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Lohnfertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen sowie einbaufertigen Baugruppen von der Stange und vom Vormaterial.
CAVIS GmbH & Co. KG
SigmaringenNeu auf Amplifa
Über CAVIS
Die CAVIS GmbH & Co. KG ist ein 2016 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Sigmaringen, das auf die CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen spezialisiert ist. Gefertigt werden Prototypen sowie kleine bis mittelgroße Serien, überwiegend einbaufertige Bauteile und Baugruppen aus Guss und Sägerohlingen. Der Maschinenpark umfasst mehrere CNC-Drehmaschinen mit automatisierter Stangenfertigung sowie CNC-Bearbeitungszentren; bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Titan sowie schwer zerspanbare Superlegierungen wie Inconel, Stellite und Tribaloy und zerspanbare Kunststoffe. Bauteile bis Ø 400 mm und Längen bis 1500 mm können zerspant werden; ergänzend bietet das Unternehmen mit Partnern Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Gussverfahren und weitere Dienstleistungen an sowie die Montage von Baugruppen und eine Mess- und Prüftechnik mit 3D-Koordinatenmesstechnik. Abnehmerbranchen sind Elektrotechnik, Nutzfahrzeugbau, Hydraulik, Umwelttechnik, Maschinenbau, Landtechnik und Medizintechnik. Mit über 70.000 produzierten Teilen jährlich beliefert das Unternehmen Kunden aus einer Produktionsfläche von 1.600 m² in Sigmaringen.
- Standort
- Sigmaringen
- Verfahren
- CNC Drehen, CNC Fräsen, Montage (Baugruppenmontage), Messen & Prüfen (3D-Koordinatenmesstechnik, optische Messtechnik, Rauheitsmessung), Gängige Gussverfahren, Oberflächenbehandlungen, Galvanische Verfahren, Schleifen
- Werkstoffe
- Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Titan, Inconel, Stellite (Kobalt-Chrom-Basis)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2016
- Branchen
- Elektrotechnik, Nutzfahrzeugbau, Hydraulik, Umwelttechnik, Maschinenbau, Landtechnik
- 01
Auftragsbearbeitung und Konstruktionsunterstützung
- 02
Sägen der Rohlinge
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Teilereinigung und Gleitschleifen
- 06
Bauteilkennzeichnung
- 07
Messen und Prüfen
- 08
Montage von Baugruppen
- 09
Logistik mit eigenem Fuhrpark (Kanban/Konsignation)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Gängiger Konstruktions- und Werkzeugstahl für Dreh- und Frästeile in Prototyp- und Serienfertigung.
Edelstahl
Rostfreier Werkstoff für korrosionsbeanspruchte Bauteile, u. a. in Medizin- und Umwelttechnik.
Aluminium
Leichtmetall für Bauteile mit Anforderungen an geringes Gewicht.
Guss
Bearbeitung von Gussteilen und Sägerohlingen zu einbaufertigen Komponenten.
Titan
Schwer zerspanbarer Hochleistungswerkstoff für anspruchsvolle Anwendungen.
Inconel
Superlegierung auf Nickelbasis für den Einsatz unter extremen Bedingungen.
Stellite
Kobalt-Chrom-Legierung für verschleiß- und temperaturbeanspruchte Bauteile.
Tribaloy
Verschleißfeste Kobaltlegierung für Sonderanwendungen.
PA 6
Zerspanbarer Technikkunststoff für Bauteile in Serie.
PA 12
Zerspanbarer Kunststoff mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme.
POM
Hochfester Kunststoff für präzise spanend bearbeitete Teile.
