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CEMEC entwickelt und fertigt präzise Bauteile und Baugruppen im µm-Bereich, vom Prototyp bis zur Reinraum-Serie.
CEMEC GmbH
Spalt (Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über CEMEC
Die CEMEC GmbH ist ein Entwicklungs- und Fertigungsunternehmen für hochpräzise mechanische Bauteile und Baugruppen mit Sitz in Spalt in Mittelfranken. Das Unternehmen vereint Engineering, Präzisionszerspanung und Formenbau: Auf der Basis von Zeichnungen oder CAD-Daten werden Bauteile mit Toleranzen bis 2 µm konstruiert, gefertigt, validiert und in Serie produziert. Die Lohnfertigung umfasst 5-Achs-Präzisionsfräsen auf KERN MicroHD-Maschinen, auch in der Hartbearbeitung von Werkstoffen wie Titan, Keramik und Kupfer aus Vollmaterial. Im Formenbau entstehen Spritz- und Druckgussformen für Kunststoff, Zink, Aluminium und Keramik, einschließlich Schnellwechselformen. Baugruppenmontage erfolgt auch im eigenen ISO-Reinraum der Klasse ISO 7/5. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Optomechanik, Forschung und Antriebstechnik, darunter Projekte wie der Rosetta-Manipulator für das ESA-Massenspektrometer COSIMA.
- Standort
- Spalt
- Verfahren
- 5-Achs-Präzisionsfräsen (Hartbearbeitung, Hochglanzfräsen), Formenbau für Spritz- und Druckguss (inkl. Schnellwechselformen), Spritzgussformen-Konstruktion und -Fertigung, Engineering & Entwicklung (DfM-Optimierung, Prototyping, Serienüberführung), Montage von Baugruppen, auch im Reinraum (ISO 7/5), Validierung & Messung mit Messprotokollen/Prüfprotokollen, Antriebs- und Positioniersysteme (µm-Präzision, ROTAPOD 6-Achs-Manipulator), Engineering & Fertigung (DfM-Optimierung)
- Werkstoffe
- Titan, Keramik (auch keramische Implantate), Kunststoff, Zink, Aluminium, Kupfer (Resonanzkreis-Spule), Keramik, Kupfer
- Zertifikate
- ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement, ISO 7/5 Reinraum, Reinraum ISO 7/5, Aerospace-Qualifikation (Biolab), Messprotokolle je Serie
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 26
- Branchen
- Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Optomechanik, Formenbau, Forschung & Labor, Antriebstechnik / Mechatronik
- 01
Engineering & DfM-Optimierung
- 02
Prototyping / Erstmuster
- 03
CNC-Programmierung
- 04
5-Achs-Präzisionszerspanung
- 05
Formenbau
- 06
Validierung & Messung mit Messprotokollen
- 07
Montage im Reinraum
- 08
Serienfertigung
Werkstoffe & Verfahren
Titan
Präzisionszerspanung harter Werkstoffe für Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt.
Keramik
Bearbeitung keramischer Bauteile, auch keramische Implantate, inklusive Beratung bei der Realisierung.
Aluminium
Einsatz in Formenbau und präzisen Leichtbauteilen.
Kupfer
Bearbeitung aus Vollmaterial, z. B. Resonanzkreis-Spulen mit 3 µm Maßgenauigkeit im Hochglanzfräsen.
Zink
Werkstoff für Spritz- und Druckgussformen sowie Schnellwechselformen.
Kunststoff
Formenbau und Spritzgussformen-Konstruktion für Serienprodukte.
Standort
Spalt
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, ISO-Reinraum (ISO 7/5)
- Losgröße
- Prototyp, Erstmuster, Serie
- Werkstoffe
- Titan, Keramik, Aluminium, Kupfer, Zink, Kunststoff
- 2× KERN MicroHD 5-Achs-Präzisionsfräsmaschine (2019 und 2024, zweite mit Roboter)
- Roboterzelle als CNC-Hochleistungsbearbeitungszentrum
- Klimaraum ± 1 °C
- ISO-Reinraum ISO 7/5
- Mess- und Prüftechnik mit Messprotokollen
Bauteile & Projekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerspanung | 2 µm | – | – | Prototyp/Erstmuster – Serie | Titan, Keramik, harte Werkstoffe |
| 5-Achs-Präzisionsfräsen (Hartbearbeitung, Hochglanzfräsen)Zerspanung | 3 µm · Hochglanz (für Vergoldung) | – | – | Erstmuster – Serie | Kupfer (Resonanzkreis-Spule aus Vollmaterial), harte Werkstoffe |
| Formenbau für Spritz- und Druckguss (inkl. Schnellwechselformen)Guss | – | – | – | – | Kunststoff, Zink, Aluminium, Keramik |
| Spritzgussformen-Konstruktion und -FertigungKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Zink |
| Engineering & Entwicklung (DfM-Optimierung, Prototyping, Serienüberführung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen, auch im Reinraum (ISO 7/5)Montage | – | – | – | Serie | – |
| Validierung & Messung mit Messprotokollen/PrüfprotokollenPrüfung | 1 µm (Wiederholgenauigkeit Positioniereinheit) | – | – | – | – |
| Antriebs- und Positioniersysteme (µm-Präzision, ROTAPOD 6-Achs-Manipulator)Engineering | 1 µm Wiederholgenauigkeit | – | – | Prototyp – Serie | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Präzisionsfräsmaschine | KERN MicroHD | 2 | – | – | Spalt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
CEMEC arbeitet mit ISO-zertifiziertem Qualitätsmanagement, einem ISO-Reinraum der Klasse ISO 7/5 und dokumentierten Mess- und Prüfprotokollen je Bauteil. Für das Biolab-Mikroskopprojekt besteht eine Aerospace-Qualifikation.
| Nachweis | Spalt |
|---|---|
| ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement | |
| Reinraum ISO 7/5 | |
| Aerospace-Qualifikation (Biolab) | |
| Messprotokolle je Serie |
Historie
- 1986
Gründung als Entwicklungsbüro in München unter dem Motto 'Intelligente Mechanik'
- 1993
Umzug nach Franken, Nähe Nürnberg
- 1999
Eintragung als CEMEC Intelligente Mechanik GmbH
- 2001
Neubau in Spalt, Erweiterung der Werkstatt
- 2016
Ausbau auf 850 m² Fertigung inklusive ISO-Reinraum (ISO 7/5)
- 2019
Erste KERN MicroHD 5-Achs-Präzisionsfräsmaschine
- 2021
Installation eines Klimaraums (± 1 °C) für µm-Fertigung
- 2024
Ausbau der Hartbearbeitung mit einer zweiten KERN MicroHD mit Roboter als CNC-Hochleistungsbearbeitungszentrum