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cellcentric – Fertigung

Entwicklung und Produktion von Schwerlast-Brennstoffzellensystemen für Lkw und vergleichbare Anwendungen

cellcentric Logo

cellcentric GmbH & Co. KG

Kirchheim/Teck-Nabern · Esslingen am Neckar · Stuttgart-Untertürkheim · Burnaby, BC (Kanada)Neu auf Amplifa

2021Gegründet (50:50-JV Daimler Truck / Volvo Group)
560+Mitarbeitende
4Standorte in Deutschland und Kanada
>850Einzelschutzrechte (Patente, Stand August 2026)
<500 kgSystemgewicht BZA375 (960 x 680 x 1.290 mm)

Über cellcentric

cellcentric ist ein Tier-1-Lieferant von Heavy-Duty-Brennstoffzellensystemen für schwere Fernverkehrs-Lkw und Anwendungen mit vergleichbaren Anforderungen. Das Unternehmen wurde am 1. März 2021 als 50:50-Joint-Venture zwischen der Daimler Truck AG und der Volvo Group AB gegründet und baut auf mehr als 30 Jahren Brennstoffzellenforschung der Muttergesellschaften auf. Gefertigt wird das Brennstoffzellensystem BZA150 (bis 143 kW), das in Mercedes-Benz GenH2 und Volvo Fuel Cell Electric Truck im Einsatz ist, sowie die neue Generation BZA375 mit bis zu 375 kW kontinuierlicher Nettoleistung und unter 500 kg Systemgewicht. Die Fertigung in Esslingen umfasst die komplette Produktionskette unter einem Dach – von der CCM-Produktion (Catalyst Coated Membranes) über die Stack-Montage bis zur Systemintegration – nach Automobilstandards. Mehr als 560 Spezialisten arbeiten an vier Standorten in Deutschland und Kanada; über 850 Einzelschutzrechte (Stand August 2026) dokumentieren die technologische Basis. Die Großserienproduktion im KLIMA|WERK Weilheim/Teck ist für ca. 2030 geplant.

Standort
Kirchheim/Teck-Nabern
Verfahren
CCM-Beschichtung (Catalyst Coated Membranes), Montage Brennstoffzellen-Stacks, Montage Brennstoffzellensysteme (BZA150, BZA375), Serienfertigungsentwicklung und Teststrategie, Entwicklung, Produktion und Vermarktung von Brennstoffzellensystemen, CCM-Produktion (Catalyst Coated Membranes), Stack-Montage, Systemintegration für OEMs
Werkstoffe
Wasserstoff (H₂), PEM-Brennstoffzelle (Polymer-Elektrolyt-Membran), Catalyst Coated Membrane (CCM)
Zertifikate
ISO 9001, ISO 50001
Gegründet
2021-03-01
Mitarbeiter
560+
Branchen
Schwerlast-Fernverkehr/Lkw, Reisebusse, Stationäre Stromerzeugung, Schienenverkehr, Bergbau, Stationäre Stromerzeugung (Backup)
  1. 01

    CCM-Produktion (Catalyst Coated Membranes)

  2. 02

    Brennstoffzellenkomponenten-Fertigung

  3. 03

    Stack-Montage

  4. 04

    Systemintegration BZA150 / BZA375

  5. 05

    Prüfung und Validierung nach Automobilstandards

Werkstoffe & Verfahren

H₂

Wasserstoff (H₂)

Energieträger der PEM-Brennstoffzellensysteme; Verbrauch unter 6 kg H₂ pro 100 km beim BZA375.

PEM

PEM-Brennstoffzelle (Polymer-Elektrolyt-Membran)

Elektrochemische Umwandlung von Wasserstoff und Sauerstoff in Elektrizität und Wärme unter Emission von Wasserdampf.

CCM

Catalyst Coated Membrane (CCM)

Katalysatorbeschichtete Membranen werden am Standort Esslingen selbst produziert – Kern der vertikalen Integration.

