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Hersteller von Präzisions-Wälzlagern mit Keramikkomponenten für Luft- und Raumfahrt, Kryotechnik und Hochleistungsmaschinen.
CEROBEAR GmbH
Herzogenrath (Hauptsitz, zwei Produktionsstandorte)Neu auf Amplifa
Über CEROBEAR
Die CEROBEAR GmbH wurde 1989 als Spin-off des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen gegründet und ist auf Entwicklung und Fertigung von hybriden Keramik-, Vollkeramik- und Vollstahl-Wälzlagern spezialisiert. Das Unternehmen fertigt Keramikrollen und -ringe aus Siliziumnitrid durch Diamantschleifen, ultra-harte Stahlringe bis 68 HRC mit Genauigkeit bis ABEC/RBEC 9 sowie Lagerkäfige aus Hochleistungskunststoffen und Metallen auf Fünf-Achs-Fräsmaschinen. Wälzlager werden in Größen von 6 mm Innendurchmesser bis 500 mm Außendurchmesser und Toleranzen bis ABEC/RBEC 7 (9) bzw. ISO Klasse 4 (2) hergestellt, sowohl als kundenspezifische Konstruktion als auch build-to-print. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Kryoindustrie (LNG), Energie und Oil & Gas, Fluid- und Turbomaschinen, LDPE-/EVA-Produktion, Werkzeugmaschinen, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie sowie aktive Magnetlager. Seit 2013 gehört das Unternehmen mit rund 130 Beschäftigten zu New Hampshire Ball Bearings (NHBB) und damit zum Konzern MinebeaMitsumi. Produziert wird am Hauptsitz in Herzogenrath bei Aachen in zwei klimatisierten Produktionsstätten mit insgesamt ca. 4.000 m² Fläche; seit 2021 erfolgt die Produktion CO2-neutral mit Strom aus erneuerbaren Energien.
- Standort
- Herzogenrath
- Verfahren
- Diamantschleifen von Keramikrollen (zylindrisch, sphärisch, konisch) inkl. Rollenkränzung, Herstellung von Keramikringen, Präzisions-Hartdrehen von ultra-harten Stahlringen bis 68HRC, Genauigkeit bis ABEC/RBEC 9, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung von Stahlringen, Fünf-Achs-Fräsen von Käfigen, Additive Fertigung von Käfigen (in Entwicklung), Montage/Design von Wälzlagern (hybrid-keramisch, Vollkeramik, Vollstahl) 6 mm ID bis 500 mm OD,, Messtechnik: Kontur-, Rauheits-, Form- und Lage-Messmaschinen, Härteprüfung, hochpräzise
- Werkstoffe
- Siliziumnitrid, Hochstickstoffstahl, Wälzlagerstahl, Ultra-harter Stahl (bis 68HRC), PEEK, Fluorpolymer, Polyimid, Polyamidimid
- Zertifikate
- ISO 14001 (Umweltmanagementsystem), DIN EN ISO 50001 (Energiemanagementsystem), ISO 14001, DIN EN ISO 50001
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- ca. 130
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Kryotechnik (LNG), Energie und Oil & Gas, Fluid- & Turbomaschinen, LDPE- & EVA-Produktion
- 01
Bearing Design (custom-engineered / build-to-print)
- 02
Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung der Stahlringe
- 03
Diamantschleifen von Keramikrollen und -ringen
- 04
Präzisions-Hartdrehen ultra-harter Stahlringe
- 05
Fünf-Achs-Fräsen bzw. additive Fertigung der Käfige
- 06
Montage der Wälzlager
- 07
Messtechnik-Prüflabor und 100 % visuelle Endkontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Siliziumnitrid
Keramische Wälzkörper und Ringe für hybride und Vollkeramiklager, chemikalien- und temperaturbeständig.
Hochstickstoffstahl
Ringe mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Überroll- und Korrosionsermüdung, z. B. in LNG-Pumpen.
Wälzlagerstahl
Standardwerkstoff für Lagerringe in Werkzeugmaschinen- und Industrieapplikationen.
Ultra-harter Stahl (bis 68 HRC)
Für Präzisions-Hartdrehen von Ringen bis ABEC/RBEC 9, ID6 bis OD500 mm.
PEEK
Käfigwerkstoff mit hoher chemischer und thermischer Beständigkeit, natur oder gefüllt.
Polyimid (PI)
Hochtemperaturstabiler Kunststoff für Lagerkäfige.
Polyamidimid (PAI)
Hochleistungs-Kunststoff für anspruchsvolle Käfiganwendungen.
Phenolharz (Phenolic)
Klassischer Käfigwerkstoff, u. a. für hochbelastete Lager.
Fluorpolymer
Chemisch beständiger Käfigwerkstoff in verschiedenen Güten.
Messing
Metallischer Käfigwerkstoff für Standard- und Sonderlager.
Aluminium-Bronze
Festiger Metallkäfigwerkstoff für besondere Anwendungen.
Stahl (hochtemperatur- und korrosionsbeständig, blank oder versilbert)
Käfigwerkstoff für Hochtemperatur- und Korrosionsanwendungen.
