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Fertigt vertikale Bearbeitungszentren, Mill-Turn-Maschinen und Automation für präzise Zerspanung
CHIRON Group SE
Tuttlingen · Neuhausen ob Eck · Schlierbach · Kaltenkirchen · Wuppertal · Charlotte, NC (USA) · Taicang (CN) · Isérables (CH) · Lyon (FR) · Rodano (IT) · Itziar–Deba (ES) · Paniówki (PL)Neu auf Amplifa
Über die CHIRON Group
Die CHIRON Group SE mit Hauptsitz in Tuttlingen ist ein weltweit tätiger Hersteller von Bearbeitungszentren und Prozesslösungen für CNC-gesteuertes vertikales Fräsen und Mill-Turnen. Das Portfolio umfasst Ein- und Mehrspindel-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Technologie, Doppelspindel- und Mill-Turn-Systeme, Mikrobearbeitung (Micro5), Profilbearbeitung sowie Automatisierungslösungen wie Variocell, Palettenwechsler und Robotik. Ergänzend bietet das Unternehmen Turnkey-Lösungen, Digital Solutions, Anwendungstechnik (Verzahnungsbearbeitung, Rührreibschweißen), Service mit über 500 Servicemitarbeitern in 26 Ländern sowie Refurbishment mit Erfahrung aus mehr als 1.000 Maschinenüberholungen. Gefertigt wird aus Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoffen für Branchen wie Automotive, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Feinwerktechnik, Werkzeugbau und Maschinenbau. Mit rund 1.600 Mitarbeitenden und eigenen Standorten in Europa, den USA, China und Indien deckt die Gruppe Vertrieb, Service und Produktion global ab.
- Standort
- Tuttlingen
- Verfahren
- 5-Achs-Fräsen (simultan und 3+2, AC/BC/AB), Doppelspindel-Bearbeitung (feste und unabhängige Spindeln, Spindelabstände 200 mm bis 1.200 mm), Profilbearbeitung (Fräsen, Gewindeschneiden, Senken, Reiben, Sägen von Strangpressprofilen), Mill-Turn (vertikal und vertikal/horizontal, Drehen + Fräsen + Bohren in einer Aufspannung), Wälzschälen (Skiving, Innenverzahnung, IT7 und besser, Drehspindeln bis 4.200 rpm), Wälzfräsen (Zahnrad-Hobbing für Stirn-, Schräg-, Schneckenräder und Verzahnungen), Räumen (Gear Broaching für Innenverzahnungen und Splines), Impuls-Zahnradfräsen (Impact Gear Milling, Pointing, Backtaper-Fräsen, Entgraten)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe, Composites, Rostfreier Stahl (Historie chirurgische Instrumente), Aluminiumlegierungen (FSW), 5-Achs-Fräsen (simultan und 3+2, AC/BC/AB)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, IATF 16949
- Gegründet
- 1921
- Mitarbeiter
- ca. 1.600
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Feinwerktechnik/Precision Technology, Werkzeugherstellung, Maschinenbau
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Fertigung und Montage der Bearbeitungszentren
- 03
Testzerspanung und Anwendungstechnik
- 04
Turnkey-Projektauslegung inkl. Vorrichtungen, Werkzeuge, CAM
- 05
Automation und Integration
- 06
Vertrieb, Service und Refurbishment
- 07
Digital Solutions (SmartLine, SmartServices)
Technologien und Werkstoffe
5-Achs-Fräsen (simultan und 3+2, AC/BC/AB)
Komplexbearbeitung in einer Aufspannung für hohe Toleranzen und Oberflächenqualität, u. a. bei Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoffen.
Doppelspindel-Bearbeitung (200–1.200 mm Spindelabstand)
Erhöht die Produktivität bei Mittel- und Großserien durch parallele Bearbeitung.
Mill-Turn (vertikal und vertikal/horizontal)
Drehen, Fräsen und Bohren in einer Aufspannung reduzieren Rüst- und Handlingzeiten.
Profilbearbeitung
Fräsen, Gewindeschneiden, Senken, Reiben und Sägen von Strangpressprofilen bis 150 x 150 mm aus Aluminium und Leichtmetalllegierungen.
Mikrobearbeitung (Micro5, Micro5 XL)
Mikrometer-präzise Bearbeitung kleiner Bauteile auf kleinster Fläche, z. B. für Medizin- und Feinwerktechnik.
Verzahnungstechnik (Skiving, Hobbing, Broaching, Impact Gear Milling)
Verzahnungen bis IT7 und besser, geeignet für Groß- und Kleinserien.
Rührreibschweißen (Friction Stir Welding)
Fügetechnik für Aluminiumlegierungen ohne Zusatzwerkstoff und ohne Schmelze, geringe Verzüge.
Automation (Variocell UNO/MO, Palettenwechsel, Robotik)
Automatisierte Zerspanungszellen für reduzierte Zykluszeiten und höhere Anlagenverfügbarkeit.
Refurbishment/Generalüberholung
Überholung in drei Kategorien (leistungsgeprüft, teil- und komplett überholt) mit Toleranzen wie Neumaschine bei Komplettüberholung.
