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CFKB / Bucher – Fertigung

Hersteller von Organosilizium-Verbindungen und Feinchemikalien mit Lohnsynthese, Destillation, Umfüllung und Mischservices

CFKB / Bucher Logo

Chemische Fabrik Karl Bucher GmbH

Waldstetten (Bayern)Neu auf Amplifa

1966Gegründet von Karl Bucher
10.000 t/JahrProduktionslizenz (Gesamtmenge)
WaldstettenProduktionsstandort und Verwaltung
16 m³Maximale Reaktorgröße (Batch-Destillation bis 16 m³, bp 180
>100 t/JahrHandling von Natriummetall

Über Chemische Fabrik Karl Bucher

Die Chemische Fabrik Karl Bucher GmbH ist ein Hersteller von Organosilizium-Verbindungen und organischen Feinchemikalien mit Sitz in Waldstetten in Bayerisch-Schwaben. Das Unternehmen produziert Silane, Chlorsilane, Alkoxysilane, Silazane, Silylamine, Silyl-Enol-Ether, Säurechloride, Metalorganics, Phosphonsäuren und weitere organische Spezialchemikalien in eigenen Mehrzweckanlagen von der Pilotanlage mit 11 Reaktoren bis zu Reaktorgrößen von 16 m³. Die Verfahrenstechnik umfasst Silylierung, Aminierung, Grignard- und Acetylen-Chemie, Alkalimetall-Reaktionen, Cyanierung, Bromierung, Fluorierung, Hydrosilylierung sowie alle organischen Standardreaktionen; ergänzend werden Lohn-Destillation (50 Liter bis 100 Tonnen), Re-Packing nach REACH Art. 18 und Mixing & Blending angeboten. Die Produkte dienen unter anderem als Silylierungsreagenzien, Bausteine für die organische Synthese, CVD-Precursoren und zur Hydrophobierung und gehen an die Pharma- und Generika-Industrie, Life-Science-Unternehmen, Silikon-Polymer-Hersteller, die Halbleiterindustrie und Elektronikchemikalien-Hersteller. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, die Energie management nach ISO 50001; die Produktionslizenz umfasst 10.000 Tonnen pro Jahr.

Standort
Waldstetten
Verfahren
Silylierung, Aminierung, Grignard-Chemie, Acetylen-Chemie, Alkali-Metall-Reaktionen (Handling von Natriummetall >100 t/Jahr), Cyanierung (NaCN), Bromierung, Metallorganics
Werkstoffe
Organosilizium-Verbindungen (Silane, Chlorsilane, Alkoxysilane, Silazane, Siloxane, Silylamine,, Metalorganics (Metallorganische Verbindungen, z. B. (Trimethylsilyl)methylmagnesiumchlorid,, Säurechloride (Acid Chlorides), Organische Feinchemikalien (Organics, z. B. 2,5-Hexandion, 2-Butinsäure), Phosphonsäuren (z. B. (12-Phosphonododecyl)phosphonsäure, 1H,1H,2H,2H-Perfluoroctanphosphonsäure), Trimethylsilanol (reinst, bis 99%, raumtemperaturstabil), Amidosilane (BSA, BSTFA, MSTFA), Silylamine (TMSDEA, TMSDMA)
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 50001, GMP-Erfahrung (vollständige GMP-Produktion seit ca. 20 Jahren)
Gegründet
1966
Branchen
Pharmaindustrie, Generika-Hersteller, Life Science, Silikon-Polymer-Hersteller, Halbleiterindustrie, Elektronikchemikalien
  1. 01

    Prozessentwicklung

  2. 02

    Chemische Synthese (Reaktionstechnologie)

  3. 03

    Filtration/Zentrifugation und Trocknung

  4. 04

    Destillation/Reinigung

  5. 05

    Analytische Qualitätskontrolle

  6. 06

    Re-Packing / Mixing & Blending

  7. 07

    Gefahrgut-Logistik und Versand

Produkte & Verfahrenstechnologien

Si

Organosilizium-Verbindungen

Silane, Chlorsilane, Alkoxysilane, Silazane, Siloxane, Silylamine, Silyl-Enol-Ether und Silyltriflate als Kernproduktportfolio für Pharma, Halbleiter und Silikonpolymere.

Me

Metalorganics

Metallorganische Verbindungen wie (Trimethylsilyl)methylmagnesiumchlorid und 1-Propinylmagnesiumbromid/-chlorid für die organische Synthese.

AC

Säurechloride

Eigene Herstellung und Verarbeitung von Säurechloriden inklusive sicherer Handhabung in geeignetem Equipment.

