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Entwicklung und Fertigung von Drehdurchführungen sowie Laserbeschichtung und Sensorik für Predictive Maintenance
Christian Maier GmbH & Co. KG
Heidenheim an der Brenz-Schnaitheim (DE)Neu auf Amplifa
Die maier GROUP – Spezialist für Drehdurchführungen seit 1925
Die Christian Maier GmbH & Co. KG (maier GROUP) mit Sitz in Heidenheim an der Brenz entwickelt und fertigt seit 1925 Drehdurchführungen für den internationalen Maschinen- und Anlagenbau. Das Programm umfasst pneumatische, hydraulische und elektrische Drehdurchführungen (Schleifringe) sowie Lösungen für Wasser, Dampf, Druckluft, Vakuum und aggressive Medien in sechs Standardbaureihen mit Nennweiten von 3 bis 500 mm. Die Fertigung erfolgt in korrosionsbeständigem Edelstahl, FDA-konformen Werkstoffen und speziellen Elastomer-Compounds auf modernen Bearbeitungszentren und Montagelinien bis zur Verpackung. Ein eigenes Technologiezentrum Laserbeschichtung (>1 Mio. € Investition) bietet Laserauftragschweißen inklusive EHLA-Hochgeschwindigkeitsverfahren zur Verschleiß-, Korrosions- und Reparaturbeschichtung mit eigenen Metallpulver-Rezepturen aus dem hauseigenen Werkstofflabor. Das Unternehmen beschäftigt rund 200 Mitarbeiter, erwirtschaftete 2018 ca. 35 Mio. € Umsatz und hält über 70 Patente auf Drehdurchführungen. Mit patentierter Sensorik (maierCONNECT), eigener Forschungsabteilung, Prüfständen und weltweitem Service inklusive autorisierter Zentren in den USA, Italien und China betreut die maier GROUP Kunden in über 500 Anwendungsfeldern – von der PET-Blasformtechnik, wo das Unternehmen zwei Drittel des Weltmarkts beliefert, bis zur Papier-, Chemie- und Pharmaindustrie.
- Standort
- Heidenheim an der Brenz
- Verfahren
- Herstellung pneumatischer Drehdurchführungen / Drehgelenke, Herstellung hydraulischer Drehdurchführungen (Baureihe DP, MP/MPV), Herstellung elektrischer Drehdurchführungen / Schleifringe für Energie-, Daten- und, Herstellung von Drehdurchführungen für Wasser (Kühlwasser, Heißwasser, verschmutztes Wasser, Dampf;, Herstellung von Drehdurchführungen für Hydrauliköl (Baureihe DP, MP/MPV), Herstellung von Drehdurchführungen für Dampf & Druckluft (Baureihe H, M, DC), Herstellung von Drehdurchführungen für Druckluft (Baureihen DS, DP, DP06, DZ, MP, MPA), Herstellung von Drehdurchführungen für Vakuum (Baureihe DZ, MP, Standardbaureihen DX, DP, H, M für
- Werkstoffe
- Korrosionsbeständiger Edelstahl, FDA-konforme Werkstoffe, Hartlegierungen auf Eisen-Basis, Hartlegierungen auf Nickel-Basis, Hartlegierungen auf Cobalt-Basis, Metallische Verbundwerkstoffe, Elastomere (Compounds für Dichtungen), Elastomer-Compounds
- Zertifikate
- AD2000-HP0 (anerkannter Hersteller), EN ISO 3834, ATEX (Produktzertifizierung, optional), CRN-Registrierung (optional, Baureihe DZ)
- Gegründet
- 1925
- Mitarbeiter
- 200
- 01
Entwicklung und Konstruktion (eigene F&E-Abteilung mit Testlabor)
- 02
Metallpulver-Entwicklung im Werkstofflabor
- 03
CNC-Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren
- 04
Laserbeschichtung / Laserauftragsschweißen (EHLA)
- 05
Montage auf Montagelinien
- 06
Prüfung an eigenen Versuchsständen
- 07
Verpackung und weltweiter Versand
- 08
Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Korrosionsbeständiger Edelstahl
Bauweise der pneumatischen Drehdurchführungen für Langlebigkeit und Sicherheit in pneumatischen Anwendungen.
FDA-konforme Werkstoffe
Für Baureihen DZ und MP sowie Anwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie verfügbar.
Hartlegierungen auf Eisen-Basis
Pulverwerkstoffe für Verschleiß- und Korrosionsschutzbeschichtungen per Laserauftragschweißen.
Hartlegierungen auf Nickel-Basis
Für korrosions- und temperaturbeanspruchte Beschichtungen im Technologiezentrum Laserbeschichtung.
Hartlegierungen auf Cobalt-Basis
Legierungen für verschleißfeste Oberflächen bei hohen thermischen und mechanischen Beanspruchungen.
Metallische Verbundwerkstoffe
Eigene Pulverrezepturen für maßgeschneiderte Oberflächeneigenschaften wie Härte, Gleiteigenschaften und Wärmeleitfähigkeit.
Elastomer-Compounds
Dichtungswerkstoffe für chemische Beständigkeit in Drehdurchführungen für Sondermedien.
EHLA-Hochgeschwindigkeitsauftragschweißen
Beschichtung glatt und formschlüssig, geringer Wärmeeintrag, verzugsfrei; Laserleistung 1–4000 W, bis 25 m/min, Schichtdicken 50–500 µm.
