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Herstellung und Entwicklung keramischer Spritz- und Sinterpulver sowie Titanpulver für Medizintechnik
ceram GmbH Ingenieurkeramik
79774 Albbruck-BirndorfNeu auf Amplifa
Über uns
Die ceram GmbH beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit der Produktion und Entwicklung von keramischen Spritz- und Sinterpulvern am Standort Albbruck-Birndorf. Das Leistungsspektrum umfasst keramische Spritzpulver, Feuerfestkeramik, Schmelz- und Sinterprodukte sowie Titanpulver für medizinische Applikationen, das seit über zehn Jahren für Implantate und Anwendungen in der Medizintechnik vertrieben wird. Die Fertigung erfolgt durch Lohn- und Sonderschmelzen, Mahlungen, Windsichtungen, Siebklassierung und Sprühtrocknungen; ergänzend werden Kleinstschmelzen, Pilotsprühtrocknungen und Sinterungen zur Entwicklung neuer Spritzpulver im Versuchsmaßstab angeboten. Die Werkstoffe basieren auf oxidischen Mineralien von Aluminiumoxid über Chromoxid und Zirkondioxid bis zu seltenen Erden wie Yttriumoxid. Die Produkte kommen unter anderem im Verschleiß-, Korrosions- und Abrasionsschutz, in Wärmedämmschichten, bei elektrischer Isolation und in der Medizintechnik zum Einsatz und werden weltweit vertrieben.
- Standort
- Albbruck-Birndorf
- Verfahren
- Herstellung keramischer Spritzpulver (Schmelz- und Mischprodukte), Lohnschmelzen, Sonderschmelzen, Lohnmahlungen, Siebklassierung / Siebanalysen, Windsichtung, Sprühtrocknungen, Sinterungen oxidkeramischer Beschichtungspulver (Pilotsprühtrocknungen + Sinterungen)
- Werkstoffe
- Aluminiumoxid (Al2O3) 99 / 99,7, Aluminiumoxid/Chromoxid (Al2O3/Cr2O3), Aluminiumoxid/Magnesiumoxid (Al2O3/MgO), Aluminiumoxid/Siliciumdioxid (Al2O3/SiO2), Aluminiumoxid/Titandioxid (Al2O3/TiO2), Aluminiumoxid/Zirkondioxid (Al2O3/ZrO2), Chromoxid (Cr2O3) 99 / 97 / 99,7, Chromoxid/Aluminiumoxid (Cr2O3/Al2O3)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, Analytik mittels Röntgenfluoreszenzspektrometrie, Korngrößenmessungen mittels Laserbeugung, Chemische Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
- Branchen
- Medizintechnik, Beschichtungsindustrie (thermisches Spritzen: Flammspritzen, HVOF, APS, VPS), Verschleißschutz, Korrosionsschutz, Wärmedämmschichten, Elektro-Isolation
- 01
Rohstoffanlieferung
- 02
Schmelzen (Lohn-/Sonderschmelzen)
- 03
Mahlen
- 04
Windsichten
- 05
Siebklassierung
- 06
Sprühtrocknen / Sintern
- 07
Analytik & Pulvercharakterisierung
- 08
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Aluminiumoxid (Al2O3) 99 / 99,7
Geschmolzenes Spritzpulver für verschleißfeste und elektrisch isolierende Schichten.
Chromoxid (Cr2O3) 99 / 97 / 99,7
Für Verschleiß- und Korrosionsschutz sowie Säure- und Laugenbeständigkeit.
Zirkondioxid/Yttriumoxid (ZrO2/Y2O3)
Oxidkeramisches Pulver u. a. für Wärmedämmschichten.
Rutil (TiO2) und Titandioxid (TiOx 1,6–1,9)
Geschmolzene Spritzpulver auf Titanoxid-Basis.
Yttriumoxid (Y2O3) 99,9
Hochreines Oxid der seltenen Erden für Sonderapplikationen.
Niobpentoxid (Nb2O5) 99
Geschmolzenes Oxidpulver für individuelle Zusammensetzungen.
Mischoxide (Al2O3/Cr2O3, Al2O3/TiO2, Cr2O3/TiO2, ZrO2/CaO, ZrO2/MgO u. a.)
Als gemischte oder geschmolzene Produkte in verschiedenen Mischungsverhältnissen lieferbar.
Titanschwammpulver (Ti)
Im HDH-Verfahren hergestellt, nach ASTM F 1580-13, für Implantate und medizinische Anwendungen.
Standorte
Albbruck-Birndorf
DEProduktion, Entwicklung und Verwaltung
- Werkstoffe
- Oxidkeramische Pulver (Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, Y2O3 u. a.), Titanpulver
- Schmelzkessel
- Mahltechnik
- Windsichtung
- Siebanlagen
- Sprühtrocknung
- Röntgenfluoreszenzspektrometer
- Laserbeugung (Korngrößenmessung)
Produkte
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung keramischer Spritzpulver (Schmelz- und Mischprodukte)Sonstiges | – | – | – | – | Keramische Oxide (Aluminiumoxid, Chromoxid, Zirkondioxid) |
| LohnschmelzenSonstiges | – | – | – | – | Keramische Oxide |
| SonderschmelzenSonstiges | – | – | – | – | Keramische Oxide |
| LohnmahlungenSonstiges | – | – | – | – | Keramische Pulver |
| Siebklassierung / SiebanalysenSonstiges | – | – | – | – | Keramische Pulver |
| WindsichtungSonstiges | – | – | – | – | Keramische Pulver |
| SprühtrocknungenSonstiges | – | – | – | – | Oxidkeramische Beschichtungspulver |
| Sinterungen oxidkeramischer Beschichtungspulver (Pilotsprühtrocknungen + Sinterungen)Sonstiges | – | – | – | – | Oxidkeramische Beschichtungspulver |
| Pulvercharakterisierung / Korngrößenmessungen mittels LaserbeugungPrüfung | – | – | – | – | Keramische Pulver |
| Analytik mittels RöntgenfluoreszenzspektrometriePrüfung | – | – | – | – | Keramische Pulver |
| Herstellung von Feuerfestkeramik, Schmelz- und SinterproduktenSonstiges | – | – | – | – | Keramische Oxide |
Zusatzleistungen
Qualität
Die ceram GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Es erfolgt eine lückenlose Überwachung und Dokumentation aller Produktionsschritte von der Rohstoffanlieferung bis zum Versand, einschließlich chemischer Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Albbruck-Birndorf |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 14001:2015 | |
| Analytik mittels Röntgenfluoreszenzspektrometrie | |
| Korngrößenmessungen mittels Laserbeugung | |
| Chemische Dokumentation und Rückverfolgbarkeit |
Historie
Gründung der ceram GmbH Ingenieurkeramik mit Fokus auf Produktion und Entwicklung keramischer Spritz- und Sinterpulver in Albbruck-Birndorf; das Unternehmen blickt auf mehr als 20 Jahre Erfahrung zurück.
Beginn des Vertriebs von Titanschwammpulver für Implantate und medizinische Anwendungen; seit über zehn Jahren am Markt, Herstellung im HDH-Verfahren nach ASTM F 1580-13.