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Entwicklung und Fertigung von Kunststoff-, Leichtbau- und Metallkomponenten für Gebäudetechnik und Automobilindustrie
Centrotherm Systemtechnik GmbH
59929 Brilon · Hauptsitz, Entwicklung und FertigungNeu auf Amplifa
Systemlösungen aus Kunststoff, Verbundwerkstoff und Metall
Die Centrotherm Systemtechnik GmbH mit Sitz in Brilon ist ein auf Kunststoff- und Metallkomponenten spezialisierter Fertigungs- und Entwicklungsdienstleister mit über 200 Mitarbeitenden. Als Entwicklungspartner begleitet das Unternehmen Projekte von der Idee bis zum Serienprodukt und fertigt Systemlösungen aus Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Metall. Im Kunststoffbereich umfasst das Portfolio Thermo- und Vakuumformen, Hybrid Moulding, 1- und 2-Komponenten-Spritzguss, Extrusion, mechanische Bearbeitung und Kunststoffschweißen; im Metallbereich Umformen, robotergesteuertes Schweißen, vollautomatische Rohrfertigung, Pulverbeschichtung sowie Pufferspeicherfertigung mit automatischer Leckageprüfung. Daneben entwickelt und fertigt Centrotherm Leichtbauteile auf Basis von GMT, LFT, NFVK und Organoblechen. Das Unternehmen beliefert OEM-Kunden aus Heiz- und Lüftungstechnik, erneuerbaren Energien, Gebäudetechnik und Automobilindustrie und ist als zertifizierter Automobilzulieferer (IATF 16949) tätig. Seit 2022 gehört die 100-prozentige Tochtergesellschaft der PARIGROUP SE zur CENTROTEC Industries GmbH.
- Standort
- Brilon
- Verfahren
- Thermoformen/Vakuumformen (Tiefziehen, Großflächenfertigung), Spritzguss (1- oder 2-Komponenten), Hybrid Moulding, Extrusion, Mechanische Bearbeitung von Kunststoffen, Kunststoff-Schweißen, Metall-Umformen, Schweißen (robotergesteuerte Schweißzellen, vollautomatische Rohrfertigung)
- Werkstoffe
- PPS, PP, PE, ABS, PA6, PA6.6, POM, PET
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- über 200
- Branchen
- Heiztechnik, Lüftungstechnik, Automobilindustrie, Erneuerbare Energien, Gebäudetechnik, Industriekunststoffe
- 01
Entwicklung und Konstruktion (7-Stufen-Modell)
- 02
Werkstoffauswahl und Materialkonzept
- 03
Kunststofffertigung (Thermoformen, Spritzguss, Extrusion)
- 04
Metallfertigung (Umformen, Schweißen, Rohrfertigung)
- 05
Pulverbeschichtung
- 06
Montage (teil/vollautomatisiert, Dichtungsschäumen PUR)
- 07
Prüfung (z. B. automatische Leckageprüfung)
- 08
Vertrieb an OEM-Kunden weltweit
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Thermoformen/Vakuumformen
Großflächige Kunststoffbauteile bis 2000 × 1250 mm mit Werkzeughöhe bis 620 mm.
Spritzguss (1-/2-Komponenten)
Spritzguss in PPS, PP, PE, ABS, PA6, PA6.6, POM, PET, PC, PMMA und glasfaserverstärkten Varianten.
Hybrid Moulding
Verfahren zur Herstellung von Kunststoff- und Verbundkomponenten.
Extrusion
Fertigung von Kunststoffprofilen und Rohrsystemen.
GMT, LFT, NFVK, Organobleche
Faserverstärkte Thermoplaste und Organobleche mit Endlosfasern für Leichtbauteile.
Sandwichverbunde
Kerne aus Schaum, Waben (Papier, PP, PET, PA), Balsa und WPC mit Endlosfaser-Deckschichten.
Schweißen (robotergesteuert)
Vollautomatische Schweißzellen und Rohrfertigung für präzise Metallverbindungen.
Pulverbeschichtung
Oberflächenbeschichtung von Metallkomponenten.
Dichtungsschäumen (PUR)
Aufgeschäumte Dichtungen in der Montagetechnik.
Thermisches Spritzen
Lichtbogen- und Plasmaspritzen mit Laserstrukturierung zur Funktionalisierung von Faser-Kunststoff-Verbunden (Forschung).
3D-Druck
Additive Fertigung im Rahmen der Fertigungskompetenz.
Standort Brilon
Brilon
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Massenproduktion
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Metall
- Thermoformanlage für Großflächenfertigung
- Robotergesteuerte Schweißzellen
- Computergesteuerte Maschinen und Roboter (Metallfertigung)
- Cobots
- Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS)
- 3D-Druck
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoformen/Vakuumformen (Tiefziehen, Großflächenfertigung)Kunststoff | – | 2000 mm × 1250 mm × 620 mm (Werkzeughöhe) | – | Losgröße 1 – Massenproduktion | PP, PE, ABS, PA6, PA6.6, POM, PET, PMMA, PC, PPS, PPGF, PA6GF, PA6.6GF |
| Spritzguss (1- oder 2-Komponenten)Kunststoff | – | – | – | – | PPS, PP, PE, ABS, PA6, PA6.6, POM, PET, PPGF, PA6GF, PA6.6GF, PC, PMMA |
| Hybrid MouldingKunststoff | – | – | – | – | Verbundwerkstoffe, Kunststoffe |
| ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Mechanische Bearbeitung von KunststoffenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Kunststoff-SchweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Metall-UmformenUmformung | – | – | – | – | Metall |
| Schweißen (robotergesteuerte Schweißzellen, vollautomatische Rohrfertigung)Fügen | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Speicherfertigung (Puffertanks mit automatischer Leckageprüfung)Umformung | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| Teil- und vollautomatisierte Montage (Industrie 4.0), manuelle MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Dichtungsschäumen (PUR)Fügen | – | – | – | – | PUR |
| 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| FVK-Leichtbauteile (GMT, LFT, NFVK, Organobleche; Sandwich mit Kernen aus Schaum, Waben, Balsa, WPC)Kunststoff | – | – | – | – | GMT, LFT, NFVK, Organobleche (Glas-/Kohlenstofffasern), Schaumkern, Wabenkern (Papier, PP, PET, PA), Balsa, WPC |
| Thermisches Spritzen (Lichtbogendrahtspritzen, atmosphärisches Plasmaspritzen) mitOberfläche | – | – | – | – | GFK, Kupfer, Zink |
| Entwicklung, Auslegung und Analyse (LeichtbauEngineering, 7-Stufen-Entwicklungsmodell)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoformanlage (Tiefziehanlage für Großflächenfertigung) | – | – | Kunststoffgrößen bis 2000 x 1250 mm, Werkzeughöhe bis 620 mm | – | Brilon |
| Cobots | – | – | – | – | Brilon |
| Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) | – | – | – | – | Brilon |
| Robotergesteuerte Schweißzellen | – | – | – | – | Brilon |
| Computergesteuerte Maschinen und Roboter (Metallfertigung) | – | – | – | – | Brilon |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt über zertifizierte Managementsysteme nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 sowie technologisch unterstützte Kontrollen im Fertigungsprozess; jeder Pufferspeichertank durchläuft eine automatische Leckageprüfung.
| Nachweis | Brilon |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 |
Unternehmenshistorie
- 1994
Centrotherm Deutschland gegründet
- 1994
CENTROTEC übernimmt Ubbink; Centrotherm Italien gegründet
- 2009
Ubbink Centrotherm Group & Centrotherm USA gegründet
- 2014
Centrotherm China gegründet
- 2019
Übernahme von IVT Deutschland durch die Ubbink Centrotherm Group
- 2022
Gründung der CENTROTEC Industries GmbH (mit Ubbink, Sonnenstromfabrik, Mage, Centroplast, Rolf Schmidt)