Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Eisengießerei für anspruchsvollen Grauguss und Sphäroguss im Handformverfahren für Einzel- und Kleinserien bis 9 t Stückgut.
CAROLINENHÜTTE GmbH
93183 Kallmünz (Bayern)Neu auf Amplifa
Über die Carolinenhütte
Die CAROLINENHÜTTE GmbH in Kallmünz ist eine Eisengießerei, die in fünfter Generation als Familienbetrieb geführt wird. Gefertigt werden technisch anspruchsvolle Gussteile aus Grauguss (EN-GJL-200 bis EN-GJL-350) und Sphäroguss (EN-GJS-350-22 bis EN-GJS-600-3) im Handformverfahren für die Einzel- und Kleinserienfertigung. Das Gewichtsspektrum reicht von 2 kg (Grauguss) bzw. 50 kg (Sphäroguss) bis zu maximal 9 t Stückgut bei Abmessungen bis 4400 x 4400 mm. Das Leistungsspektrum umfasst gießtechnische Beratung, Erstarrungssimulation, gedruckte Kerne, Modellbau, Prototypenfertigung im Vollformguss sowie CNC-Bearbeitung, Lackierung und Montage – ergänzt durch Bearbeitung über Partnerfirmen. Die Gussteile gehen unter anderem in den Turbinenbau, Fahrzeugbau, Antriebstechnik, Werkzeugmaschinenbau, Getriebe- und Pumpenbau, Schiffbau sowie in den allgemeinen Maschinen- und Anlagebau. Der Absatzmarkt umfasst schwerpunktmäßig Deutschland, Österreich und die Schweiz.
- Standort
- Kallmünz
- Verfahren
- Handformguss Grauguss, Handformguss Sphäroguss, Vollformguss (Prototypen), Erstarrungssimulation, Gedruckte Kerne, Modellbau, CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen), Lackierung
- Werkstoffe
- Grauguss EN-GJL-200, Grauguss EN-GJL-250, Grauguss EN-GJL-300, Grauguss EN-GJL-350, Sphäroguss EN-GJS-350-22, Sphäroguss EN-GJS-400-15, Sphäroguss EN-GJS-400-18, Sphäroguss EN-GJS-500-7
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, Werkszulassung ABS, Werkszulassung Bureau Veritas, Werkszulassung DNV, Werkszulassung Lloyd's Register, ISO 9001:2015, ABS-Zulassung, Bureau Veritas-Zulassung, DNV-Zulassung, Lloyd's Register-Zulassung
- Gegründet
- 1885
- Branchen
- Turbinenbau, Fahrzeugbau, Antriebstechnik, Werkzeugmaschinenbau, Allgemeiner Maschinen- und Anlagebau, Getriebebau
- 01
Gießtechnische Beratung & Gussteilkonstruktion
- 02
Erstarrungssimulation
- 03
Modellbau & gedruckte Kerne
- 04
Handformguss / Vollformguss
- 05
Wärmebehandlung/Entkernung
- 06
CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen)
- 07
Lackierung
- 08
Montage
- 09
Zerstörungsfreie Prüfung & 3D-Vermessung
Werkstoffe & Fertigungsverfahren
Grauguss EN-GJL-200
Grauguss nach DIN EN 1561, Stückgewicht 2 kg bis 9 t, im Handformverfahren gefertigt.
Grauguss EN-GJL-250
Grauguss nach DIN EN 1561 für anspruchsvolle Maschinenbauteile wie Getriebedeckel.
Grauguss EN-GJL-300
Grauguss nach DIN EN 1561 für hochbelastete Bauteile wie Grundträger bis 4457 kg.
Grauguss EN-GJL-350
Hochwertiger Grauguss nach DIN EN 1561 für stark beanspruchte Gussteile.
Sphäroguss EN-GJS-350-22
Sphäroguss nach DIN EN 1563 mit hoher Zähigkeit, Stückgewicht 50 kg bis 4,5 t.
Sphäroguss EN-GJS-400-15
Sphäroguss nach DIN EN 1563, z. B. für X-Schlitten und Turbinenkomponenten.
Sphäroguss EN-GJS-400-18
Sphäroguss nach DIN EN 1563 für dynamisch belastete Gussteile.
Sphäroguss EN-GJS-500-7
Sphäroguss nach DIN EN 1563 mit erhöhter Festigkeit für Maschinenbaukomponenten.
Sphäroguss EN-GJS-600-3
Hochfester Sphäroguss nach DIN EN 1563 für kleinere, hochbelastete Bauteile.
Handformverfahren
Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien mit Formgrößen von 780 x 780 bis 4400 x 4400 mm.
Vollformguss
Verfahren zur schnellen Prototypenfertigung von Gussteilen.
Gedruckte Kerne
Additiv gefertigte Kerne für komplexe Gussteilgeometrien.
Standort
Kallmünz
DEZentrale / Eisengießerei
- Stückgewicht / Größe
- Gussteile 2 kg bis 9 t Stückgut
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Kleinserien
- Werkstoffe
- Grauguss EN-GJL-200 bis 350, Sphäroguss EN-GJS-350-22 bis 600-3
- Handformguss-Anlagen
- Vollformguss (Prototypen)
- Absauganlage
- ARTEC 3D Leo Handscanner
Gussteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Handformguss GraugussGuss | – | 4400 mm × 4400 mm | 2 kg – 9 t | Einzelteil – Kleinserie | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350 |
| Handformguss SphärogussGuss | – | 4400 mm × 4400 mm | 50 kg – 4,5 t | Einzelteil – Kleinserie | EN-GJS-350-22, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3 |
| Vollformguss (Prototypen)Guss | – | – | – | Prototypen | – |
| ErstarrungssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Gedruckte KerneGuss | – | – | – | – | – |
| ModellbauEngineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen)Zerspanung | – | – | – | – | EN-GJL-250, EN-GJS-400-15 |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Magnetpulver, Farbeindringprüfung Gütestufe 3)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Metallurgische Untersuchungen / Metallographie / SchliffbildauswertungPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Vermessung der BauteilePrüfung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Handscanner | ARTEC 3D Leo | – | – | – | Kallmünz |
| Absauganlage | – | 1 | – | – | Kallmünz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Einsatzmaterialien werden ausschließlich von zertifizierten Lieferanten bezogen und stichpunktartig kontrolliert. Die Qualitätssicherung umfasst zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall, Magnetpulver, Farbeindringprüfung Gütestufe 3), Labor- und metallographische Prüfungen, Zugfestigkeits-, Brinell-Härte- und Kerbschlagprüfung sowie 3D-Vermessung mit dem ARTEC 3D Leo Handscanner.
| Nachweis | Kallmünz |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ABS-Zulassung | |
| Bureau Veritas-Zulassung | |
| DNV-Zulassung | |
| Lloyd's Register-Zulassung |
Firmenchronik
- Mittelalter
Ursprung als Hochofen- und Hammerwerk an der Bayerischen Eisenstraße
- 19. Jahrhund
Entwicklung zur Eisengießerei durch Herrn von Bechtel
- 1882
Stilllegung der Carolinenhütte
- 1885
Kauf der Carolinenhütte durch Ing. Peter Höllein
Übernahme des Werkes durch Raimund und Hans Höllein
Eintritt der 4. Generation Raimund Höllein jun. und spätere Übernahme
Eintritt der 5. Generation Caroline Höllein und Maximilian Höllein
Änderung der Firmierung zu CAROLINENHÜTTE GmbH