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Aufbereitete Separatoren, Dekanter und Industriezentrifugen inklusive Service, Prüfung und Inbetriebnahme
Centrimax Winkelhorst Trenntechnik GmbH
KölnNeu auf Amplifa
Über Centrimax
Centrimax Winkelhorst Trenntechnik GmbH ist ein in Köln ansässiger Full-Service-Anbieter für factory-rebuilt und service-overhaulte Separatoren, Dekanter und Industriezentrifugen der Hersteller GEA Westfalia Separator, Alfa Laval, Flottweg, Siebtechnik, Krauss Maffei – KMPT, Ferrum, Andritz, Guinard, Heinkel und CEPA. Das Portfolio umfasst Dekanter (Two-Phase, Tricanter, Sedicanter, Sorticanter), Tellscheiben-Separatoren, Schäl-, Schub-, Siebschnecken- und Stülpfilter-Zentrifugen sowie weitere verfahrenstechnische Maschinen wie Filter, Trockner, Verdampfer, Wärmetauscher, Pumpen, Mischer, Siebe und Schneckenförderer. Die Generalüberholung umfasst Komplettzerlegung, Strahlreinigen und Lackieren von Gestellen und Motoren, Vermessung und Reparatur der Lagersitze, Ersatz von Dichtungen und Lagern durch Originalteile, Verschleißprüfung, Schmierstoffwechsel sowie zerstörungsfreie Werkstoffprüfung an Schleuderteilen. Auf Wunsch werden neue SPS-Steuerungen (Siemens S7) hergestellt; vor der Auslieferung erfolgen Prüfläufe mit Schwingungs- und Dichtheitsmessungen auf eigenem Motorenprüfstand. Kunden kommen aus Molkereien, Getränke- und Saftherstellung, Lebensmittel-, Hefe- und Stärkeindustrie, Biotech, Chemie, Pharma, Fette und Öle sowie Industrie und Umwelt.
- Standort
- Köln
- Verfahren
- General overhaul / factory rebuilding (Komplettüberholung) von Separatoren, Dezantern und, Service overhaul (Teilüberholung: Dichtungs- und Lagerwechsel, Verschleißprüfung,, Herstellung neuer PLC-Steuerungssysteme (Siemens S7, OP mit Visualisierung) für Zentrifugen, Testläufe auf eigenem Motorenprüfstand inkl. Schwingungs- und Dichtheitsmessungen, Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung an Schleuderteilen (Bowl-Parts), Strahlreinigen (Sandblasting) und Lackieren von Gestellen und Motoren, Lagersitz-Vermessung und Reparatur, Inbetriebnahme und Prozessintegration der Zentrifugen beim Kunden
- Werkstoffe
- SPS-Steuerung Siemens S7, Strahlreinigen und Lackieren, Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, Original-Ersatzteile
- Zertifikate
- Fachbetrieb nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG) für den Umgang mit, Fachbetrieb nach WHG, 102-Punkte-Prüfbericht, Mechanische Garantie
- Gegründet
- 1978
- Branchen
- Molkereien, Frucht- und Gemüsesäfte, Getränke, Lebensmittel, Hefe und Stärke, Biotech, Chemie und Pharmazeutik, Fette und Öle
- 01
Ankauf von Gebrauchtmaschinen
- 02
Komplettzerlegung
- 03
Strahlreinigen und Lackieren
- 04
Vermessung und Reparatur der Lagersitze
- 05
Ersatz von Dichtungen und Lagern (Originalteile)
- 06
Verschleißprüfung und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
- 07
Neue SPS-Steuerung (Siemens S7)
- 08
Prüflauf auf Motorenprüfstand
- 09
Auslieferung, Inbetriebnahme und Prozessintegration
- 10
Ersatzteilversorgung
Leistungen und Verfahren
SPS-Steuerung Siemens S7
Neue, prozessspezifische Steuerung mit Bedienpanel/Visualisierung für überholte Zentrifugen.
Strahlreinigen und Lackieren
Gestelle und Motoren werden gestrahlt und neu lackiert.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
Prüfung aller Schleuderteile (Bowl-Parts) ohne Beschädigung der Maschine.
Original-Ersatzteile
Dichtungen, Lager und Verschleißteile werden ausschließlich durch Originalteile ersetzt.
