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Stanz- und Biegeteile, Rohrschellen für Verkehrszeichen, Baubeschläge und Zaunzubehör mit eigener Pulverbeschichtung.
Carl Turck GmbH & Co. KG
Halver (Sauerland)Neu auf Amplifa
Über Carl Turck
Carl Turck ist ein seit 1845 in Halver (Sauerland) bestehendes Familienunternehmen, das heute in der 6. Generation geführt wird. Der Produktionsschwerpunkt liegt auf der rationellen Fertigung von Stanz- und Biegeteilen, Rohrschellen und Bandschellen für Verkehrszeichenbefestigungen, Baubeschlägen, Zaunzubehör sowie Messern für Gartengeräte. Verarbeitet werden Tafelbleche von 0,5 bis 8 mm Stärke, Bandstahl bis 8 mm Stärke und 800 mm Breite sowie Flachstahl bis 12 mm in den Qualitäten Stahl, VA (Edelstahl) und NE-Metallen. Die Produktion erfolgt auf Exzenter- und Hydraulikpressen mit 250 bis 4000 kN; gefügt wird per Punkt- und Buckelschweißen, mit einem Cloos-Schweißroboter und durch Nieten. Ein eigener Werkzeugbau mit computergestützten Bearbeitungsmaschinen ermöglicht kurzfristige Bereitstellung und laufende Überarbeitung der Werkzeuge. Neben großen Stückzahlen fertigt das Unternehmen Sonderanfertigungen und Kleinserien nach Muster, Zeichnung oder elektronischen Daten und bietet als Komplettlösung elektrostatische Pulverbeschichtung, feuerverzinkte sowie hell verzinkte und dekorgestrahlte Oberflächen, Lagerhaltung und eigenen Fuhrpark.
- Standort
- Halver
- Verfahren
- Stanztechnik (Stanzteile), Biegetechnik (Biegeteile), Pressen (Exzenter- und Hydraulikpressen), Punktschweißen, Buckelschweißen, Schweißen mit Schweißroboter, Nieten, Feuerverzinken
- Werkstoffe
- Stahl, VA (Edelstahl / rostfreier Stahl), NE-Metalle, Edelstahl A2, Edelstahl A4, Flachstahl feuerverzinkt, Galvanisch verzinkter Stahl, Edelstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 12899-1:2007 (Bewertungsbericht 0913-2009-02), ISO 9001, EN 12899-1 (Bewertungsbericht 0913-2009-02)
- Gegründet
- 1845
- Branchen
- Verkehrstechnik / Verkehrszeichen, Zaunbau, Baubeschläge, Gartengerätehersteller, Wasser aus Nebel (Fog Collector / CloudFisher)
- 01
Werkzeugbau (computergestützte Bearbeitungsmaschinen)
- 02
Stanz- und Biegetechnik
- 03
Schweißen (Punkt, Buckel, Schweißroboter) und Nieten
- 04
Oberflächenbehandlung (Feuerverzinken, galvanisches Verzinken, Dekorstrahlen)
- 05
Lagerung, Verpackung nach Kundenwunsch, Versand mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Stanz-, Biege- und Pressteile, auch feuerverzinkt oder galvanisch verzinkt.
Edelstahl
Rostfreier Stahl (u. a. A2 und A4) für Bandschellenbügel, Druckplatten und Befestigungsmaterial.
NE-Metalle
Verarbeitet werden in Einzelfällen auch Nichteisenmetalle.
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Eigene Beschichtungsanlage (seit 1970), auch in RAL-Farbtönen wie moosgrün und anthrazit.
Feuerverzinken
Korrosionsschutz für Stahlbauteile wie Rohrschellen und Zaunzubehör.
Galvanisch verzinkt (hell/blau)
Oberflächenveredelung für Befestigungsmaterial und Schrauben.
Dekorstrahlen
Oberflächenfinish für Metallteile.