Standorte
Sigmaringen
DEProduktion, Verwaltung, Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- Ø max. 400 mm, Länge max. 1.500 mm
- Losgröße
- Prototypen, kleine bis mittelgroße Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Titan, Inconel, Stellite, Tribaloy, PA 6, PA 12, POM
- CNC-Drehmaschinen Okuma LU-3000, Mori Seiki NL 2500 SY (2×, Stangenlader), Traub TNA 480 (Doppelrevolver, 4 Maschinen), Accuway UT-300 (Stangenlader 3 m)
- CNC-Bearbeitungszentren Axa VSC 1-M, Heller MC 16, Mazak VCN-530C, TOS MC 100 V
- Automatische Horizontalbandsäge AMADA HFA250W
- Stanz-/Schneidanlage SPALECK VAT 140
- Trumpf Beschriftungslaser
- 3D-Koordinatenmessmaschine Zeiss Prismo
- Optische Messmaschine Keyence IM 7030
- Gleitschleif- und Teilereinigungsanlage
- CAD/CAM SolidWorks
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC DrehenZerspanung | – | 1500 mm × Ø 400 mm | – | kleine bis mittelgroße Serien, | Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Inconel, Stellite, Tribaloy, PA 6, PA 12, POM, Titan, Sonderlegierungen, zerspanbare Kunststoffe |
| CNC FräsenZerspanung | – | 1500 mm × Ø max. 400 mm | – | kleine bis mittelgroße Serien, | Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Inconel, Stellite, Tribaloy, PA 6, PA 12, POM, Titan, Sonderlegierungen, zerspanbare Kunststoffe |
| Montage (Baugruppenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Messen & Prüfen (3D-Koordinatenmesstechnik, optische Messtechnik, Rauheitsmessung)Prüfung | Rauheitsmessung (Oberflächengüte) | – | – | – | – |
| Gängige GussverfahrenGuss | – | – | – | – | – |
| OberflächenbehandlungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanische VerfahrenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Laser- und WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| 3D DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| VerzahnenZerspanung | – | – | – | – | – |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Axa VSC 1-M | 1 | x 950 / y 500 / z 600 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Heller MC 16 | 1 | x 630 / y 630 / z 630 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Mazak VCN-530C | 1 | x 1050 / y 530 / z 570 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | TOS MC 100 V | 1 | x 1016 / y 610 / z 508 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Drehmaschine | Okuma LU-3000 | 1 | max. Ø 400 mm, max. Länge 1250 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Drehmaschine | Mori Seiki NL 2500 SY | 2 | max. Ø 356 mm, max. Länge 800 mm, mit Stangenlader à 1 Meter | – | Sigmaringen |
| CNC-Drehmaschine (Doppelrevolver) | Traub TNA 480 | 3 (2025-Li | max. Ø 400 mm, max. Länge 800 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Drehmaschine | Accuway UT-300 | 1 | max. Ø 380 mm, max. Länge 610 mm, mit Stangenlader à 3 Meter, Anlage automatisiert | – | Sigmaringen |
| Automatische Horizontalbandsäge | AMADA HFA250W | 1 | Schnittkapazität Ø 250 mm, H 250 x B 270 mm, inkl. Trockneranlage | – | Sigmaringen |
| Stanz-/Schneidanlage | SPALECK VAT 140 | 1 | max. Ø 750 mm | – | Sigmaringen |
| Beschriftungslaser | Trumpf | 1 | Bauteilkennzeichnung | – | Sigmaringen |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Zeiss Prismo | 1 | x 1200 / y 900 / z 700 mm | – | Sigmaringen |
| Optische Messmaschine | Keyence IM 7030 | 1 | x 300 / y 200 / z 150 mm | – | Sigmaringen |
| Gleitschleifanlage (inkl. Trockneranlage) | – | 1 | – | – | Sigmaringen |
| Teilereinigungsanlage | – | 1 | – | – | Sigmaringen |
| Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, Bohrmaschinen | – | – | – | – | Sigmaringen |
| CNC-Drehmaschine (Stangenfertigung, automatisiert) | – | 1 | – | 2017 | Sigmaringen |
| CNC-Fräsmaschine | – | 1 | – | 2018 | Sigmaringen |
| CNC-Doppelrevolver-Drehmaschine (Wellenfertigung) | – | 1 | – | 2023 | Sigmaringen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Chiron FZ 15 W | 1 | x 550 / y 400 / z 625 mm | – | Sigmaringen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Knuth VBZ 760 | 1 | x 760 / y 450 / z 600 mm | – | Sigmaringen |
| Fräsbearbeitungszentrum mit 4. Achse | Mazak VCN-530C | 1 | x 1050 / y 530 / z 570 mm | – | Sigmaringen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt IT-gestützt mit digitaler Messwerterfassung, 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss Prismo), optischer Messtechnik (Keyence) und Rauheitsmessung; das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Sigmaringen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2016
Gründung der CAVIS GmbH & Co. KG durch Waldemar Kaiser und Michael Fleisch; Übernahme der Firmen Robert Lischerong Präzisionstechnik (Neufra) und Wachter Metallverarbeitung (Dürmetingen); Zusammenführung beider Standorte in Sigmaringen (Gewerbegebiet Wachtelhau) auf 1.600 m² Produktionsfläche.
- 2017
Übernahme eines weiteren Drehunternehmens und Anschaffung einer CNC-Drehmaschine; automatisierte Fertigung von der Stange.
- 2018
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV Süd; Investition in eine CNC-Fräsmaschine.
- 2020
Errichtung einer Photovoltaikanlage zur eigenen Stromerzeugung; ausschließlicher Ökostrombezug seit Standortgründung.
- 2022
Digitalisierung der Fertigung: papierloser, digital verfügbarer Produktionsablauf.
- 2023
Erweiterung des Maschinenparks um eine CNC-Doppelrevolver-Drehmaschine, insbesondere für die Wellenfertigung.