Org

Organische Feinchemikalien

Organische Spezialchemikalien wie 2,5-Hexandion und 2-Butinsäure als Reagenzien und Bausteine.

P

Phosphonsäuren

Spezielle Phosphonsäuren, z. B. (12-Phosphonododecyl)phosphonsäure, für industrielle Anwendungen.

Toll

Toll-Destillation

Lohn-Destillation von 50 Litern bis 100 Tonnen, bis 16 m³ Batch, Siedepunkt bis 180 °C/5 mbar, inklusive Chlorsilanen und korrosiven Stoffen.

RP

Re-Packing (REACH Art. 18)

Umfüllung toxischer, korrosiver und leicht entzündlicher Stoffe wie Chlorsilane, Säurechloride und Lewis-Säuren.

MB

Mixing & Blending

Herstellung von Lösungen und Blends nach Kundenspezifikation, auch unter exothermen Bedingungen oder mit glasbeschichtetem Equipment.

Standort & Anlagen

Standort Waldstetten

Waldstetten

DE

Produktionsstandort und Verwaltung (An der Günz 1, 89367 Waldstetten)

Losgröße
Pilotmaßstab bis großtechnische Chargen; Lohn-Destillation 50 Liter bis 100
Werkstoffe
Organosilizium-Verbindungen, Feinchemikalien, Säurechloride, Metalorganics
  • Pilotanlage mit 11 Reaktoren (Rührer, Zusatztanks, Kolonnen/Kondensatoren), verschiebbare Filter 75–350 l, glasbeschichteter Trockner 150 l
  • Unit 1 'Specialty Unit': überwiegend glasbeschichtet, 1.000–3.000 l Reaktoren, Filter 9.000–10.000 l
  • Unit 2 'FU Unit': überwiegend Edelstahl, 1.500–4.000 l, Zentrifuge und Trockner
  • Unit 3 'Silane Unit': dediziert für großtechnische Silan-Herstellung, glasbeschichtet/Edelstahl, 7.000–16.000 l
  • Batch-Destillationsanlage bis 16 m³ (bp 180 °C/5 mbar)

Produktgruppen

Silylierungsreagenzien und Organosilizium-Verbindungen
Silylierungsreagenzien und Organosilizium-VerbindungenChemische Synthese · Pharma/Halbleiter
Re-Packing gefährlicher Stoffe
Re-Packing gefährlicher StoffeUmfüllung · Spezialchemie
Lohn-Destillation und Mischservices
Lohn-Destillation und MischservicesToll Distillation / Blending · Custom Manufacturing
Analytische Qualitätskontrolle
Analytische QualitätskontrolleQC unter ISO 9001/GMP · Life Science

Einblicke in die Fertigung

Produktionsanlagen in Waldstetten
Produktionsanlagen in Waldstetten
Reaktionstechnologien
Reaktionstechnologien
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle
Märkte und Anwendungen weltweit
Märkte und Anwendungen weltweit

