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Bearbeitung von Graphit und CFC-Kompositen sowie Beschichtung, Reinigung und Engineering für die Hochtemperaturindustrie
CGT Carbon GmbH
Asbach (DE) · Katowice (PL) · Bursa (TR) · New York, NY (US)Neu auf Amplifa
Über CGT Carbon
Die CGT Carbon GmbH ist ein Familienunternehmen aus Asbach (Rheinland-Pfalz), das auf die Bearbeitung von Graphit und kohlenstofffaserverstärktem Carbon (CFC/C/C) spezialisiert ist. Auf einem 8000 m² Industriegelände mit rund 2300 m² Produktions- und Lagerhallen fertigt das Unternehmen zeichnungsgerechte Graphit- und CFC-Bauteile auf CNC-Bearbeitungszentren und hält umfangreiche Lagerbestände verschiedener Graphitsorten vor. Das Leistungsspektrum umfasst Materialauswahl und technische Beratung, Konstruktion mit 2D-/3D-Dokumentation, mechanische Bearbeitung, thermo-chemische Graphitreinigung mit Aschegehalten unter 5 ppm sowie Performance-Beschichtungen wie SiC, TiC, BN, Pyrolytkohlenstoff und Plasmaspritzen. Abnehmer sind Gießereien (Strangguss), die Glasindustrie, Wärmebehandlung, Ofenbau, Halbleiterfertigung, Sinterprozesse, Funkenerosion (EDM) und die Automobilindustrie. Neben der Zentrale in Asbach unterhält CGT Carbon eine Repräsentanz in Katowice (Polen), die Tochter CGT Karbon Ltd. Şti. in Bursa (Türkei) und die CGT Carbon Inc. in New York (USA).
- Standort
- Asbach
- Verfahren
- Bearbeitung von Graphit (mechanische Fertigung von Graphit-Fertigprodukten), Custom-machined Graphit- und CFC-Teile nach Zeichnung, Graphit-Reinigung (thermo-chemische Reinigung, Reinigungsofen), Beschichtung von Graphit- und CFC-Teilen (Performance Coatings), Anti-oxidation Impregnation, Boron Nitride Coating, Graphite Coating, Plasma Spray Coating
- Werkstoffe
- Isostatic Graphite, Extruded Graphite, Molded Pressed Graphite, Vibration Molded Graphite, Graphite Flakes/Powder, Carbon Fiber Reinforced Carbon (CFC/C/C), CFRP, GFRP
- Zertifikate
- Werksprüfzeugnisse / Materialzertifikate der Graphitblöcke, Dichtemessung (Stichproben), Finale Maßkontrolle, Spezifischer Widerstand / Oberflächenrauheit (bei Bedarf), ISO 9001
- Gegründet
- 2010
- Branchen
- Gießereien (Strangguss), Glasindustrie, Wärmebehandlung, Ofenbau, Halbleiter, Sinterprozess
- 01
Materialauswahl und Beratung
- 02
Design / technische Dokumentation (2D/3D)
- 03
CNC-Bearbeitung von Graphit und CFC
- 04
Reinigung (thermo-chemisch)
- 05
Beschichtung (SiC, TiC, BN, Pyrolytkohlenstoff, Plasmaspritzen)
- 06
Prüfung und Verpackung
- 07
Transport inkl. Zoll-/BAFA-Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Isostatisches Graphit
Feinkörniger Graphit für präzisionsbearbeitete Bauteile in Strangguss, Sinter und EDM.
Stranggepresster Graphit (Extruded)
Für Bauteile mit hohen Anforderungen an elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Formgepresster Graphit (Molded Pressed)
Wirtschaftlicher Werkstoff für geeignete Anwendungen im Ofen- und Anlagenbau.
Vibrationsgepresster Graphit (Vibration Molded)
Für größere Bauteile wie Heizungen und Zylinder in Hochtemperaturprozessen.
Kohlenstofffaserverstärkter Carbon (CFC/C/C)
Leichtes, hochfestes Komposit für Hochtemperaturanwendungen wie Heißpressen und Wärmebehandlung.
Graphitfilz und -folie
Lagermaterial für Isolations- und Dichtungsanwendungen, ab Lager lieferbar.
Siliziumkarbid-Beschichtung
Schützt Graphitteile vor Oxidation und Korrosion in aggressiven Hochtemperaturumgebungen.
Titankarbid-Beschichtung
Erhöht Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit von Graphit- und CFC-Teilen.
Bornitrid-Beschichtung
Trenn- und Schutzschicht für Graphitbauteile, u. a. in der Metallverarbeitung.
Pyrolytkohlenstoff-Beschichtung
Dichte Schutzschicht für anspruchsvolle Anwendungen wie Halbleiterfertigung.
Plasmaspritzbeschichtung
Auftrag funktioneller Schichten auf Graphit- und CFC-Komponenten.
