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Hersteller anorganischer Spezialchemikalien: Kieselsäuren, Schwefelverbindungen und zeolithische Molekularsiebe, kundenspezifisch gefertigt in Bad Köstritz.
Chemiewerk Bad Köstritz GmbH
Bad KöstritzNeu auf Amplifa
Spezialchemikalien aus Bad Köstritz
Die Chemiewerk Bad Köstritz GmbH (CWK) ist ein Hersteller anorganischer Spezialchemikalien und produziert seit über 190 Jahren an ihrem Standort im thüringischen Bad Köstritz. Das Portfolio umfasst die drei Geschäftsfelder Kieselsäuren (Kieselgel und Kieselsol auf Basis amorphen Siliziumdioxids), Schwefelverbindungen (Thiosulfate, Sulfite, konzentrierte Schwefelsäure und Schwefeldioxid) sowie zeolithische Molekularsiebe der Marke Köstrolith®. Gefertigt wird in mehreren unabhängig voneinander arbeitenden Anlagen, darunter eine Schwefelverbrennungsanlage, eine Anlage für mikronisiertes Kieselgel und eine Molekularsiebproduktionsanlage; Produktparameter wie Partikelgröße, Porenvolumen, Konzentration oder pH-Wert werden anwendungsspezifisch eingestellt. Die Produkte dienen unter anderem der Stofftrennung, Trocknung, Wasseraufbereitung, als Füllstoffe, Bindemittel oder Reduktionsmittel in Branchen wie Landwirtschaft, Bau, Energie und Umwelt, Feuerfest und Keramik, Katalysatoren und Halbleiter sowie Lebensmitteln und Getränken. Über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung entstehen zudem maßgeschneiderte Materialien nach Kundenspezifikation.
- Standort
- Bad Köstritz
- Verfahren
- Herstellung von Kieselgel (Köstropur®, Köstrosorb®) aus amorphem Siliziumdioxid, Partikelgrößen, Mikronisiertes Kieselgel (eigene Anlage seit 2004, Sol-Gel-Prozesse für höchste Reinheit), Herstellung von Kieselsol (Köstrosol®): kolloidale Dispersionen von Siliziumdioxidpartikeln in, Herstellung von Thiosulfaten: Natriumthiosulfat (Lösung 30 %, Pentahydrat-Kristalle, wasserfrei, Herstellung von Sulfiten: Ammoniumsulfit, Kaliumsulfit, Ammoniumhydrogensulfit,, Herstellung von konzentrierter Schwefelsäure (96 %) und SO2 mit niedrigen Metallgehalten in der, Herstellung zeolithischer Molekularsiebe (Köstrolith®): Typen A, X und Y, Aktivkomponentengehalte, Thermische Regeneration von gebrauchten Molekularsieben
- Werkstoffe
- Amorphes Siliziumdioxid (Kieselgel/Kieselsol), Natriumthiosulfat, Ammoniumthiosulfat, Kaliumthiosulfat, Ammoniumsulfit, Kaliumsulfit, Ammoniumhydrogensulfit, Kaliumhydrogensulfit
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1831
- Branchen
- Bau & Holz, Energie & Umwelt, Feuerfest & Keramik, Katalysatoren & Halbleiter, Landwirtschaft & Pflanzen, Lebensmittel & Getränke
- 01
Forschung & Entwicklung und kundenspezifische Materialentwicklung
- 02
Herstellung der Ausgangsstoffe (Natriumsilikat bzw. Schwefelverbrennung zu SO2)
- 03
Synthese in eigenständigen Produktionsanlagen (Sol-Gel-Prozesse, Thiosulfat-
- 04
Modifizierung und Mikronisierung nach Kundenspezifikation
- 05
Qualitätskontrolle
- 06
Abfüllung in Kanister, Fässer, IBC, Bigbags, Säcke oder Tankzüge
- 07
Vertrieb weltweit
Produktgruppen und Verfahren
Amorphes Siliziumdioxid (Kieselgel)
Kieselgele Köstropur® und Köstrosorb® mit Partikelgrößen von 2–25 µm für Füllstoffe, Adsorptionsmittel, Mattierungsmittel und Katalysatorträger.
Kieselsol (Köstrosol®)
Kolloidale Dispersionen von SiO2-Partikeln (3–100 nm, 7–50 % Konzentration) als Bindemittel, Polierslurry oder Flockungshilfsmittel.
Thiosulfate
Natrium-, Ammonium- und Kaliumthiosulfate als Lösung, Pentahydrat oder wasserfrei für Antichlor, Fotochemie und Flüssigdünger.
Sulfite und Hydrogensulfite
Ammonium- und Kaliumsulfitlösungen mit kundenspezifischen Konzentrationen als Reduktionsmittel und Hilfsstoff in Zellstoff- und Lebensmittelindustrie.
Schwefelsäure (96 %)
Konzentrierte Schwefelsäure mit niedrigen Metallgehalten aus der Schwefelverbrennungsanlage, unter anderem für die Batterieherstellung.
Schwefeldioxid
Nebenprodukt der Schwefelverbrennungsanlage als Ausgangsstoff für Schwefelverbindungen.
Zeolithische Molekularsiebe
Zeolithe der Typen A, X und Y (Aktivkomponentengehalte 80–100 %, Korngrößen 1–5 mm, auch bindemittelfrei) für Stofftrennung, Gastrocknung und Sauerstofferzeugung.
