Partner)
- Zertifikate
- EN ISO 3834-3, ASME U, ASME NB / R, HP0, Modul A2 Eigenabnahme, EN ISO 3834-3 (TÜV Rheinland), ASME U / NB / R (National Board), HP0 (TÜV), Modul A2 Eigenabnahme (TÜV)
- Gegründet
- 1870
- Mitarbeiter
- 145+
- Branchen
- Papier- und Zellstoffindustrie, Holzindustrie (Spanplatten, OSB, MDF), Folienextrusion, Nahrungsmittel, Medizintechnik, Automobilindustrie (Prüfstände)
- 01
Engineering und Konstruktion (CAD, FEM-Simulation)
- 02
Stahlschweißkonstruktion
- 03
CNC-Drehen (Lang- und Großdrehbereich)
- 04
Oberflächenveredelung (mit Premiumpartnern)
- 05
Dynamisches Auswuchten
- 06
Qualitätsprüfung und TÜV-Abnahme
- 07
Transport und Inbetriebnahme / Vor-Ort-Service
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Walzen, Trockenzylinder als Stahlschweißkonstruktion und Großbauteile.
Edelstahl (VA)
Für Walzen mit höchsten mechanischen und hygienischen Anforderungen, z. B. Nahrungsmittel und Medizintechnik.
Aluminium
Eingesetzt für Walzen und rotationssymmetrische Bauteile, unter anderem in der Folienextrusion.
Faserverbund
Werkstoffoption für Walzen und rotationssymmetrische Bauteile.
Laserauftragsschweißung
Reparaturverfahren für Lagersitze, Zapfen und Oberflächen an Walzen, Zylindern und Trommeln.
Dynamisches Auswuchten
Wuchtung in drei Ebenen im gesamten Betriebsbereich, Wuchtgüten bis G1 bei über 3.000 m/min.
Oberflächentechnik (Premium-Partner)
Verchromung/Vernickelung, Gummierung/PU-Beschichtung, Flammspritzen, thermische und keramische Beschichtung.
Standorte
Düren Werk 1
DEHauptsitz mit Fertigung, Engineering und Service
- Stückgewicht / Größe
- bis 100 t
- Losgröße
- Einzelteile und Lohnfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Faserverbund
- CNC-Drehmaschinen (Lang- und Großdrehbereich)
- Dynamische Wuchtmaschinen
- Laserauftragsschweißanlage
Düren Werk 2
DEFertigung, u. a. Großwalzen, erweitert um zweite Halle
- Stückgewicht / Größe
- Großbauteile bis 100 t
- Losgröße
- Einzelteile und Lohnfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- CNC-Drehmaschinen (Lang- und Großdrehbereich)
Krefeld
DETochterunternehmen WUMAG TEXROLL: Walzen für textile und nicht-textile Warenbahnen, 22 Mitarbeitende
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Walzen, Walzensystemen, Zylindern, Trockenzylindern (Stahlschweißkonstruktion),Schweißen/Fügen (Stahlbau) | – | 15.000 mm Länge / 5.500 mm Durchmesser | 100 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Faserverbund |
| Lohnfertigung CNC-Drehen von Drehteilen, Großdrehteilen und rotations-symmetrischen BauteilenZerspanung | – | bis 15.000 mm × bis 5.500 mm Durchmesser | bis 100 Tonnen Werkstückgewicht | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Faserverbund |
| Dynamisches Auswuchten (in drei Ebenen)Prüfung | – | – | 100 t (Walzen) | – | – |
| Oberflächenveredelung mit Premium-Partnern: Verchromung/Vernickeln, Gummierung/PU-Beschichtung,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Reparatur und Instandsetzung an Walzen, Zylindern und Trommeln: Zapfenersatz, Zapfenbearbeitung,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Montageservice, Vor-Ort-Service an Papiermaschinen, Laser-Ausrichten von Wellen, Achsen undMontage | – | – | – | – | – |
| Engineering: Konzeptionierung, Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Turn-Key-SystemenEngineering | – | Arbeitsbreite 3.800 mm (Reckanlage) | – | – | – |
| Zertifizierte Schweißtechnik (EN ISO 3834-3), Stahlschweißkonstruktionen für Trockenzylinder undFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen (Lang- und Großdrehbereich) | – | – | bis 15.000 mm Länge, bis 5.500 mm Durchmesser, bis 100 t Werkstückgewicht | – | Düren (Werk 1 und Werk 2) |
| Dynamische Wuchtmaschinen | – | – | dynamische Wuchtung im gesamten Betriebsbereich; Wuchtgüten bis G1 bei 3.000+ m/min | – | Düren |
| Trennschleif- und Drehanlagen für Oberflächenbearbeitung (Reparatur) | – | – | – | – | Düren |
| Laserauftragsschweißanlage | – | – | – | – | Düren |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifikate
Die Schweißtechnik ist nach EN ISO 3834-3 durch TÜV Rheinland zertifiziert; Trockenzylinder werden mit TÜV-Abnahme nach europäischer PED/DGRL und US-ASME gefertigt. Dynamisches Auswuchten in drei Ebenen erzielt Wuchtgüten bis G1 bei Maschinengeschwindigkeiten über 3.000 m/min.
| Nachweis | Düren |
|---|---|
| EN ISO 3834-3 (TÜV Rheinland) | |
| ASME U / NB / R (National Board) | |
| HP0 (TÜV) | |
| Modul A2 Eigenabnahme (TÜV) |
Firmengeschichte
- 1870
Gründung durch Carl Krafft gemeinsam mit Heinrich Depiereux in Düren mit eigener Eisengießerei.
- 1955
Carl Eberhard Krafft stirbt; seine Tochter Gisela Hess übernimmt die Geschäftsführung.
- 1961
Eberhard Hess übernimmt die Geschäftsführung von seiner Mutter Gisela Hess.
- 1966
Schließung der Eisengießerei; strategische Neuausrichtung mit der Walze als Kernprodukt.
- 1990er
Umfangreicher Umbau des Hauptsitzes und Gründung von Werk 2 im Gewerbegebiet Düren für Großwalzen der Spanplatten-Industrie.
- 1999
Übernahme der KELZENBERG + CO GmbH & Co. KG.
- 2008
Eberhard Hess übergibt das Unternehmen an seine Kinder Alice und Michael.
- 2018
Inbetriebnahme des damals größten Stahltrockenzylinders der Welt (#KSD) bei der Papierfabrik Palm in Wörth.
- 2019
Übernahme des Fertigungsbetriebs WUMAG TEXROLL in Krefeld im Wege eines Asset-Deals.