Standorte
Asbach
DEZentrale und Fertigung (Werkstatt, Lager- und Fertigungshallen)
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien nach Zeichnung
- Werkstoffe
- Isostatisches, stranggepresstes, formgepresstes und vibrationsgepresstes Graphit, CFC
- CNC-Bearbeitungszentren (mind. 5 zugekauft 2021, weitere ab 2012)
- Graphit-Reinigungsofen (thermo-chemisch)
- Maschinen zur mechanischen Graphitbearbeitung
Katowice
PLRepräsentanz Polen (Leitung: Dominika Hejnoł)
Bursa
TRTochterunternehmen CGT Karbon Ltd. Şti. (gegr. 2015)
New York, NY
USCGT Carbon Inc., 120 Wall Street, 20th Floor
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitung von Graphit (mechanische Fertigung von Graphit-Fertigprodukten)Zerspanung | – | – | – | – | Graphit (isostatisch, stranggepresst, vibrationssgepresst, |
| Custom-machined Graphit- und CFC-Teile nach ZeichnungZerspanung | – | – | – | – | Graphit, CFC |
| Graphit-Reinigung (thermo-chemische Reinigung, Reinigungsofen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Graphit |
| Beschichtung von Graphit- und CFC-Teilen (Performance Coatings)Oberfläche | – | – | – | – | Graphit, CFC |
| Anti-oxidation ImpregnationOberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Boron Nitride CoatingOberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Graphite CoatingOberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Plasma Spray CoatingOberfläche | – | – | – | – | Graphit, CFC |
| Pyrolytic Carbon CoatingOberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Silicon Carbide Coating (spraying)Oberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Silicon Carbide Coating (CVD)Oberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Titanium Carbide CoatingOberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Triplex CoatingOberfläche | – | – | – | – | Graphit |
| Design / technische Dokumentation (2D-Zeichnungen und 3D-Modelle)Engineering | – | – | – | – | – |
| Materialauswahl und technische BeratungEngineering | – | – | – | – | Graphit, Carbon Fiber, CFC |
| Lieferung von Lagermaterial (Graphit Filz, Folie)Engineering | – | – | – | – | Graphit, CFC |
| Lieferung von CFC-Zylindern bis Ø1500mmEngineering | – | 1500 mm (Durchmesser) | – | – | CFC |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Graphit-Reinigungsofen | – | 1 | – | – | Asbach |
| CNC-Bearbeitungszentren (Graphit-Bearbeitung) | – | mind. 5 | – | 2012-2021 | Asbach |
| Maschinen für Graphit-Bearbeitung (mechanische Bearbeitung) | – | mehrere | – | 2012-2019 | Asbach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualität wird durch Werksprüfzeugnisse der gelieferten Graphitblöcke, stichprobenartige Dichtemessungen, finales Maßprüfen sowie bei Bedarf Messung des spezifischen Widerstands und der Oberflächenrauheit verifiziert. Auf Anfrage stellt CGT Carbon Factory Test Certificates aus.
| Nachweis | Asbach |
|---|---|
| Werksprüfzeugnisse / Materialzertifikate der Graphitblöcke | |
| Dichtemessung (Stichproben) | |
| Finale Maßkontrolle | |
| Spezifischer Widerstand / Oberflächenrauheit (bei Bedarf) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1974–1984
Hans Hackl ist zehn Jahre bei SGL Carbon (Ringsdorff Werke Bonn) tätig.
- 1985
Gründung der Carbon Industrie-Produkte GmbH durch Hans Hackl in Hennef-Bröl.
- 1988
Umzug der Carbon Industrie-Produkte GmbH nach Hennef (Sieg).
- 1989
Gründung der Carbon Mechanik GmbH und Beginn der Graphitbearbeitung in Sankt Augustin-Buisdorf.
- 1992
Errichtung des Fabrikgebäudes in Buchholz-Mendt.
- 1994
Offizielle Eröffnung des Bürogebäudes in Buchholz-Mendt.
- 1995–2000
Erwerb weiteren Industriegeländes und Erweiterungen in Mendt.
- 2006
Verkauf von Carbon Industrie-Produkte GmbH und Carbon Mechanik GmbH an Tokai Carbon (Japan).
- 2009
Ausscheiden von Hans Hackl als Geschäftsführer der Carbon Industrie-Produkte GmbH.
- 2010
Gründung der CGT Carbon GmbH durch Roland Hackl; anfänglicher Fokus auf Handel (Solarbranche).
- 2011
Kauf eines 8000 m² Industriegeländes in Asbach, Bau von Lager und Werkstatt.
- 2012
Anschaffung von Maschinen zur Graphitbearbeitung; Belieferung von Gießereien, Sintersektor, Ofenbau, mechanischer Industrie und EDM.
- 2014
Zwei weitere Produktionsmaschinen angeschafft.
- 2015
Gründung der CGT Karbon Ltd. Şti. in Bursa, Türkei.
- 2016
Kauf von drei weiteren Maschinen, Planung einer zusätzlichen Fertigungshalle von 820 m².
- 2017–2019
Bau und Fertigstellung einer zusätzlichen Fertigungs- und Lagerhalle, weitere Maschinenkäufe.
- 2020
Planung einer neuen Halle.
- 2021
Bau einer neuen Halle mit 1500 m², Kauf von 5 zusätzlichen CNC-Bearbeitungszentren, Teilerwerb der Thermic Edge Coatings Ltd. und Gründung der Thermic Edge Europe GmbH als Joint Venture.