Standorte
Herzogenrath
DEHauptsitz mit zwei benachbarten, klimatisierten Produktionsstätten
- Stückgewicht / Größe
- Ringe ID6–OD500 mm; Rollen D1,5–50 mm; Käfige 6–500 mm
- Losgröße
- Rollen 100–100.000 Stück; Ringe und Käfige 3–5.000 Stück
- Werkstoffe
- Siliziumnitrid, Wälzlager- und Hochstickstoffstahl, PEEK, PI, PAI, Phenolharz, Fluorpolymer, Stahl, Messing,
- Diamantschleifmaschinen für Keramikrollen und -ringe
- Fünf-Achs-Fräsmaschinen (Käfigfertigung)
- Kontur- und Rauheitsmessmaschinen
- Form- und Lage-Messmaschinen
- Härteprüfgeräte
- Hochpräzise Längenmessmaschinen
- Höhenmessgeräte
- Optische Koordinatenmessmaschinen
- Taktile Koordinatenmessmaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamantschleifen von Keramikrollen (zylindrisch, sphärisch, konisch) inkl. RollenkränzungZerspanung | – | – | Rollen D50 mm | 100 Stück – 100000 Stück | Siliziumnitrid (Si3N4), Technische Keramiken (engineering ceramics) |
| Herstellung von KeramikringenZerspanung | – | OD380 mm | – | 3 Stück – 5000 Stück | Siliziumnitrid (Si3N4), Technische Keramiken (engineering ceramics) |
| Präzisions-Hartdrehen von ultra-harten Stahlringen bis 68HRC, Genauigkeit bis ABEC/RBEC 9Zerspanung | ABEC/RBEC 9 | OD500 mm | ID6 mm – OD500 mm | 3 Stück – 5000 Stück | Ultra-harter Stahl (bis 68HRC), Hochstickstoffstahl (High-Nitrogen-Steel) |
| Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung von StahlringenWärmebehandlung | – | – | – | 3 Stück – 5000 Stück | Stahl |
| Fünf-Achs-Fräsen von KäfigenZerspanung | – | 500 mm | – | 3 Stück – 5000 Stück | PEEK, Fluorpolymer, Polyimid (PI), Polyamidimid (PAI), Phenolharz, Stahl, Messing, Aluminium-Bronze |
| Additive Fertigung von Käfigen (in Entwicklung)Additiv | – | 500 mm | – | 3 Stück – 5000 Stück | PEEK, Fluorpolymer, Polyimid (PI), Polyamidimid (PAI), Phenolharz, Stahl, Messing, Aluminium-Bronze |
| Montage/Design von Wälzlagern (hybrid-keramisch, Vollkeramik, Vollstahl) 6 mm ID bis 500 mm OD,Montage | ABEC/RBEC 7 (9), ISO class 4 (class 2) | OD500 mm | 6 mm ID – 500 mm OD | – | Siliziumnitrid (Si3N4), Wälzlagerstahl, Hochstickstoffstahl |
| Messtechnik: Kontur-, Rauheits-, Form- und Lage-Messmaschinen, Härteprüfung, hochpräzisePrüfung | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung von Keramikkomponenten (in-house)Prüfung | – | – | – | – | Keramik |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamantschleifmaschinen für Keramikrollen und -ringe | – | – | Rollen D1.5–50 mm; Ringe ID6–OD380 mm | – | Herzogenrath |
| Kontur- und Rauheitsmessmaschinen | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Form- und Lage-Messmaschinen | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Härteprüfgeräte | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Hochpräzise Längenmessmaschinen | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Höhenmessgeräte | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Optische Koordinatenmessmaschinen | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Taktile Koordinatenmessmaschinen | – | – | – | – | Herzogenrath |
| Fünf-Achs-Fräsmaschinen (Käfigfertigung) | – | – | Käfige 6–500 mm | – | Herzogenrath |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein messtechnisches Prüflabor mit Kontur-, Rauheits-, Form- und Lage-Messmaschinen, Härteprüfgeräten, hochpräzisen Längenmessmaschinen sowie optischen und taktilen Koordinatenmessmaschinen begleitet die Fertigung. Alle Komponenten durchlaufen eine 100 % visuelle Endkontrolle bis 80-facher Vergrößerung; sämtliche Messwerte und Teile werden über das PPS vollständig rückverfolgbar dokumentiert.
| Nachweis | Herzogenrath |
|---|---|
| ISO 14001 | |
| DIN EN ISO 50001 |
Historie
- 1989
Gründung als Spin-off des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT, Aachen
- 1997
Umzug in eigenes Werk in Herzogenrath bei Aachen
- 2013
Fertigstellung des zweiten Gebäudes; zwei klimatisierte Produktionsstätten mit insgesamt 42.000 sqft
- 2013
Übernahme aller Anteile durch New Hampshire Ball Bearings (NHBB), Teil des Konzerns MinebeaMitsumi Inc., zum 30. Juni
- 2021
CO2-neutrale Produktion der Wälzlager; Strombezug ausschließlich aus erneuerbaren Energien
- 2025
Spatenstich für neue Produktionsstätte im Avantis Business Park am 10. April