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CCI Fördertechnik entwickelt, fertigt und montiert modulare Palettenfördertechnik, Palettenprüfmaschinen und Sondermaschinen für die Intralogistik.
CCI Fördertechnik GmbH
WaibstadtNeu auf Amplifa
Über CCI Fördertechnik
CCI Fördertechnik GmbH ist ein Hersteller von Standard-Fördertechnik und Sondermaschinen für den innerbetrieblichen Materialfluss mit Sitz in Waibstadt. Zum Produktportfolio gehören horizontale Fördertechnik (Rollen- und Kettenförderer, Schwerkraft-Rollenbahnen, Gliederbänder), vertikale Fördertechnik (Säulenheber, Güteraufzüge), Palettenwechsel- und Palettenumsetztechnik sowie Palettenprüfmaschinen für leere und beladene Paletten. Die Fertigung erfolgt weitgehend im eigenen Haus: Blechbearbeitungszentrum mit Laserschneidanlage und Kantbank, Schlosserei und Schweißerei, mechanische Montage sowie Inbetriebnahme beim Kunden. Basis der Konstruktionen ist eine stabile Profilblechkonstruktion aus Stahl, Oberflächen werden sendzimir verzinkt oder RAL-pulverbeschichtet; die Maschinen arbeiten rein elektromechanisch und/oder pneumatisch, ohne Hydraulik. Kunden stammen unter anderem aus der Automobil-, Pharma-, Lebensmittel- und Luftfahrtbranche sowie aus Handel und Logistik. Das Unternehmen bietet als Komponentenlieferant oder Generalunternehmer ein All-in-One-Leistungsspektrum von der Beratung über Planung und Konstruktion bis zu Wartung, Fernwartung, Hotline und Schulungen.
- Standort
- Waibstadt
- Verfahren
- Laserschneiden im eigenen Blechbearbeitungszentrum, Abkanten (Kantbank im eigenen Blechbearbeitungszentrum), Schlosserei & Schweißerei (Schweißbaugruppen für Fördertechnik), Beratung & Layouterstellung in 2D & 3D (Autodesk Inventor 3D, AutoCAD), Konstruktion & Sondermaschinenbau, Mechanische Montage & Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen (beim Kunden), Wartung, Reparatur, Hotline-Service, Fernwartung und Schulungen für Maschinen und Anlagen, RAL-Pulverbeschichtung von Fördertechnik-Oberflächen (auf Wunsch)
- Werkstoffe
- Stahl (gewalzte Stahlprofile, Rahmenkonstruktion), Stahlblech / Profilblech (Profilblechkonstruktion, Blechbearbeitung), Kunststoff (Gleitschienen für Transportketten), Aluminium (Gliederbandförderer AL, laut Bilddateiname), Rollenketten 10B1, 10B2, 16B1 (Duplexrollenkette mit geraden Laschen), Stahl (gewalzte Profile & Blech), Aluminium, Kunststoff
- Gegründet
- 2000
- Mitarbeiter
- ca. 50
- Branchen
- Automobil, Pharma, Lebensmittel, Luftfahrt, Intralogistik/Logistik, Handel
- 01
Beratung & Layouterstellung (2D & 3D)
- 02
Konstruktion/Entwicklung
- 03
Laserschneiden & Abkanten (eigenes Blechbearbeitungszentrum)
- 04
Schlosserei & Schweißerei
- 05
Mechanische Montage
- 06
Inbetriebnahme beim Kunden
- 07
Wartung, Reparatur, Hotline & Fernwartung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (gewalzte Profile & Blech)
Basis der robusten Rahmen- und Profilblechkonstruktionen aller Förderelemente und Prüfmaschinen.
Aluminium
Einsatz beim Gliederbandförderer Typ 607 für den Behälter- und Kartontransport.
Kunststoff
Gleitschienen für die Transportketten der Kettenförderer.
Laserschneiden
Schneiden von Stahlblech im eigenen Blechbearbeitungszentrum, seit Mitte 2017 mit Stickstoff-Eigenproduktion (Reinheit 5.0, bis 350 bar).
Abkanten
Blechformung auf der Kantbank des eigenen Blechbearbeitungszentrums.
Schweißen
Schlosserei und Schweißerei fertigen Schweißbaugruppen für die Fördertechnik im eigenen Haus.
RAL-Pulverbeschichtung
Auf Wunsch Oberflächenbeschichtung der Fördertechnik in diversen RAL-Farbtönen.
Sendzimir-Verzinkung
Oberflächenschutz der Rahmenprofile zur Sicherung der Langlebigkeit der Förderstrecken.
