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Hersteller von Nutenzieh- und Stoßmaschinen sowie Zieh-, Stoß- und Harträumwerkzeugen für die Nuten- und Verzahnungsbearbeitung.
Christian Gierth GmbH
Sundern-AmeckeNeu auf Amplifa
Über die Christian Gierth GmbH
Die Christian Gierth GmbH mit Sitz in Sundern-Amecke (NRW) fertigt Nutenziehmesser, Stoßmesser, Harträumwerkzeuge sowie eigene Nutenzieh- und Stoßmaschinen und bietet Reparatur und Überholung von Nutenziehmaschinen sämtlicher Fabrikate an. Die Werkzeugschneiden werden aus pulvermetallurgisch hergestelltem Schnellarbeitsstahl SPM 60 (W.Nr. 1.3241) gefertigt; auf Wunsch sind Beschichtungen oder Hartmetall-Schneiden möglich. Harträumwerkzeuge mit Hartmetall-Schneidplatten kalibrieren Nuten nach der Wärmebehandlung (Abtrag je Flanke max. 0,06 mm). Ziehmesser sind in Breitentoleranzen bis ±0,005 mm und als Sonderprofile (Verzahnung, Keilnabenprofil, Dachkant, Tangentialnuten) lieferbar; auch Werkzeuge für Fremdfabrikate wie FRÖMAG, WGW/TGW, Leistritz, Balzat oder Stuhlmann werden hergestellt. Die Maschinen nutzen Siemens-SPS- bzw. FAGOR-CNC-Steuerungen. Kunden stammen aus Maschinenbau, Antriebs- und Getriebetechnik sowie der Zulieferindustrie. Jährlich werden mehrere tausend Zieh- und Stoßmesser gefertigt; über 200 eigene Nutenziehmaschinen wurden ausgeliefert.
- Standort
- Sundern
- Verfahren
- Nutenziehen (Innenverzahnung, Nabennut, Keilnabenprofil, Tangentialnuten), Nutenstoßen (Innen-/Aussenverzahnung, Innensechskant, Mehrkantbearbeitung, Nabennut), Harträumen / Kalibrieren von Nuten nach Wärmebehandlung, Herstellung von Nutenziehmessern (Standard, Sonderprofile, Verzahnungs-, Keilnaben-,, Herstellung von Stoßmessern und Stoßwerkzeugen (Verzahnungs-, Keilnaben-Stoßmesser, Sonderprofile), Reparatur und Überholung von Nutenziehmaschinen sämtlicher Fabrikate, Sonderanfertigung von Nutenziehmessern, Stoßmessern und Harträumwerkzeugen nach Zeichnung, Beschichtung von Nutenziehmessern auf Wunsch
- Werkstoffe
- SPM 60, Hartmetall
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 21
- Branchen
- Maschinenbau, Getriebetechnik / Antriebstechnik (Verzahnungen, Keilnabenprofile), Zulieferindustrie für Nuten- und Verzahnungsbearbeitung
- 01
Konstruktion eigener Maschinen und Sonderwerkzeuge
- 02
Werkzeugfertigung (Zieh-, Stoß- und Harträumwerkzeuge)
- 03
Maschinenbau (Nutenzieh- und Stoßmaschinen)
- 04
Beschichtung auf Wunsch
- 05
Probearbeitungen
- 06
Montage, Ersatzteillieferung, Reparatur und Überholung
Werkstoffe und Verfahren
SPM 60
Pulvermetallurgisch hergestellter, hochlegierter Schnellarbeitsstahl für Zieh- und Stoßmesserschneiden mit hoher Standzeit.
Hartmetall
Schneidplatten aus Hartmetall für Harträumwerkzeuge zum Kalibrieren von Nuten nach der Wärmebehandlung.
Standorte
Sundern-Amecke
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Werkstoffe
- SPM 60 (W.Nr. 1.3241), Hartmetall
- Nutenziehmaschinen HNZ 32/400 eco bis HNZ 100/800 easy (Nutenbreite max. 100 mm, Zugkraft max. 40 kN)
- Stoßmaschinen S 200 TGI / S 315 TGI / MPS 16/200 eco / MPS 20/315 easy / S 315 CNC (Stößelhub bis 315 mm)
Bauteile und Werkzeuge
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Nutenziehen (Innenverzahnung, Nabennut, Keilnabenprofil, Tangentialnuten)Zerspanung | – | Nutenbreite max. 100 mm | – | – | – |
| Nutenstoßen (Innen-/Aussenverzahnung, Innensechskant, Mehrkantbearbeitung, Nabennut)Zerspanung | – | Stößelhub bis 315 mm | – | – | – |
| Harträumen / Kalibrieren von Nuten nach WärmebehandlungZerspanung | – | Abtrag je Flanke max. 0,06 mm | – | – | Hartmetall |
| Herstellung von Nutenziehmessern (Standard, Sonderprofile, Verzahnungs-, Keilnaben-,Engineering | Breitentoleranz bis ±0,005 mm | – | – | – | SPM 60 (W.Nr. 1.3241), Hartmetall |
| Herstellung von Stoßmessern und Stoßwerkzeugen (Verzahnungs-, Keilnaben-Stoßmesser, Sonderprofile)Engineering | – | – | – | – | SPM 60 (W.Nr. 1.3241) |
| Reparatur und Überholung von Nutenziehmaschinen sämtlicher FabrikateMontage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Nutenziehmaschine | Gierth HNZ 32/400 eco | – | Nutenbreite max. 32 mm, Hublänge max. 400 mm, Zugkraft 10 kN | – | Sundern |
| Nutenziehmaschine | Gierth HNZ 50/350 easy | – | Nutenbreite max. 50 mm, Hublänge max. 350 mm, Zugkraft 20 kN | – | Sundern |
| Nutenziehmaschine | Gierth HNZ 50/500 easy | – | Nutenbreite max. 50 mm, Hublänge max. 500 mm, Zugkraft 20 kN | – | Sundern |
| Nutenziehmaschine | Gierth HNZ 70/650 easy | – | Nutenbreite max. 70 mm, Hublänge max. 650 mm, Zugkraft 30 kN | – | Sundern |
| Nutenziehmaschine | Gierth HNZ 100/800 easy | – | Nutenbreite max. 100 mm, Hublänge max. 800 mm, Zugkraft 40 kN | – | Sundern |
| Stoßmaschine | Gierth S 200 TGI / MPS 16/200 eco | – | Stößelhub 0-200 mm, Rundtisch Ø 315 mm | – | Sundern |
| Stoßmaschine | Gierth S 315 TGI / MPS 20/315 easy / S 315 CNC | – | Stößelhub 0-315 mm, Rundtisch Ø 450 mm | – | Sundern |
Zusatzleistungen
Historie
- 1996
Gründung der Firma 'Christian Gierth' als reines Handelsunternehmen für Nutenziehmesser und Werkzeuge für Nutenziehmaschinen.
- 1997
Bau der ersten Produktionsstätte.
- 1998
Aufnahme der eigenen Produktion mit zwei zusätzlichen Mitarbeitern; Auslieferung der ersten eigenen Nutenziehmaschinen.
- 2001
Umbenennung in 'Christian Gierth GmbH'; über 200 Nutenziehmaschinen wurden inzwischen ausgeliefert.
- 2017
Umzug vom Neuenrader Industriegebiet nach Sundern-Amecke in ein deutlich größeres Gebäude.