Christian Diener GmbH

Über Christian Diener

Die Christian Diener GmbH fertigt seit 1900 chirurgische Instrumente und kundenspezifische Sonderanfertigungen für die Medizintechnik, mit Schwerpunkten in Orthopädie, Wirbelsäulen-, Knochenchirurgie, Urologie und HNO-Medizin. Die Fertigung umfasst die gesamte Prozesskette von Konstruktion und Arbeitsvorbereitung über CNC-Drehen und CNC-Fräsen (3- und 5-Achs, robotergestützt) bis zu Oberflächenbearbeitung, Laserschweißen, WIG-Schweißen, Laserbeschriftung von UDI-Barcodes, Montage und Qualitätssicherung. Verarbeitet werden überwiegend Edelstahl und Stahl sowie Hartmetall (WIDIA). Als Contract Manufacturer bietet das Unternehmen Prototypen- und Serienfertigung inklusive Dokumentation und Erstmuster-Prüfberichten. Die Instrumente entstehen nahezu vollständig am Hauptsitz in Tuttlingen im „Medical Valley“; die CNC-Dreherei befindet sich im Gewerbegebiet Gänsäcker. Seit 2022 gehört die Christian Diener GmbH zur Surgical Precision Instruments GmbH (SPI Gruppe).

Standort

Tuttlingen

Verfahren

CNC-Dreherei (Drehbearbeitung filigranster Drehteile), CNC-Fräserei (5-Achs- und 3-Achs-Fräszentren), Oberflächenbearbeitung (Elektropolieren, Sandstrahlen, Finishing: Mattieren, Bürsten, Glänzen), Laserbeschriftung (UDI-Barcodes, 3D), Laserschweißen (Inhouse), WIG-Schweißen (Inhouse), Montage von Chirurgiemechanik, Qualitätssicherung / Erstmuster-Prüfberichte

Werkstoffe

Edelstahl, Stahl, WIDIA (Hartmetall)

Zertifikate

ISO 13485:2016 (DIN EN ISO 13485:2021 / EN ISO 13485:2016 / A11:2021), ISO 13485:2016 (DIN EN ISO 13485:2016 + AC:2018), ISO 13485

Gegründet

1900

Mitarbeiter

70 (Stand 2013)

Branchen

Medizintechnik, Orthopädie, Wirbelsäulenchirurgie, Knochenchirurgie, Urologie, HNO-Medizin

1. 01

   Konstruktion

2. 02

   Arbeitsvorbereitung

3. 03

   CNC-Drehen

4. 04

   CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)

5. 05

   Oberflächenbearbeitung (Elektropolieren, Sandstrahlen, Finishing)

6. 06

   Laser- und WIG-Schweißen

7. 07

   Laserbeschriftung (UDI, 3D)

8. 08

   Montage

9. 09

   Qualitätssicherung

10. 10

    Lager und Versand

Werkstoffe & Verfahren

Standorte

Tuttlingen (Rudolf-Diesel-Straße 18)

DE

Hauptstandort: Produktion und Vertrieb chirurgischer Instrumente

Losgröße

Prototypen bis Serien

Werkstoffe

Edelstahl, Stahl, Hartmetall

• 5-Achs-Fräszentren
• 3-Achs-Fräszentren
• CNC-Drehzentren
• Robotergestützte CNC-Fertigung
• Laserschweißen
• WIG-Schweißen
• Laserbeschriftung

Tuttlingen (CNC-Dreherei, Gänsäcker 52)

DE

CNC-Dreherei im Gewerbegebiet Gänsäcker

Werkstoffe

Edelstahl, Stahl

• CNC-Drehzentren

Bauteile & Produkte

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

4 Anlagen & Maschinen

Qualität

Jedes Instrument durchläuft strenge Prüfverfahren; ein lückenloses Qualitätssicherungssystem stellt die Einhaltung aller vorgegebenen Parameter sicher. Erstellt werden Dokumentationsunterlagen und Erstmuster-Prüfberichte nach DIN EN ISO 13485.

Historie

1. 1900

   Gründung durch Christian Diener in Tuttlingen; Spezialisierung auf Instrumente für Urologie und HNO-Medizin

2. 1927

   Gründung der Eberwein & Diener Motorenbau GmbH mit dem BMW-Motorkonstrukteur Eberwein

3. 1938

   Otto Diener übernimmt die kaufmännische Leitung, Bruder Max Diener die Produktion

4. 1945

   Wiederaufnahme der Produktion chirurgischer Instrumente mit drei Mitarbeitern

5. 1954

   Erstes europäisches Unternehmen mit chirurgischen Instrumenten aus Hartmetall WIDIA (DIENER-SPEZIAL)

6. 1969

   Helmut Diener übernimmt das Unternehmen

7. 1974

   Umzug in einen Neubau (1200 m²) in der Rudolf-Diesel-Straße; Verlagerung zu Spezialinstrumenten

8. 1990

   Einführung der CNC-Fertigung; Contract Manufacturing für die Knochenchirurgie

9. 2000

   100-Jahr-Jubiläum

10. 2001

    Carolin Baur (vierte Generation) steigt in die Geschäftsführung ein

11. 2002

    Michael Baur übernimmt die technische Leitung

12. 2006

    Über 40 Mitarbeiter; Anbau für CNC-Maschinen; Fokus auf kundenspezifische Fertigung für die Knochenchirurgie

13. 2013

    Belegschaft auf 70 Mitarbeiter erweitert

14. 2015

    Einstieg in die robotergestützte CNC-Fertigung

15. 2017

    Laserbeschriftung von UDI-Barcodes (3D)

16. 2022

    Mitglied der Surgical Precision Instruments GmbH (SPI Gruppe)

17. 2023

    Erweiterung der Dreherei; Umzug in eine eigene Produktionshalle ins Gewerbegebiet Gänsäcker

18. 2025

    Neue Geschäftsleitung mit Tobias Mattes

19. 2026

    Einstieg in das Geschäftsfeld Implantate; neue Lehrwerkstatt