Standorte
Köln
DEHauptsitz, Lager und Überholung von Separatoren, Dekantern und Zentrifugen
- Motorenprüfstand
- Lagerbestand mit über 700 Maschinen
- Werkstatt für Generalüberholung und Service-Überholung
Maschinen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| General overhaul / factory rebuilding (Komplettüberholung) von Separatoren, Dezantern undMontage | – | – | – | – | – |
| Service overhaul (Teilüberholung: Dichtungs- und Lagerwechsel, Verschleißprüfung,Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung neuer PLC-Steuerungssysteme (Siemens S7, OP mit Visualisierung) für ZentrifugenEngineering | – | – | – | – | – |
| Testläufe auf eigenem Motorenprüfstand inkl. Schwingungs- und DichtheitsmessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung an Schleuderteilen (Bowl-Parts)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Strahlreinigen (Sandblasting) und Lackieren von Gestellen und MotorenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lagersitz-Vermessung und ReparaturPrüfung | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme und Prozessintegration der Zentrifugen beim KundenMontage | – | – | – | – | – |
| An- und Verkauf sowie Ersatzteilversorgung gebrauchter Zentrifugen, Separatoren und DezanterEngineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Decanter-Zentrifuge (Two-Phase-Decanter, Three-Phase-Decanter/Tricanter, Sedicanters, Sorticanters) | GEA Westfalia Separator, Alfa Laval, Flottweg u. a. | über 700 | – | – | Köln (Lager) |
| Zentrifugal-Separator / Tellscheiben-Zentrifuge (self-cleaning, solid-wall, nozzle separators) | GEA Westfalia Separator, Alfa Laval, Flottweg u. a. | – | – | – | Köln (Lager) |
| Industrie-Zentrifugen (Peeler, Pusher, inverting filter, screen scroll/Conturbex, tubular, | Siebtechnik, Krauss Maffei - KMPT, Ferrum, Andritz, Guinard, Heinkel, CEPA u. a. | – | – | – | Köln (Lager) |
| Prozesstechnische Anlagen: Filter (Bag, Chamber/Membran filter presses, Nutsch, Pressure leaf, | diverse | – | – | – | Köln (Lager) |
| Wärmetauscher (Plate, Spiral, Tubular), Kühler, Quark-Kühler, Sterilisatoren | diverse | – | – | – | Köln (Lager) |
| Pumpen (Gear, Mohno, Progressive Cavity, Rotary Lobe, Membran, Defoaming, Dosing, Centrifugal, | Allweiler, Seepex, Netzsch, Grundfos, Graco, DEPA, Wangen, ViscoTec u. a. | – | – | – | Köln (Lager) |
| Mischer (Knife, Plough Share, Solving, Centrifugal), Homogenisatoren, Dispax-Reactors, Rührwerke | diverse | – | – | – | Köln (Lager) |
| Siebe/Strainer (Drum, Rotary Brush, Suction, Tubular Sieves), Vibration Screens, Screw conveyors, | diverse | – | – | – | Köln (Lager) |
| Extraktoren, Incubator, Mincers/Meat Mincers, Cranes, Cyclon, Melting Tubes, Cleaning Units | diverse | – | – | – | Köln (Lager) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüftechnik
Jede überholte Maschine wird auf eigenem Motorenprüfstand getestet; Prüfläufe inkludieren Schwingungsmessungen und Funktionsprüfungen, dokumentiert in einem 102-Punkte-Prüfbericht. Das Unternehmen ist Fachbetrieb nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG) für den Umgang mit wassergefährdenden Stoffen.
| Nachweis | Köln |
|---|---|
| Fachbetrieb nach WHG | |
| 102-Punkte-Prüfbericht | |
| Mechanische Garantie |
Historie
- 1978
Gründung der Winkelhorst Trenntechnik GmbH durch Dipl.-Ing. Stephan Winkelhorst nach 25 Jahren Erfahrung bei einem führenden deutschen Zentrifugenhersteller
- 2000
Dipl.-Kfm. Jochen Winkelhorst übernimmt als zweite Generation die Geschäftsführung des Familienunternehmens
- 2002
Einführung der Marke Centrimax® aufgrund zunehmender Internationalisierung der Kunden
- 2024
Messeauftritt ANUGA FOODTEC, Halle 5.1, Stand D-100 (19.–22.03.2024)