Standorte

Standort Kirchheim/Teck-Nabern

Kirchheim/Teck-Nabern

DE

Hauptsitz, Entwicklung Brennstoffzellensystem/Stack, Testanlagen

  • Testanlagen
Standort Esslingen am Neckar

Esslingen am Neckar

DE

Produktionsstandort: CCM-Produktion, Stack-Montage, Systemfertigung BZA150/BZA375

Stückgewicht / Größe
BZA375 <500 kg
  • CCM-Beschichtung
  • Stack-Montage
  • Systemmontage
Standort Stuttgart-Untertürkheim

Stuttgart-Untertürkheim

DE

Entwicklungsstandort: Serienfertigungsprozesse, CCM-Beschichtung

Standort Burnaby, BC

Burnaby, BC

CA

Technologiestandort: Stack-Entwicklung und Produktionsprozesse

Produkte & Bauteile

Brennstoffzellensystem BZA375
Brennstoffzellensystem BZA375PEM-Brennstoffzelle · Schwerlast-Fernverkehr
BZA375 Systembaugruppe (1.290 x 680 x 960 mm, <500 kg)
BZA375 Systembaugruppe (1.290 x 680 x 960 mm, <500 kg)Systemmontage · Lkw
Flüssigwasserstoff-Tankanbindung an Schwerlast-Lkw
Flüssigwasserstoff-Tankanbindung an Schwerlast-LkwWasserstofftechnologie · Nutzfahrzeuge

Einblicke in die Fertigung

Wasserstoff-Brennstoffzellen-Lkw der Gesellschafter Volvo und Mercedes-Benz
Wasserstoff-Brennstoffzellen-Lkw der Gesellschafter Volvo und Mercedes-Benz
BZA375 Launch
BZA375 Launch
Anwendungen des Brennstoffzellensystems
Anwendungen des Brennstoffzellensystems
BZA375 Launch Event
BZA375 Launch Event

Branchen

Schwerlast-Fernverkehr/LkwReisebusseStationäre StromerzeugungSchienenverkehrBergbauStationäre Stromerzeugung (Backup)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CCM-Beschichtung (Catalyst Coated Membranes)Oberfläche–––––
Montage Brennstoffzellen-StacksMontage––––Wasserstoff
Montage Brennstoffzellensysteme (BZA150, BZA375)Montage–1.290 mm × 680 mm × 960 mm<500 kg––
Serienfertigungsentwicklung und TeststrategieEngineering–––––

Zusatzleistungen

Entwicklung, Produktion und Vermarktung von BrennstoffzellensystemenCCM-Produktion (Catalyst Coated Membranes)Stack-MontageSystemintegration für OEMsTier-1-Lieferant für Schwerlast-Brennstoffzellensysteme

Referenzkunden

Mercedes-Benz GenH2Mercedes-Benz NextGenH2Volvo Fuel Cell Electric Truck

Qualität & Zertifizierung

Die Entwicklung und Fertigung der BZA-Systeme unterliegt den Qualitätsstandards der Automobilindustrie. Zertifizierungen nach ISO 9001 (u. a. Esslingen und Stuttgart) und ISO 50001 für das Energiemanagement sind nachweisbar.

NachweisEsslingenStuttgart
ISO 9001
ISO 50001

Historie

  1. 1994

    NECAR 1, das weltweit erste straßenzugelassene, emissionsfreie Fahrzeug mit PEM-Brennstoffzelle (Daimler/Vorgängerorganisationen)

  2. 2021

    Gründung von cellcentric am 1. März 2021 als 50:50-Joint-Venture zwischen Daimler Truck AG und Volvo Group AB

  3. 2024

    BZA150 geht in die Serienentwicklung (bis zu 143 kW, 25.000 Stunden Lebensdauer)

  4. 2026

    Vorstellung des BZA375 (bis zu 375 kW); verbindliche Vereinbarung für den Toyota-Einstieg als gleichberechtigter Anteilseigner; Lars Ljungström zum Geschäftsführer/CFO berufen; Großserienproduktion im KLIMA|WERK Weilheim/Teck für ca. 2030 geplant

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