Branchen

PharmaindustrieGenerika-HerstellerLife ScienceSilikon-Polymer-HerstellerHalbleiterindustrieElektronikchemikalienCustom ManufacturingPolymertechnikSpezialchemieDoping-Analytik (IOC-akkreditierte Labore)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
SilylierungChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Silane, Chlorsilane, Alkoxysilane
AminierungChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Alkylamine, Ammoniak, Hydrazin-Hydrat
Grignard-ChemieChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Magnesium, Methylmagnesiumchlorid
Acetylen-ChemieChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Acetylen
Alkali-Metall-Reaktionen (Handling von Natriummetall >100 t/Jahr)Chemische Synthese (Feinchemikalien)––––Natrium, Lithium
Cyanierung (NaCN)Chemische Synthese (Feinchemikalien)––––Natriumcyanid
BromierungChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Brom
MetallorganicsChemische Synthese (Feinchemikalien)––––NaH, Butyllithium, Hexyllithium, LAH, LiH
Fluorierung (Hal-Ex/KF)Chemische Synthese (Feinchemikalien)––––Kaliumfluorid
HydrosilylierungChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Hydridochlorsilane
Wolff-Kishner-ReduktionChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Hydrazin-Hydrat
Alle organischen StandardreaktionenChemische Synthese (Feinchemikalien)–––––
Toll-Destillation (Lohnveredelung)Chemische Synthese (Feinchemikalien)––50 Liter – 100 tons50 Liter – 100 tonsChlorsilane, Säurechloride, Toxische Materialien, Low Boilers (bp 26 °C), Korrosive Stoffe (glasausgekleidete Anlagen erforderlich)
Re-Packing (Umverpacken, gem. REACH Art. 18 für Transported Isolated Intermediates)Chemische Synthese (Feinchemikalien)––––Propanal, Trimethylchlorsilan, Dimethyldichlorsilan, Methyltrichlorsilan, Bortrifluorid, Chlorsilane, Säurechloride, Lewis-Säuren
Mixing & Blending (Mischen von Lösungen/Blends, z. B. BF3-Verdünnung mit Methanol, exothermeChemische Synthese (Feinchemikalien)––––Bortrifluorid, Methanol, Hydrazin-Derivate, Lewis-Säuren
Auftragsproduktion/Custom Manufacturing von Feinchemikalien und Organosilizium-VerbindungenChemische Synthese (Feinchemikalien)––bis 5 t Freigabe binnen max. 4 WochenGesamtlizenz 10.000 t/JahrOrganosilizium-Verbindungen, Feinchemikalien
Analytik/Qualitätskontrolle (ISO 9001, GMP, Validierung analytischer Methoden)Prüfung–––––
Prozessentwicklung (Process Development)Engineering–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Reaktoren (Pilotanlage, mit Rührern, Zusatztanks, Kolonnen/Kondensatoren/Sammelbehältern,–11zwei Räume; verschiebbare Filtereinheiten 75-350 Liter; glasbeschichteter Trockner 150 Liter–Waldstetten
Multipurpose-Anlagen Unit 1 'Specialty Unit' (überwiegend glasbeschichtet)––1.000 - 3.000 Liter Reaktoren; Filter 9.000 - 10.000 Liter–Waldstetten
Multipurpose-Anlagen Unit 2 'FU Unit' (überwiegend Edelstahl, mit Zentrifuge und Trockner)––1.500 - 4.000 Liter–Waldstetten
Silan-Anlage Unit 3 (dedizierte Anlage für großtechnische Silan-Herstellung, glasbeschichtet und––7.000 - 16.000 Liter–Waldstetten
Batch-Destillationsanlage––bis 16 m³, Siedepunkt 180 °C/5 mbar–Waldstetten

Zusatzleistungen

Lohn-Destillation (Toll Distillation, 50 L bis 100 t, bis 16 m³ Batch, bp 180°C/5mbar)Re-Packing / Umfüllung (inkl. REACH Art. 18, toxische, korrosive, leicht entzündliche Stoffe,Mixing & Blending ServicesKundenspezifische SpezifikationenDokumentations-Support (Stabilitätsdaten, Verunreinigungsprofile, BSE/TSE/GMO-Zertifikate)Logistik-Lösungen für Gefahrgut (Straße, See, Luft), Versand innerhalb 24 hTechnischer Support (Abfüll-/Dosiertechnik, Ursachenanalyse)Prozessentwicklung / Auftragsentwicklung

Referenzkunden

Große Pharmaunternehmen (generisch beschrieben)Generika-UnternehmenSilikon-Polymer-HerstellerElektronikchemikalien-UnternehmenVerschiedene IOC-akkreditierte Dopinglabore / Olympische Spiele (Silylierungsreagenzien)

Qualität & Zertifizierungen

Die Qualitätskontrolle arbeitet nach ISO 9001 und, soweit erforderlich, nach GMP-Standards; sämtliche Analysen werden mit wenigen Ausnahmen intern durch geschultes Personal durchgeführt. Batch-Aufzeichnungen garantieren lückenlose Rückverfolgbarkeit, ergänzt durch gereinigte und geprüfte Anlagen, validierte Analysemethoden, Change Control sowie Wartungs- und Kalibrierprogramme.

NachweisWaldstetten
ISO 9001
ISO 50001
GMP-Erfahrung (vollständige GMP-Produktion seit ca. 20 Jahren)

Historie

  1. 1966

    Karl Bucher startet die Feinchemikalien-Produktion im ehemaligen Kuhstall des elterlichen Bauernhofs in Waldstetten

  2. 1970

    Genehmigung zum Bau einer chemischen Produktionsanlage an der Günz, heutiger Standort

  3. 1996

    Umwandlung vom Einzelunternehmen Karl Bucher in Chemische Fabrik Karl Bucher GmbH

  4. Ende der

    Erweiterung erreicht heutige Betriebsgröße

  5. 1982

    (Detail nicht im Text)

  6. 1986

    (Detail nicht im Text)

  7. 1999

    (Detail nicht im Text)

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