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Schwingisolierungssysteme, Prüfstandstechnik und Lohnfertigung von Großbauteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium
CFM Schiller GmbH
Roetgen (Hauptsitz, Fertigung, Entwicklung) · Spring Park, USA · Shanghai, China · Pune, Indien · Saint Germain en Laye, FrankreichNeu auf Amplifa
Über die CFM Schiller GmbH
Die CFM Schiller GmbH wurde 1978 gegründet und entwickelt und fertigt schwingisolierte Systeme, Aufspanntechnik sowie Prüfstandskomponenten und komplette Mechanik für statische und dynamische Prüfsysteme. Über das eigene Fertigungszentrum in Roetgen bietet das Unternehmen außerdem Lohnfertigung an: Plasmaschneiden und Autogenbrennen von Großblechen bis 150 t, robotergestütztes und handgeführtes Schweißen (MIG/MAG, WIG, E-Hand) für Stahl, Edelstahl und Aluminium, CNC-Fräsen von Werkstücken bis 10.000 x 3.300 x 1.500 mm und 40 t, CNC- und konventionelles Drehen, automatisches Entgraten, Vibrationsentspannen von Baugruppen bis 200 t sowie Lackieren in einer hauseigenen Lackierkabine. Kundensegmente sind die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Agrartechnik, Windkraft, der allgemeine Maschinenbau sowie Universitäten und Prüfinstitute. Die CFM Schiller GmbH fertigt und montiert weltweit, mit Tochterfirmen in den USA, China und Indien sowie Vertriebspartnern in Europa, Amerika und Asien. Konstruktionen werden im Haus mittels FEM-Analysen ausgelegt und die Anlagen zertifiziert in Betrieb genommen.
- Standort
- Roetgen
- Verfahren
- Plasmaschneiden (Feinplasma 2D/3D, Contour Cut), Autogenschneiden 2D, Bohren (vollautomatisch), Gewindeschneiden, Senken, Roboterschweißen (MIG/MAG), Handschweißen (WIG, MAG, MIG, E-Hand, Push Pull), Vibrationsentspannen, CNC Fräsen, CNC Drehen
- Werkstoffe
- S235 JR, S355 JR+N, Stahl, Edelstahl, Aluminium, S235JR
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, DIN EN 9013:2002 (Genauigkeitsklasse 2), Richtlinie 2014/68/EU & AD 2000 HPO (Umstempelbescheinigung)
- Gegründet
- 1978
- Branchen
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn-/Schienenverkehr, Landmaschinen/Agrarindustrie, Windkraft/Erneuerbare Energien, Maschinenbau
- 01
Beratung & Konzepterstellung
- 02
Entwicklung & Konstruktion mit FEM-Berechnung
- 03
Schneiden & Brennen
- 04
Roboter- & Handschweißen
- 05
CNC-Fräsen & Bohren / Drehen
- 06
Vibrationsentspannen
- 07
Lackieren & Beschichten
- 08
Montage & Inbetriebnahme (weltweit)
Werkstoffe & Fertigungsverfahren
S235JR
Blechwerkstoff im Schneidzentrum, bevorratet in Stärken von 1 bis 6 mm im Format 4.000 x 2.000 mm.
S355 JR+N
Höherfester Baustahl für Großblechschnitte, bevorratet in Stärken von 8 bis 60 mm.
Stahl
Grundwerkstoff für Schweißkonstruktionen, Blechschnitte und geschmiedete Maschinenbauteile.
Edelstahl
Verarbeitung im Roboterschweißzentrum für korrosionsbeständige Bauteile und Druckbehälter.
Aluminium
Für hochfeste, steifigkeitsoptimierte Schweißkonstruktionen wie Prüfstandsbelastungsrahmen.
Standorte
Roetgen
DEHauptsitz, Fertigung, Entwicklung
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 40 t; Plasmaschneiden bis 150 t;
- Losgröße
- Einzelteile und Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl (S235JR, S355JR+N), Edelstahl, Aluminium
- 2x Microstep Plasmaschneidanlagen (5-Achsen-Brennkopf, Bohrspindel, ABP-Scanner, Autogenbrenner)
- 2x IGM 6-Achsen-Schweißroboter
- Zayer Kairos 10000 5-Achs-Portalfräsmaschine
- Zayer 6000 und Kairos 4000 Portalfräsmaschinen
- DMG DMF 300/8
- 3x Spinner Vertikal-/5-Achs-Fräsmaschinen
- Weiler E50 Drehmaschine
- Lackierkabine 75 m² mit Trockenraum
- VSR VIBMATIC 800 Vibrationsentspannungssystem
- Automatische Entgratungsanlage PT-1350 P2KP2
Spring Park, USA
USATochterfirma CFM ITBONA LLC
Shanghai (Anting Town), China
CNTochterfirma CFM (Shanghai) Testing Technology Co., Ltd.
Pune, Indien
INTochterfirma CFM Schiller India Engineering Pvt Ltd.
