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Beschichtung und Elektronenstrahlveredelung von Dekorfolien für Fenster, Türen, Tore und Fassaden
celotec GmbH & Co. KG
Sendenhorst (DE)Neu auf Amplifa
Über celotec
Die celotec GmbH & Co. KG mit Sitz in Sendenhorst ist ein Hersteller von hochwertigen lackierten Oberflächen auf Folienprodukten. Das Unternehmen ist eine Ausgründung aus der VEKA AG und Teil der Laumann Group. Herzstück ist eine Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage mit integriertem Elektronenstrahler (E-Beam), mit der Kunststofffolien bis 1650 mm Bahnbreite beschichtet und bestrahlt werden. Die elektronenstrahlgehärteten (ESH-)Lackoberflächen verleihen den Dekorfolien hohe Witterungs-, Kratz- und Abriebfestigkeit für den Bauaußenbereich. Mit den Produktbereichen spectral (Exterior) und celobon (Interior) werden Fenster- und Türprofile, Haustürfüllungen, Garagentore und Fassadenelemente veredelt. Das hauseigene Labor celolab bietet Oberflächenanalytik, Umweltsimulation und Prüfservices sowie kundenspezifische Lackentwicklung. Auch externe Folienbestrahlung (Vernetzung, Polymerisation, Sterilisation) und Folienzuschnitt werden als Leistungen angeboten.
- Standort
- Sendenhorst
- Verfahren
- Folienbeschichtung mit elektronenstrahlgehärteten Lacken (ESH), Elektronenstrahl-Bestrahlung von Kunststofffolien (Vernetzung, Polymerisation, Sterilisation), Beschichtung von Folien und Papieren mit strahlenhärtenden Lacken (transparent und pigmentiert,, Zuschnitt/Umwicklung von Folien (Quer- und Längsschnitt), Kaschieren von Folien (durch Partner/kundenseitig unterstützt), Oberflächenanalytik und Prüfservice (Umweltsimulation, Chemikalienbeständigkeit, Abrieb, Härte,, Entwicklung kundenspezifischer Lacke und Produktlösungen, Oberflächenveredelung von Folien (E-Beam-Lackhärtung)
- Werkstoffe
- Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Fluorpolymere, Ethylen Copolymere, Nylon, Polyethylen, Polyacrylate, Synthesekautschuk
- Zertifikate
- Eigenlabor celolab (Oberflächenanalytik, Umweltsimulation, Prüfungen), Freibewitterungsstand mit Wetterstation
- Gegründet
- 2018 (eige
- Branchen
- Fensterbau, Türen, Tore, Fassade, Bauprodukte, Kaschierbetriebe
- 01
Corona-Vorbehandlung und Bahnreinigung
- 02
Lackauftrag (UV/Excimer, strahlenhärtende Lacke)
- 03
Elektronenstrahlhärtung (E-Beam)
- 04
Optische Bahninspektion
- 05
Folienzuschnitt und Umwicklung (Quer-/Längsschnitt)
- 06
Labor- und Qualitätsprüfung (celolab)
Werkstoffe und Verfahren
Polyvinylchlorid (PVC)
Wichtigstes Trägermaterial für Dekorfolien im Fenster- und Türenbau.
Polypropylen (PP)
Für Elektronenstrahlvernetzung und individuelle Folieneigenschaften einsetzbar.
Fluorpolymere
Chemisch und witterungsbeständige Folienträger.
Polyethylen (HDPE, LDPE, UHMW-PE)
Veredelung und Bestrahlung bahnförmiger Polyethylenfolien.
Polyamid (Nylon, PA6, PA6-6)
Technische Folien mit erhöhter Beständigkeit.
Polybutylenterephthalat
Für technisch anspruchsvolle Folienanwendungen.
Ethylen-Copolymere (EVA, Surlyn)
E-Beam-Behandlung zur Eigenschaftsmodifikation.
Polyurethan
Bestrahlbare Folien für Spezialanwendungen.
EPDM, Synthese- und Naturkautschuk
Kautschukfolien für Elektronenstrahlvernetzung.
Elektronenstrahlhärtung (E-Beam)
Lackhärtung mit beschleunigten Elektronen für besonders robuste Oberflächen.
UV- und Excimer-Beschichtung
Strahlenhärtende Lacke in transparent und pigmentiert auf Folien und Papieren.
Folienbestrahlung
Vernetzung, Polymerisation und Sterilisation von Kunststofffolien im industriellen Maßstab.
Standorte
Sendenhorst
DEProduktionswerk (Folienbeschichtung und -bestrahlung), Labor celolab, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bahnbreite bis 1650 mm, max. Rollengewicht 2 t
- Werkstoffe
- PVC, PP, PVF/PVDF, PE, PA, PBT, Kautschuke u. a.
- Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage mit Elektronenstrahler (200 kV, 5000 kGy m/min)
- UV-Einheiten und Excimer-Lampen
- Corona-Einheit, Bahnreinigung, Relaxier-Station
- Optisches Bahninspektionssystem
- Rollenschneider (Quer-/Längsschnitt)
- Laborbestrahlungseinheit
- Xenontest- und QUV-Bewitterungsgeräte, Freibewitterungsstand
- IR-, UV-VIS-NIR-Spektrometer, Digitalmikroskop
- Zwick-Roell-Materialprüfmaschine, Erichsen-Prüfgeräte, Taber-Abriebprüfgerät
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Folienbeschichtung mit elektronenstrahlgehärteten Lacken (ESH)Oberfläche | – | Bahnbreite bis 1650 mm | – | – | PVC, PP, PVF, PVDF, EVA, Surlyn, PA6, PA6-6, HDPE, LDPE, UHMW-PE, Polyacrylate, Polyurethan, PBT, EPDM |
| Elektronenstrahl-Bestrahlung von Kunststofffolien (Vernetzung, Polymerisation, Sterilisation)Oberfläche | – | Bahnbreite bis 1650 mm | max. Rollengewicht 2 t | – | Polypropylen (PP), Fluorpolymere (PVF, PVDF), Ethylen Copolymere (EVA, Surlyn), Nylon (PA6, PA6-6), Polyethylen (HDPE, LDPE, UHMW-PE), Polyacrylate, Polyvinylchlorid (PVC), Synthesekautschuk (EPR, SBR), Naturkautschuk, Polyurethan, Silicon- und Nitrilkautschuk, Polybuthylenterephtalate (PBT), EPDM, Polybutadien |
| Beschichtung von Folien und Papieren mit strahlenhärtenden Lacken (transparent und pigmentiert,Oberfläche | – | – | – | – | Kunststofffolien, Papiere |
| Zuschnitt/Umwicklung von Folien (Quer- und Längsschnitt)Umformung | – | – | – | – | Kunststofffolien |
| Kaschieren von Folien (durch Partner/kundenseitig unterstützt)Fügen | – | – | – | – | – |
| Oberflächenanalytik und Prüfservice (Umweltsimulation, Chemikalienbeständigkeit, Abrieb, Härte,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung kundenspezifischer Lacke und ProduktlösungenEngineering | – | – | – | – | – |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage mit Elektronenstrahler (ESH-Anlage) | – | 1 | Bahnbreite bis 1650 mm; Geschwindigkeit bis 150 m/min; max. Rollengewicht 2 t; max. | – | Sendenhorst |
| UV-Einheiten und Excimer-Lampen (im Beschichtungsteil) | – | – | – | – | Sendenhorst |
| Corona-Einheit / Bahnreinigung / Relaxier-Station (Folienvorbehandlung) | – | – | – | – | Sendenhorst |
| Rollenschneider (Quer- und Längsschnitt, Umwickeln) | – | – | – | – | Sendenhorst |
| Bahninspektionssystem (optisch) | – | – | – | – | Sendenhorst |
| Bestrahlungseinheit (Labor) | – | – | – | – | Sendenhorst (celolab) |
| Xenontest-Gerät | Atlas Beta+ | – | – | – | Sendenhorst |
| Xenontest-Gerät | Q-SUN Xe-3-HS | – | – | – | Sendenhorst |
| QUV-Bewitterungstester | QUV/spray | – | – | – | Sendenhorst |
| Freibewitterungsstand mit Wetterstation | – | – | – | – | Sendenhorst |
| Kondenswasserprüfschrank | VLM CON 400-FL | – | – | – | Sendenhorst |
| Klimaprüfschrank | Binder MKF 720 | – | – | – | Sendenhorst |
| Drope Shape Analyzer (Kontaktwinkelmessung) | Krüss DSA100 Standard mit Temperierkammer | – | – | – | Sendenhorst |
| IR-Spektrometer und IR-Mikroskop | Thermo Fisher Nicolet iN 10 MX/iZ 10 | – | – | – | Sendenhorst |
| UV-VIS-NIR-Spektrophotometer | Shimadzu UV 3600 Plus | – | – | – | Sendenhorst |
| Digitalmikroskop | Keyence VHX-900F | – | – | – | Sendenhorst |
| Spektralphotometer (d/8) | Konica Minolta CM-5 | – | – | – | Sendenhorst |
| Glanzmessgerät 20°/60°/85° + Haze | Zehntner | – | – | – | Sendenhorst |
| Materialprüfmaschine mit Temperierkammer | Zwick Roell Z020 TE | – | – | – | Sendenhorst |
| Zylindrischer Dornbiegeprüfer | Erichsen 266 | – | – | – | Sendenhorst |
| Lack- und Farbenprüfmaschine (Tiefungsprüfung) | Erichsen 202 EM | – | – | – | Sendenhorst |
| Kugelschlagprüfgerät | Erichsen 304 ISO-1 | – | – | – | Sendenhorst |
| Gitterschnittprüfgerät | MTV CC3000-1 | – | – | – | Sendenhorst |
| Abriebprüfgerät | TABER ABRASER 352 G (Typ 5135) | – | – | – | Sendenhorst |
| Ritzhärteprüfgerät | Erichsen Lineartester 249 | – | – | – | Sendenhorst |
| Pendeldämpfungsprüfgerät (König/Persoz) | Erichsen 299/300 | – | – | – | Sendenhorst |
| Härteprüfstab | Erichsen 318S | – | – | – | Sendenhorst |
| Ritzhärteprüfstab (Metal Marking) | Erichsen Schmiss 435 | – | – | – | Sendenhorst |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Labor
Im hauseigenen Labor celolab werden Umweltsimulation (Xenon, QUV, Freibewitterung, Klimaprüfung), Oberflächenanalyse (IR, Kontaktwinkel, Farbmetrik, Glanz), Haftfestigkeits-, Abrieb- und Härteprüfungen durchgeführt. Alle Produkteigenschaften werden in internen und externen Laboren sowie in der Praxisanwendung nachgewiesen.
| Nachweis | Sendenhorst |
|---|---|
| Eigenlabor celolab (Oberflächenanalytik, Umweltsimulation, Prüfungen) | |
| Freibewitterungsstand mit Wetterstation |
Firmengeschichte
- 2012
Projektstart „Neue Oberfläche
- 2016
Markteinführung der Dekorfolie spectral ultramatt für den Außenbereich (Oktober 2016); Vertrieb als VEKA SPECTRAL
- 2018
Produktion der Folie im eigenen Werk in Sendenhorst (vormals externe Beschichtung)
- 2024
Markteinführung der Kollektion spectral feinstruktur (Frühjahr 2024)