Standorte
Halver
DEProduktion und Verwaltung (Stammsitz)
- Losgröße
- Kleinserien bis große Stückzahlen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (VA), NE-Metalle
- Exzenter- und Hydraulikpressen 250–4000 kN
- Stanzautomaten
- Bearbeitungszentrum
- Cloos-Schweißroboter
- Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage
- Werkzeugbau mit computergestützten Bearbeitungsmaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanztechnik (Stanzteile)Umformung | – | 800 mm (Bandstahlbreite) | – | Kleinserien – große Stückzahlen | Stahl, VA (Edelstahl), NE-Metalle |
| Biegetechnik (Biegeteile)Umformung | – | 800 mm (Bandstahlbreite) | – | – | Stahl, VA (Edelstahl), NE-Metalle |
| Pressen (Exzenter- und Hydraulikpressen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, VA, NE-Metalle |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, VA, NE-Metalle |
| BuckelschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, VA, NE-Metalle |
| Schweißen mit SchweißroboterFügen | – | – | – | – | Stahl, VA, NE-Metalle |
| NietenFügen | – | – | – | – | Stahl, VA, NE-Metalle |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Galvanisch verzinken (blau/hell verzinkt)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Elektrostatische PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metallteile |
| DekorstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Werkzeugbau (computergestützte Bearbeitungsmaschinen)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Fertigung nach Muster, Zeichnung oder elektronischen Daten (Sonderanfertigungen, Kleinserien)Engineering | – | – | – | – | Stahl, VA (Edelstahl), NE-Metalle |
| Verarbeitung Tafelbleche 0,5–8 mm, Bandstahl bis 8 mm / 800 mm Breite, Flachstahl bis 12 mmUmformung | – | 800 mm | – | – | Stahl, VA (Edelstahl), NE-Metalle |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Exzenterpresse | – | – | 250 bis 4000 kN (Pressenpalette gesamt) | – | Halver |
| Hydraulikpresse | – | – | 250 bis 4000 kN (Pressenpalette gesamt) | – | Halver |
| Cloos-Schweißroboter | Cloos | – | – | – | Halver |
| Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage | – | 1 | – | 1970 | Halver |
| Stanzautomat | – | – | – | – | Halver |
| Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Halver |
| Computergestützte Bearbeitungsmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Halver |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Erstzertifizierung 2009, zuletzt 06.06.2024 für 3 Jahre) und wird durch eine externe Unternehmensberatung überwacht. Für Befestigungsschellen im Bereich Verkehrstechnik besteht ein Bewertungsbericht nach EN 12899-1:2007; die Alform-Klemmschelle AK3 wurde am KIT nach ZTV-ING, Teil 8 geprüft.
| Nachweis | Halver |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 12899-1 (Bewertungsbericht 0913-2009-02) |
Historie
- 1845
Gründung durch den Zangenschmied Wilhelm Turck in Halver.
- 1890
Carl Turck übernimmt die Leitung; Programm erweitert um Stahlhaken, Krampen und Bauklammern.
- 1898
Umzug in ein neues zweistöckiges Fertigungsgebäude; erste Dampfmaschine.
- 1921
Karl und Otto Turck werden Gesellschafter; Beginn der Ära der Baubeschläge.
- nach 1945
Übergabe an Karl Turck; die Stanztechnik wird neuer Schwerpunkt.
- 1967
Karl Ulrich Turck übernimmt die technische Leitung; Patentrechte für eine Rohrschelle zur Verkehrszeichenbefestigung führen zur marktführenden Stellung.
- 1970
Neue Halle mit elektrostatischer Pulverbeschichtungsanlage.
- 1998
Erweiterung um eine neue Produktionshalle.
- 2001
Volker Turck (6. Generation) wird Geschäftsführer; Anschaffung von Stanzautomaten, Bearbeitungszentrum und Schweißroboter.
- 2009
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015.
- 2012
Inbetriebnahme einer Photovoltaik-Anlage mit 61,9 kWp.
- 2021
Re-Zertifizierung ISO 9001:2015 am 24.06.2021; Nachfeier des 175. Firmenjubiläums am 9. Juli 2021.
- 2022
Spezialanfertigungen (Rohrschellen) für CloudFisher/Fog Collector-Projekte von aqualonis.
- 2024
Erneute Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2015 am 06.06.2024 für weitere 3 Jahre.