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsen (simultan und 3+2, AC/BC/AB)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe, Composites |
| Doppelspindel-Bearbeitung (feste und unabhängige Spindeln, Spindelabstände 200 mm bis 1.200 mm)Zerspanung | – | – | – | Mittel-/Großserie | – |
| Profilbearbeitung (Fräsen, Gewindeschneiden, Senken, Reiben, Sägen von Strangpressprofilen)Zerspanung | – | 95 mm x 95 mm bis 150 mm x 150 mm | – | – | Aluminium, Leichtmetalllegierungen |
| Mill-Turn (vertikal und vertikal/horizontal, Drehen + Fräsen + Bohren in einer Aufspannung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Wälzschälen (Skiving, Innenverzahnung, IT7 und besser, Drehspindeln bis 4.200 rpm)Zerspanung | IT7 und besser | – | – | – | – |
| Wälzfräsen (Zahnrad-Hobbing für Stirn-, Schräg-, Schneckenräder und Verzahnungen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Räumen (Gear Broaching für Innenverzahnungen und Splines)Zerspanung | – | – | – | Massenproduktion | – |
| Impuls-Zahnradfräsen (Impact Gear Milling, Pointing, Backtaper-Fräsen, Entgraten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Rührreibschweißen (Friction Stir Welding für Aluminiumlegierungen)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen |
| Automation / Handhabung (Variocell UNO, Variocell MO, Robotik, Palettenwechsel)Montage | – | – | – | – | – |
| Turnkey-Lösungen (prozessoptimierte Komplettfertigung inkl. Vorrichtungen, Werkzeuge, CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mikrobearbeitung (Micro-Präzisionsbearbeitung, z. B. Micro5)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Stabmaschinen / Stangenzuführung (Bar Machining)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Generalüberholung / Refurbishment (Kategorien: leistungsgeprüft, teil- und komplett überholt)Engineering | Toleranzen wie Neumaschine (komplett überholt) | – | – | – | – |
| Anwendungstechnik / Testzerspanung (Testzerspanungen, Spann- und Werkzeugtests)Engineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Mikrobearbeitung) | CHIRON Group Micro5 | – | – | – | Tuttlingen, Deutschland |
| Bearbeitungszentrum (Mikrobearbeitung, vergrößert) | CHIRON Group Micro5 XL | – | – | – | Tuttlingen, Deutschland |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (Profilbearbeitung mit Sägeeinheit) | CHIRON Group 08 Series | – | – | – | – |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | CHIRON Group 12 Series | – | – | – | – |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | CHIRON Group 16 Series | – | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum | CHIRON Group 715 Series | – | – | – | – |
| Bearbeitungszentrum (vorkonfiguriert für Jobshop/Lohnfertigung) | CHIRON Group baseline Series | – | – | – | – |
| Handhabungssystem (6-Achs-Roboter für Micro5-Automation) | CHIRON Group Variocell UNO | – | – | – | – |
| Automatisierungssystem | CHIRON Group Variocell MO | – | – | – | – |
| Handlingsystem mit Koordinatenmesssystem (SmartFactory-Modul) | CHIRON Group Pilot5 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Managementsystem
Die Standorte Tuttlingen und Neuhausen ob Eck sind nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert; die Standards sind Teil eines integrierten Managementsystems für Qualität, Umwelt, Energie und Arbeitsschutz. Refurbished Maschinen werden mit Dauerbetriebstests (bis 100 Stunden), Teilabnahme und Geometrieprotokoll geprüft.
| Nachweis | Tuttlingen | Neuhausen ob Eck |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 50001 | ||
| ISO 45001 | ||
| IATF 16949 |
Historie
- 1921
Gründung der »Fabriken für feinmechanische Apparate und chirurgische Instrumente GmbH« durch Otto Staebler und Gottfried Schnell in Tuttlingen; Fokus auf Edelstahl-Chirurgieinstrumente
- 1930er
Rund 30.000 Medizintechnik-Produkte im Sortiment; Mitbegründung von Tuttlingens Ruf als Weltzentrum der Medizintechnik
- 1950er
Einstieg ins Kompressorengeschäft
- 1958
Erste Vorschubeinheiten für die Metallbearbeitung; Beginn der Bearbeitungszentren- und Turnkey-Kompetenz
- 1991
Marktpräsenz in Tschechien/Slowakei (später CHIRON Czech s.r.o.)
- 1993
Gründung von CHIRON Group America in Nordamerika
- 1998
CHIRON Group Iberia aktiv für Spanien und Portugal
- 2001
75.000-sq-ft-Facility in Charlotte, NC (USA); CHIRON Group France wird Tochtergesellschaft
- 2004
CHIRON Group China (Taicang) als Center of Excellence
- 2011
CHIRON Group India als Service- und Vertriebstochter
- 2019
O.C.Tech s.r.o. wird Teil der CHIRON Group und in CHIRON Czech s.r.o. umbenannt; >1.100 Maschinen ausgeliefert, >150 Kunden
- 2022
CHIRON Croatia (HSTEC) wird Teil der CHIRON Group; Umzug der Frankreich-Zentrale nach Lyon
- 2026
Roman Gaida wird neuer CEO