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EU-Forschungsprojekt zur Skalierung innovativer Prozesse für die industrielle MEA-/Brennstoffzellen-Produktion.

CENTREPIECE (sCalablE iNnovaTive pRocessEs for the ProductIon of fuEl CElls)

Graz (Projektkoordination, HyCentA Research GmbH) · Freiburg · Chemnitz · Aachen · Abingdon (UK)Neu auf Amplifa

2026Projektstart (01.01.2026)

36 MonateProjektdauer

4.969.339,06 €EU-Beitrag (Horizon Europe)

2.400 m²/JahrZielkapazität Pilotlinie (>10 m/min)

280 cm²Aktive Fläche Full-Size-MEA

Über das Projekt

CENTREPIECE ist ein EU-gefördertes Forschungsprojekt (Horizon Europe, Projekt Nr. 101251185) mit dem Ziel, Europa den Weg zu einer wettbewerbsfähigen Brennstoffzellen-Massenproduktion zu ebnen. Im Mittelpunkt steht die Industrialisierung der Hochdurchsatz-Fertigung von Membrane-Electrode-Assemblies (MEA), dem elektrochemischen Kern jedes Stacks. Das Projekt skaliert Katalysator-beschichtete Membranen (CCM) modernster Materialgenerationen sowie fortschrittliche Druck- und Beschichtungsverfahren, darunter Digital Coating und die Bewertung der Lasertrocknung. Eine robuste In-line-Qualitätskontrolle soll Ausbeute erhöhen, Ausschuss senken und den Materialverbrauch reduzieren. Alle Entwicklungen werden in einer Prototyp-Pilotlinie integriert und validiert, die 2.400 m² pro Jahr bei einer Liniengeschwindigkeit von über 10 m/min erreichen soll; MEAs werden in voller Größe (280 cm² aktive Fläche) gefertigt und gegen konventionell hergestellte benchmarkt. Koordinator ist die HyCentA Research GmbH (AT); Partner sind Fraunhofer ISE, Fraunhofer ILT, TU Chemnitz, Universität Freiburg, Johnson Matthey (UK) und Sfice Innovative Minds (ES).

Standort: Graz (Projektkoordination
Verfahren: MEA-Herstellung (Membrane Electrode Assembly) / CCM-Fertigung im Roll-to-Roll-Verfahren, Digitales Beschichten (Digital Coating), Lasertrocknung (Laser Drying), In-line-Qualitätskontrolle, Additive Layer Manufacturing, Skalierung von Catalyst-Coated-Membrane-(CCM)-Herstellung, Innovative Druck- und Beschichtungsverfahren (inkl. Digital Coating), Laser-Trocknung (Bewertung)
Werkstoffe: Membran (PEM), Ionomer, PGM-basierter Katalysator
Zertifikate: In-line-Qualitätskontrolle
Branchen: Brennstoffzellen-/Wasserstoffindustrie, PEMFC-Massenproduktion, Transportmobilität, Transportmobilität (Brennstoffzellen)

01
Aufskalierung und Validierung moderner CCM-Materialien
02
Innovative Druck- und Beschichtungsverfahren
03
In-line-Qualitätskontrolle
04
Integration in Prototyp-Pilotlinie (Roll-to-Roll)
05
Fertigung und Benchmark von Full-Size-MEAs
06
Bewertung Digital Coating und Lasertrocknung

Materialien und Verfahren

PEM

Membran (PEM)

Grundmaterial der MEA, zu beschichtende Membran im Roll-to-Roll-Prozess.

ION

Ionomer

Bindemittel der Katalysatorschicht im CCM-Aufbau.

PGM

PGM-basierter Katalysator

Kostentreibendes Katalysatormaterial, dessen Verbrauch durch innovative Beschichtung reduziert werden soll.

Projektstandorte

Graz (HyCentA Research GmbH)

Projektkoordination, Testing

Losgröße: Prototyp, Kleinserie
Werkstoffe: Membran, Ionomer, PGM-Katalysator

Roll-to-Roll-Pilotlinie MEA/CCM (Ziel: 2.400 m²/Jahr, >10 m/min)

Freiburg (Fraunhofer ISE)

Forschungspartner

Chemnitz (TU Chemnitz)

Forschungspartner

Aachen (Fraunhofer ILT)

Forschungspartner (Lasertechnik)

Abingdon (Johnson Matthey)

Industriepartner (Katalysatormaterialien)

Bauteile und Komponenten

**Membrane Electrode Assembly (MEA), 280 cm² aktive Fläche**Roll-to-Roll · PEM-Brennstoffzelle

**Catalyst-Coated Membrane (CCM)**Druck/Beschichtung · PEM-Brennstoffzelle

Einblicke in die Fertigung

CENTREPIECE – Skalierung der MEA-Produktion

Branchen

Brennstoffzellen-/WasserstoffindustriePEMFC-MassenproduktionTransportmobilitätTransportmobilität (Brennstoffzellen)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
MEA-Herstellung (Membrane Electrode Assembly) / CCM-Fertigung im Roll-to-Roll-VerfahrenEngineering	–	280 cm² aktive Fläche (Full-Size MEA)	–	2400 m²/Jahr (Pilotlinie)	Membran, Ionomer, PGM-basierte Katalysatoren
Oberfläche	–	–	–	–	Membran, Ionomer, PGM-basierte Katalysatoren
Digitales Beschichten (Digital Coating)Oberfläche	–	–	–	–	–
Lasertrocknung (Laser Drying)Wärmebehandlung	–	–	–	–	–
In-line-QualitätskontrollePrüfung	–	–	–	–	–
Additive Layer ManufacturingAdditiv	–	–	–	–	–

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Roll-to-Roll-Pilotlinie für MEA/CCM-Fertigung	–	–	Kapazität 2.400 m²/Jahr, Geschwindigkeit >10 m/min	–	–

Zusatzleistungen

Skalierung von Catalyst-Coated-Membrane-(CCM)-HerstellungInnovative Druck- und Beschichtungsverfahren (inkl. Digital Coating)Laser-Trocknung (Bewertung)In-line-QualitätskontrolleRecycling-freundliche CCM-Prozesse (Entwicklung)Prototyp-Pilotlinie / MEA-Fertigung (280 cm² aktive Fläche)

Referenzkunden

Johnson Matthey PLC / Johnson Matthey Hydrogen Technologies Ltd (UK) (Partner)Fraunhofer ISE (DE)Fraunhofer ILT (DE)Technische Universität Chemnitz (DE)Universität Freiburg (DE)Sfice Innovative Minds (ES)HyCentA Research GmbH (AT) (Koordinator)

Qualitätssicherung

Eine robuste In-line-Qualitätskontrolle, abgeglichen mit Ex-situ- und Off-line-Daten, soll die Ausschussquote unter 5 % senken und die Ausbeute auf über 90 % steigern.

Nachweis	Graz (HyCentA Research GmbH)
In-line-Qualitätskontrolle

Projekthistorie

2026
Projektstart CENTREPIECE am 01.01.2026; Laufzeit 36 Monate, EU-Förderung 4.969.339,06 € (Horizon Europe, Nr. 101251185), Koordinator HyCentA Research GmbH