Natriumsilikat
Hochreiner Ausgangsstoff für die Herstellung der Kieselsäureerzeugnisse.
Produktionsstandort
Bad Köstritz
DEProduktionsstandort mit Industriepark Heinrichshall
- Losgröße
- Kanister, Fässer, IBC, Bigbag, Sack bis Tankzug
- Werkstoffe
- Kieselsäureerzeugnisse, Schwefelverbindungen, Zeolithe
- Schwefelverbrennungsanlage (2022)
- Kieselsol-Anlage (2014)
- Molekularsiebproduktionsanlage (1989, erweitert 2008)
- Anlage für mikronisiertes Kieselgel (2004)
- Mehrere unabhängig arbeitende Kieselsäure-Anlagen
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Kieselgel (Köstropur®, Köstrosorb®) aus amorphem Siliziumdioxid, PartikelgrößenChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | amorphes Siliziumdioxid (SiO2) |
| Mikronisiertes Kieselgel (eigene Anlage seit 2004, Sol-Gel-Prozesse für höchste Reinheit)Chemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | amorphes Siliziumdioxid (SiO2) |
| Herstellung von Kieselsol (Köstrosol®): kolloidale Dispersionen von Siliziumdioxidpartikeln inChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | Siliziumdioxid (SiO2), hochreines Alkalisilikat |
| Herstellung von Thiosulfaten: Natriumthiosulfat (Lösung 30 %, Pentahydrat-Kristalle, wasserfreiChemie/Spezialchemikalien | – | – | 10 kg (Sack) – 1000 kg (Bigbag) / Tankzug (Lösungen) | – | Natriumthiosulfat, Ammoniumthiosulfat, Kaliumthiosulfat, Schwefel, Schwefeldioxid, Natronlauge, Kalilauge, Ammoniak |
| Herstellung von Sulfiten: Ammoniumsulfit, Kaliumsulfit, Ammoniumhydrogensulfit,Chemie/Spezialchemikalien | – | – | – | 20-l-Kanister – Tankzug | Ammoniumsulfit, Kaliumsulfit, Ammoniumhydrogensulfit, Kaliumhydrogensulfit |
| Herstellung von konzentrierter Schwefelsäure (96 %) und SO2 mit niedrigen Metallgehalten in derChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | Tankzug | Schwefelsäure, Schwefeldioxid |
| Herstellung zeolithischer Molekularsiebe (Köstrolith®): Typen A, X und Y, AktivkomponentengehalteChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | Zeolithe (kristalline Aluminosilikate) |
| Thermische Regeneration von gebrauchten MolekularsiebenChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | Zeolithe (Molekularsiebe) |
| Kugelherstellung von kundenspezifischen PulvernChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | Zeolith-Pulver |
| REACH-konformer Import von ZeolithenChemie/Spezialchemikalien | – | – | – | – | Zeolithe |
| Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Spezialchemikalien, kundeneigene Spezifikationen (F&E)Engineering | – | – | – | – | Kieselsäureerzeugnisse, Zeolithe, Schwefelverbindungen |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schwefelverbrennungsanlage | – | 1 | – | 2022 | Bad Köstritz |
| Kieselsol-Anlage | – | 1 | – | 2014 | Bad Köstritz |
| Molekularsiebproduktionsanlage | – | – | – | 1989 | Bad Köstritz |
| Molekularsiebanlage (Kapazitätserweiterung) | – | – | – | 2008 | Bad Köstritz |
| Anlage für mikronisiertes Kieselgel | – | 1 | – | 2004 | Bad Köstritz |
| Mehrere unabhängig voneinander arbeitende Kieselsäure-Anlagen und Verfahren | – | – | – | – | Bad Köstritz |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Das integrierte Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 50001:2018 zertifiziert (TÜV Thüringen, gültig bis 2027-07-15). Produkt- und Verfahrensniveau wird durch effektive Kontrollmechanismen gesichert, zum Beispiel die konstante Messung der Metallgehalte in der Schwefelsäure.
| Nachweis | Bad Köstritz |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmensgeschichte
- 1831
Eröffnung der Saline Heinrichshall am 3. August 1831
- 1848
Erweiterung der Saline zu einer Chemischen Fabrik
- 1871
Umwandlung in eine Aktiengesellschaft; Beginn der Produktion von Schwefelverbindungen
- 1927
Verkauf an die Zschimmer und Schwarz OHG
- 1948
Umwandlung des Chemiewerks zum volkseigenen Betrieb
- 1962
Verlagerung des Produktionsschwerpunkts von Schwefelsäure auf Kieselsäureerzeugnisse
- 1969
Zuordnung zum Kombinat Bitterfeld, Aufbau einer betriebseigenen Forschungsabteilung
- 1989
Inbetriebnahme der Molekularsiebproduktionsanlage
- 1991
Übernahme durch die Familie Leopold und Dr. Ottow; Aufbau eines modernen Industrieparks bis 1999
- 1999
Erweiterung des Industrieparks Heinrichshall 1999/2000
- 2004
Inbetriebnahme der neuen Anlage für mikronisiertes Kieselgel
- 2008
Erweiterung der Molekularsiebanlage für höhere Kapazitäten
- 2014
Inbetriebnahme der neuen Anlage für Kieselsol
- 2021
Bau der neuen Schwefelverbrennungsanlage, Inbetriebnahme Februar 2022