Standort
Heidenheim-Schnaitheim
DEHauptsitz, Produktion, Technologiezentrum Laserbeschichtung, F&E, Werkstofflabor
- Werkstoffe
- Edelstahl, FDA-konforme Werkstoffe, Elastomere, Hartlegierungen (Fe/Ni/Co), metallische Verbundwerkstoffe
- TruLaser Cell 3000 (TRUMPF, Laserleistung 1–4000 W, Beschichtungsgeschwindigkeit max. 25 m/min, Aufspannweite max. 1 m)
- Bearbeitungszentren
- Montagelinien
- Versuchsstände/Prüfstände für Drehdurchführungen
- Testlabor Werkstoffentwicklung
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung pneumatischer Drehdurchführungen / DrehgelenkeMontage | – | – | – | – | Edelstahl, FDA-konforme Werkstoffe |
| Herstellung hydraulischer Drehdurchführungen (Baureihe DP, MP/MPV)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung elektrischer Drehdurchführungen / Schleifringe für Energie-, Daten- undMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Drehdurchführungen für Wasser (Kühlwasser, Heißwasser, verschmutztes Wasser, Dampf;Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Drehdurchführungen für Hydrauliköl (Baureihe DP, MP/MPV)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Drehdurchführungen für Dampf & Druckluft (Baureihe H, M, DC)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Drehdurchführungen für Druckluft (Baureihen DS, DP, DP06, DZ, MP, MPA)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, FDA-konforme Werkstoffe |
| Herstellung von Drehdurchführungen für Vakuum (Baureihe DZ, MP, Standardbaureihen DX, DP, H, M fürMontage | – | – | – | – | FDA-konforme Werkstoffe |
| Sonderausführungen Drehdurchführungen für Chemikalien, Pharmazeutik und Lebensmittel (CIP/SIP,Montage | – | – | – | – | FDA-konforme Materialien, spezielle Werkstoffe für Gleitringdichtung, Compounds der Elastomere |
| Sonderlösungen Drehdurchführungen für hohe Drehzahlen, hohe Temperaturen (>400°C, z. B. flüssigesMontage | – | – | – | – | – |
| Laserbeschichtung / Laserauftragsschweißen (Laserleistung 1–4000 W, BeschichtungsgeschwindigkeitOberfläche | – | max. Aufspannweite 1 m | – | – | Hartlegierungen auf Eisen-Basis, Hartlegierungen auf Nickel-Basis, Hartlegierungen auf Cobalt-Basis, metallische Verbundwerkstoffe, eigene Pulverrezepturen |
| EHLA-Hochgeschwindigkeitsauftragschweißen (Beschichtung glatt und formschlüssig, geringerOberfläche | – | – | – | – | Metallpulver |
| Reparaturbeschichtung / Bauteil-Reparaturverbesserung per LaserbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von Verschleißschutz-, Korrosionsschutz- und Reparaturbeschichtungen inkl. EntwicklungEngineering | – | – | – | – | Metallpulver |
| Sensorik für Predictive Maintenance (Sense P/T Druck-Temperatur, Sense L Leckage, Sense WPrüfung | – | – | – | – | – |
| Service: Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur, Troubleshooting,Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung mit modernen Bearbeitungszentren und Montagelinien (Nennweiten Drehdurchführungen 3–500Zerspanung | – | Nennweiten 3 – 500 mm | – | – | – |
| Umfassende Tests an eigenen Versuchsständen / Prüfständen für DrehdurchführungenPrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserbeschichtungszelle / Laserauftragsschweißanlage (EHLA) | TRUMPF TruLaser Cell 3000 | 1 | Aufspannweite max. 1 m; Laserleistung 1–4000 W; Beschichtungsgeschwindigkeit max. 25 m/min | – | Heidenheim-Schnaitheim |
| Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Heidenheim |
| Montagelinien | – | – | – | – | Heidenheim |
| Prüfstand für Drehdurchführungen (Versuchsstand, Hochschule Aalen ZiMATE, 4 Gleitringdichtungen | – | 1 | – | 2021 | Hochschule Aalen, Institut für Antriebstechnik |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Umfassende Tests an eigenen Versuchsständen; Anerkannter Hersteller nach AD2000-HP0 und EN ISO 3834. Ein Forschungsprüfstand mit der Hochschule Aalen (ZiMATE) untersucht per KI den Verschleiß von Gleitringdichtungen für Predictive Maintenance.
| Nachweis | Heidenheim-Schnaitheim |
|---|---|
| AD2000-HP0 (anerkannter Hersteller) | |
| EN ISO 3834 | |
| ATEX (Produktzertifizierung, optional) | |
| CRN-Registrierung (optional, Baureihe DZ) |
Historie
- 1925
Brüder Christian und Friedrich Maier gründen eine Gießerei; Fertigung von Teilen für Elektro- und Textilindustrie
- 1956
Erstes Patent für Drehdurchführungen angemeldet
- 1957
Beginn der Herstellung von Heulüftern im großen Stil
- 1971
Einstieg ins internationale Geschäft
- 2018
Vorstellung des Hochgeschwindigkeitsauftragschweißens EHLA; ca. 35 Mio. € Umsatz, 200 Mitarbeiter
- 2020
Aufbau des Technologiezentrums Laserbeschichtung (>1 Mio. € Investition), mehrere Patentanmeldungen
- 2021
Forschungsprüfstand mit Hochschule Aalen (KI/Predictive Maintenance); Innovationspreis Ostwürttemberg 2020 für IO-Link/Link C
- 2024
TOP 100 Award – eines der 100 innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands