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Fertigung hochpräziser Bauteile aus technischer Keramik, Saphir und Glas in Meißen – vom Prototyp bis zur Serie.
Ceramaret GmbH
MeissenNeu auf Amplifa
Über Ceramaret GmbH
Die Ceramaret GmbH mit Sitz in Meissen bei Dresden ist auf die Entwicklung und Fertigung von Hochpräzisionsteilen aus technischer Keramik spezialisiert. Das ursprünglich 1997 gegründete Unternehmen firmierte bis 2020 als MicroCeram GmbH und wurde im April 2018 von der Schweizer Ceramaret AG übernommen. Gefertigt werden komplexe Bauteile aus Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, synthetischem Saphir und Rubin sowie Glas. Die Bearbeitung erfolgt mittels Schleif-, Ultraschall- und Lasertechnik; zusätzlich werden keramische Pulver ausgewählt und aufbereitet sowie Formgebung und Verdichtung durchgeführt. Das Leistungsangebot reicht vom kundenspezifischen Prototypenbau und der Entwicklung kundenspezifischer Materialien bis zur Serienproduktion und Montage von Bauteilen und maschinellen Ausrüstungen. Mit über 60 Mitarbeitenden bedient das Unternehmen vor allem die Analyse- und Fluidtechnik, die Uhrenindustrie sowie medizinische Anwendungen. 2020 wurde am Standort Meissen eine neue, klimatisierte Produktionshalle mit rund 800 m² zusätzlicher Fertigungsfläche in Betrieb genommen.
- Standort
- Meißen
- Verfahren
- Usinage de haute précision (Bearbeitung technischer Keramik mittels Schleif-, Ultraschall- und, Fabrication additive par impression de jet d'encre (composants en alumine et zircone), Choix et préparation des poudres céramiques, Mise en forme et densification (Formgebung und Verdichtung von Keramik), Assemblage (Montage von Bauteilen und maschinellen Ausrüstungen), Compétences d'ingénierie / développement de kundenspezifischen Materialien (Prototypenbau), Contrôle de qualité et système logistique
- Werkstoffe
- Zircone (Zirkoniumoxid), Alumine (Aluminiumoxid), Carbure de silicium (Siliziumkarbid), Nitrure de silicium (Siliziumnitrid), Saphir synthétique, Rubis synthétique, Glas, Aluminiumoxid
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1997 (Micr
- Branchen
- Analyse- und Fluidtechnik, Uhrenindustrie, Medizintechnik, Chemie
- 01
Auswahl und Aufbereitung keramischer Pulver
- 02
Formgebung und Verdichtung
- 03
Bearbeitung (Schleifen, Ultraschall, Laser)
- 04
Montage von Bauteilen und maschinellen Ausrüstungen
- 05
Qualitätskontrolle und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumoxid
Hauptwerkstoff für komplexe Hochpräzisionsteile, z. B. für Analyse- und Fluidtechnik.
Zirkoniumoxid
Extrem hartes, verschleißfestes Keramikmaterial für hochbelastete Präzisionsbauteile.
Siliziumkarbid
Hochverschleißfeste und chemisch beständige Keramik für anspruchsvolle Anwendungen.
Siliziumnitrid
Zähe technische Keramik für tribologisch und mechanisch beanspruchte Komponenten.
Synthetischer Saphir
Extrem hartes,transparentes Material für Präzisionsteile, bearbeitet mittels Schleif-, Ultraschall- und Lasertechnik.
Synthetischer Rubin
Sehr hartes synthetisches Kristallmaterial für hochpräzise Anwendungen.
Glas
Bearbeitung von Glas mittels Schleif-, Ultraschall- und Lasertechnik.
Ink-Jet-Druck (additive Fertigung)
Additive Herstellung von Komponenten aus Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid.
Standorte
Meissen
DEEntwicklung und Produktion technischer Keramik
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Saphir, Rubin, Glas
- Schleiftechnik
- Ultraschalltechnik
- Lasertechnik
- Ink-Jet-Druckanlage (additive Fertigung)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Usinage de haute précision (Bearbeitung technischer Keramik mittels Schleif-, Ultraschall- undZerspanung | – | – | – | Prototyp – Serienproduktion | Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, technische Keramik, Glas, Saphir |
| Fabrication additive par impression de jet d'encre (composants en alumine et zircone)Additiv | – | – | – | – | Alumine (Aluminiumoxid), Zircone (Zirkoniumoxid) |
| Choix et préparation des poudres céramiquesEngineering | – | – | – | – | céramiques techniques |
| Mise en forme et densification (Formgebung und Verdichtung von Keramik)Guss | – | – | – | – | céramiques techniques |
| Assemblage (Montage von Bauteilen und maschinellen Ausrüstungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Compétences d'ingénierie / développement de kundenspezifischen Materialien (Prototypenbau)Engineering | – | – | – | Serie | Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid |
| Contrôle de qualité et système logistiquePrüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungsmaschinen (Schleif-, Ultraschall- und Lasertechnik) | – | – | – | – | Meissen |
Qualität
Das Unternehmen betreibtQualitätskontrolle und ein Logistiksystem als fester Bestandteil des Prozesskettenangebots. Die 2020 in Betrieb genommene klimatisierte Produktionshalle dient unter anderem dazu, die erzielbaren Toleranzen weiter zu verbessern.
| Nachweis | Meissen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1997
Gründung der MicroCeram Hartbearbeitungs GmbH (Eintragung 04.11.1997, Amtsgericht Dresden HRB 15116) durch Mathias Wilde.
- 2004
Stammkapital auf 50.000 DM festgelegt (als MicroLaserTec GmbH).
- 2009
Umbenennung in MicroCeram Hartbearbeitungs GmbH.
- 2010
Verschmelzung mit der MicroCeram GmbH und Löschung im Handelsregister.
- 2018
Übernahme der MicroCeram GmbH durch die Schweizer Ceramaret AG per 27. April 2018, rückwirkend auf den 1. Januar 2018; Mathias Wilde bleibt Geschäftsführer und tritt in die Ceramaret-Geschäftsleitung ein.
- 2020
Umfirmierung der MicroCeram GmbH zur Ceramaret GmbH; Inbetriebnahme einer neuen, klimatisierten Produktionshalle mit ca. 800 m² zusätzlicher Fertigungsfläche (Investition über 2,5 Mio. Euro).