Saint Germain en Laye, Frankreich
FRVertriebsbüro CFM Schiller France
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneiden (Feinplasma 2D/3D, Contour Cut)Zerspanung | ±0,3 mm | 2000 mm × 4000 mm | 6 t | Einzelteile und Kleinserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Autogenschneiden 2DZerspanung | – | 2000 mm × 4000 mm | 6 t | – | Stahl |
| Bohren (vollautomatisch), Gewindeschneiden, SenkenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Roboterschweißen (MIG/MAG)Fügen | – | 10000 mm | 5 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Handschweißen (WIG, MAG, MIG, E-Hand, Push Pull)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| VibrationsentspannenWärmebehandlung | – | – | 100 kg – 200 t | – | Stahl |
| CNC FräsenZerspanung | – | 10000 mm × 3300 mm × 1500 mm | 40 t | Einzelteile und Kleinserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC DrehenZerspanung | – | 2100 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Lackieren & Beschichten (Grundieren, Lackieren, RAL-Farbton)Oberfläche | – | 8000 mm × 5000 mm × 5000 mm | 40 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Verzinken, Vernickeln, Eloxieren, Anodisieren, Hartverchromen, Feuerverzinken (Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| FEM-Berechnungen (statisch, modal, Frequency Response)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schwingungsmessungen vor OrtPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von Prüfständen, Maschinen und Schwingisoliersystemen (weltweit)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfstandbau (Landmaschinenprüfstände, Ganzfahrzeugprüfstände, Schwingtische etc.)Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Beton |
| Entgraten (automatisch)Oberfläche | – | 1350 mm | – | – | Stahl |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneidanlage mit 5-Achsen-Brennkopf, Bohrspindel, ABP-Scanner, Autogenbrenner | Microstep MG-PRSAB 4501.20 | 1 | 4500 x 2500 mm, max 6 t, Materialstärke 1-60 mm | – | Roetgen |
| Plasmaschneidanlage mit 5-Achsen-Brennkopf, Bohrspindel, ABP-Scanner, Autogenbrenner, | Microstep MG 9001.25BPrksaG+CH1200P | 1 | 9000 x 2500 mm (3000 mm mit Schacht), max 150 t, Materialstärke 1-150 mm | – | Roetgen |
| Automatische Entgratungsanlage | PT-1350 P2KP2 | 1 | max Bauteilbreite 1350 mm, Materialstärke 1-100 mm | – | Roetgen |
| 6-Achsen-Schweißroboter auf 10 m Längsfahrbahn mit 2-achsigem Manipulator | IGM | 1 | Längsnahtschweißen bis 10000 mm, Bauteilgewicht max 5 t | – | Roetgen |
| 6-Achsen-Schweißroboter auf Drehgalgen mit Drehkipptisch, 2-Stationsbetrieb | IGM | 1 | Längsnahtschweißen bis 3000 mm, Bauteilstückgewicht bis 1000 kg | – | Roetgen |
| 5-Achs-Portalfräsmaschine (Fräskopf stufenlos 360°) | Zayer Kairos 10000 | 1 | X 10000 mm, Y 1600 mm, Z 3000 mm (Heidenhain TNC 640) | – | Roetgen |
| Portalfräsmaschine (Fräskopf 360000 Positionen) | Zayer 6000 | 1 | X 6000 mm, Y 1500 mm, Z 2000 mm (Heidenhain iTNC 530 HSCE) | – | Roetgen |
| Portalfräsmaschine (Fräskopf 45°) | Zayer Kairos 4000 | 1 | X 3880 mm, Y 1460 mm, Z 1800 mm (Heidenhain TNC 640) | – | Roetgen |
| Vertikalfräsmaschine (schwenkbar +/-120°) | DMG DMF 300/8 | 1 | X 3000 mm, Y 800 mm, Z 850 mm (Heidenhain TNC640) | – | Roetgen |
| Vertikalfräsmaschine | Spinner VC 1650 | 1 | X 1650 mm, Y 820 mm, Z 820 mm (Heidenhain TNC 620) | – | Roetgen |
| Vertikalfräsmaschine | Spinner VC 1150 | 1 | X 1150 mm, Y 620 mm, Z 600 mm (Heidenhain TNC 430 CA) | – | Roetgen |
| 5-Achs-Vertikalfräsmaschine (Dreh-/Schwenktisch ø 600 mm) | Spinner U 1520 | 1 | X 1520 mm, Y 530 mm, Z 460 mm (Heidenhain TNC 620) | – | Roetgen |
| 5-Achs-Vertikalfräsmaschine (Dreh-/Schwenktisch ø 600 mm) | Spinner U 1530 | 1 | X 1530 mm, Y 530 mm, Z 460 mm (Heidenhain TNC 620) | – | Roetgen |
| Konventionelle Drehmaschine | Weiler E50 | 1 | Spitzenweite 2000 mm, max Drehlänge 2100 mm, Umlauf-Ø über Bett 570 mm | – | Roetgen |
| Lackierkabine mit Trockenraum | – | 1 | 75 m², Bauteile bis L 8000 x B 5000 x H 5000 mm, 40 t | – | Roetgen |
| Vibrationsentspannungssystem | VSR VIBMATIC 800 | 1 | Bauteilgewichte 100 kg bis 200 t | – | Roetgen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Das Qualitäts- und Umweltmanagement basiert seit 2008 auf ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Die Prüfung erfolgt über Werker Selbstkontrolle bis zur Endabnahme durch die Qualitätsabteilung, mit klassischer Längenmesstechnik sowie taktilen und optischen Messmitteln (Keyence XM Systeme); auf Anfrage werden 3.1-Werkstoffzeugnisse ausgehändigt.
| Nachweis | Roetgen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| DIN EN 9013:2002 (Genauigkeitsklasse 2) | |
| Richtlinie 2014/68/EU & AD 2000 HPO (Umstempelbescheinigung) |
Historie
- 1978
Gründung von CFM Schiller; über 48 Jahre Erfahrung im Bereich schwingisolierter Systeme.
- 1997
Beginn der Entwicklung und Fertigung von Prüfstandskomponenten und kompletter Mechanik für statische und dynamische Prüfsysteme.
- 2008
Einführung des Qualitäts- und Umweltmanagements nach ISO 9001 und ISO 14001.