Standorte
Waibstadt
DEHauptsitz mit Verwaltung, Konstruktion & Produktion
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kunststoff
- Blechbearbeitungszentrum mit Laserschneideanlage und Kantbank
- Schlosserei & Schweißerei
- Stickstoffgenerator (Reinheit 5.0) mit Hochruckkompressor bis 350 bar
- 2 drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren
- Photovoltaikanlage (976 Module, ca. 265.000 kWh/Jahr)
- Eigene Lehrwerkstatt
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden im eigenen BlechbearbeitungszentrumZerspanung | – | – | – | – | Stahlblech |
| Abkanten (Kantbank im eigenen Blechbearbeitungszentrum)Umformung | – | – | – | – | Stahlblech |
| Schlosserei & Schweißerei (Schweißbaugruppen für Fördertechnik)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Beratung & Layouterstellung in 2D & 3D (Autodesk Inventor 3D, AutoCAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion & SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Mechanische Montage & Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen (beim Kunden)Montage | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur, Hotline-Service, Fernwartung und Schulungen für Maschinen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| RAL-Pulverbeschichtung von Fördertechnik-Oberflächen (auf Wunsch)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Sendzimir-Verzinkung von Fördertechnik-OberflächenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Palettenfördertechnik: Rollenförderer Typ 610 (Lasten bis 1.500 kg, bis 0,3 m/s,Montage | – | – | 1.500 kg | – | Stahl |
| Herstellung Rollenförderer Typ 410 (Tragrollen D=60, Lasten zwischen 50 kg und 500 kg)Montage | – | – | 50 kg – 500 kg | – | Stahl |
| Herstellung Kettenförderer Typ 620.01 (2-/3-/4-/5-strängig, Lasten bis 4.000 kg, bis 0,3 m/s,Montage | – | – | 4.000 kg | – | Stahl, Kunststoff |
| Herstellung Schwerkraft-Rollenbahn Typ 611 (ohne Antrieb, bis 1.500 kg je Stellplatz, Gefälle 2–4°,Montage | – | – | 1.500 kg | – | Stahl |
| Herstellung Abnahmestück Schwerkraft Typ 612.01 (Tragfähigkeit bis 700 kg, Förderhöhe bis 1.000 mm,Montage | – | – | 700 kg | – | Stahl |
| Herstellung Kettenhubumsetzer Typ 660.11 über 2 Bahnen (bis 1.500 kg je Stellplatz,Montage | – | – | 1.500 kg | – | Stahl, Kunststoff |
| Herstellung Güteraufzug Typ 682 mit Begleitperson (rein elektromechanisch, Tragfähigkeit bis 3.000Montage | – | – | 3.000 kg | – | Stahl |
| Palettenprüftechnik: Leerpaletten-Prüfmaschine Typ 630.01 (Durchsatz 350 Pal./h Euro bzw. 450Prüfung | – | – | max. 100 kg Palette | 450 Pal./h | Stahl |
| Palettenprüftechnik: Palettenprüfmaschine CompactLine Typ 630.02 (Förderlänge 2.000 mm, DurchsatzPrüfung | – | 2.000 mm (Förderlänge) | max. 100 kg Palette | 200 Pal./h | Stahl |
| Palettenprüftechnik: Vollpaletten-Prüfmaschine Typ 631 (beladene Paletten, Durchsatz 250 Pal./hPrüfung | – | – | 1.500 kg | 250 Pal./h | Stahl |
| Herstellung Palettenwechsler Typ 642 (Schiebeverfahren/Überschiebeverfahren für PalettenwechselMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung Gliederbandförderer Typ 607 (Behälter-/Kartonfördertechnik)Montage | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Palettenstapeltechnik, Palettenmagazine, Palettenentschachtler, Drehtische (90–360°),Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Transport von Behältern, Kartons, Tablaren und Produkten bis 120 kg (Behälterfördertechnik)Montage | – | – | 120 kg | – | Stahl |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechbearbeitungszentrum mit Laserschneideanlage und Kantbank | – | – | – | 2017 (Inve | Waibstadt |
| Laserschneideanlage | – | – | – | – | Waibstadt |
| Kantbank | – | – | – | – | Waibstadt |
| Schlosserei & Schweißerei (Fertigungsbereich) | – | – | – | – | Waibstadt |
| Schraubenkompressor (drehzahlgeregelt, Teil der Eigen-Stickstoffanlage) | – | 2 | – | – | Waibstadt |
| Stickstoffgenerator (Reinheit 5.0, Teil der Eigen-Stickstoffanlage für Laserbearbeitung) | – | 1 | – | – | Waibstadt |
| Stickstoffhochruckkompressor (Verdichtung bis max. 350 bar, Zufuhr zur Laserschneidanlage mit 27 | – | 1 | – | – | Waibstadt |
| Photovoltaikanlage (976 Module, ca. 265.000 kWh/Jahr, ca. 2.600 m² Dachfläche) | – | 976 Module | – | 2017 | Waibstadt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2000
Gründung als reines Entwicklungs- und Konstruktionsbüro für Sondermaschinen in Sinsheim
- 2003
Standortwechsel nach Neidenstein (Büro mit Produktionshalle); Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Palettenprüfanlagen und Palettentransporttechnik (horizontal und vertikal); Beginn Produktion der ersten modularen Fördertechnik
- 2011
Umzug nach Waibstadt in das neue, firmeneigene Produktions- und Bürogebäude
- 2017
Erweiterung der Produktions- und Büroräume in Waibstadt; Investition in eigenes Blechbearbeitungszentrum
- 2020
100%ige Übernahme durch Geschäftsführer und -gründer Oliver Zattler
- 2022
Umstellung der Fahrzeugflotte auf Elektroautos mit Ladesäulen am Standort
- Mitte 2017
Fertigstellung des Neubaus inkl. 976 Photovoltaikmodulen auf ca. 2.600 m² Hallendach (ca. 265.000 kWh Jahresertrag); seitdem Eigenproduktion von Stickstoff (Reinheit 5.0, bis 350 bar) für das Laserschneidezentrum