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Exklusiver Service- und Vertriebspartner für babyplast Mikro- und Vertikal-Spritzgießmaschinen im DACH-Raum mit eigenem Technikum in Kierspe.
CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH – Service und Vertrieb babyplast
Kierspe (Hauptsitz, Service, Vertrieb, Technikum, Ersatzteillager)Neu auf Amplifa
Über CHRISTMANN Kunststofftechnik – babyplast Deutschland
Die CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH (CKT) mit Sitz in Kierspe ist seit 2001 die exklusive Service- und Vertriebsgesellschaft für babyplast Mikrospritzgießmaschinen in Deutschland, Österreich und der deutschsprachigen Schweiz. Seit 2014 ist das Unternehmen Tochtergesellschaft der italienischen Rambaldi-Gruppe, die babyplast-Maschinen entwickelt und deren Montage bei der Tochtergesellschaft Cronoplast SL nahe Barcelona erfolgt. Im Kiersper Technikum werden Material- und Prozessversuche, Machbarkeitsanalysen, Prototypen, Werkzeugbemusterungen sowie Vor- und Kleinserien durchgeführt. Verarbeitet werden Thermoplaste bis 420 °C, Hochtemperatur- und Engineering-Kunststoffe, Flüssigsilikon (LSR), Elastomere, Metall-, Keramik- und Pulverspritzgießformmassen sowie Schmelzkleber. Das Portfolio umfasst die horizontale Mikro-Spritzgießmaschine Typ 6/10 PT, Vertikalmaschinen für Einlegeteile und Umspritzungen, nachrüstbare Zusatzspritzaggregate sowie 2K-Spritzguss-Technik. Ergänzend bietet CKT Inbetriebnahme, Schulungen, Prozessoptimierung, Reparatur, Wartung, VDE-Abnahmen und Ersatzteillieferung innerhalb der DACH-Region in der Regel binnen 24 Stunden.
- Standort
- Kierspe
- Verfahren
- Mikrospritzguss (horizontale Spritzgießmaschine), Spritzgießen auf Vertikal-Maschine (Einlegeteile, Umspritzen), 2K-Spritzguss (zwei Materialien/Farben in einem Zyklus), Umspritzen von Kabeln, Steckern und Einlegeteilen, Machbarkeitsanalysen, Material- & Prozessversuche, Prototypen-Herstellung, Werkzeugbemusterung, Vor- und Kleinserienproduktion, Technikum mit Material- und Prozessversuchen, Machbarkeitsanalysen
- Werkstoffe
- Thermoplaste (spritzbar bis 420 °C), Hochtemperatur-Kunststoffe, Engineering-Kunststoffe, Flüssigsilikon (LSR), Elastomere, Metallspritzgießformmassen (Pulverspritzgießen/MIM), Keramikspritzgießformmassen (CIM), Schmelzkleber
- Zertifikate
- Technikum mit Prozessversuchen, VDE-Abnahmen, Zertifizierungen (ISO etc.)
- Gegründet
- 2001 (CHRI
- Branchen
- Mikrospritzguss / Kunststoff-Mikrokomponenten, Elektrotechnik/Verbindungstechnik (Kabel- und Steckerumspritzung), Werkzeug- und Formenbau, Kunststoffverarbeitung
- 01
Beratung und Vertrieb von Mikro- und Vertikal-Spritzgießmaschinen
- 02
Machbarkeitsanalysen und Material-/Prozessversuche im Technikum
- 03
Prototypen und Werkzeugbemusterung
- 04
Vor- und Kleinserienproduktion
- 05
Inbetriebnahme und kundenspezifische Schulungen
- 06
Service: Wartung, Reparatur, VDE-Abnahmen
- 07
Ersatzteillieferung DACH-weit
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste
Spritzbar bis 420 °C, Verarbeitung auf horizontalen und vertikalen babyplast-Maschinen.
Hochtemperatur-Kunststoffe
Werden im Kiersper Technikum für Kleinstteile verarbeitet.
Engineering-Kunststoffe
Einsatz für präzise Klein- und Kleinstteile mit technischen Anforderungen.
Flüssigsilikon (LSR)
Sonderverfahren, das bei CKT in Kierspe serienreif entwickelt wird.
Elastomere
Verarbeitung mit LSR/Elastomer-Ausrüstung an Vertikal- und Mikromaschinen.
Metall-Pulverspritzgießformmassen (MIM)
Verarbeitung im Technikum für Metall-Mikrokomponenten.
Keramik-Pulverspritzgießformmassen (CIM)
Verarbeitung im Technikum für Keramik-Mikrokomponenten.
Schmelzkleber
Sonderformmasse, deren Verarbeitung bei CKT möglich ist.
Standort
Kierspe
DEHauptsitz, Service und Vertrieb, Technikum, Ersatzteillager
- Losgröße
- Prototypen bis Kleinserien im Technikum
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Hochtemperatur- und Engineering-Kunststoffe, LSR, MIM/CIM, Schmelzkleber
- Mikro-Spritzgießmaschine Typ 6/10 PT (vollhydraulisch, Kolbeneinspritzung)
- Vertikal-Spritzgießmaschine (C-Rahmen, holmlose Spritzeinheit)
- Vertikalmaschine mit Drehtisch 600 mm
- Zusatzspritzaggregate
- 2K-Spritzguss-Zusatzaggregate
- Temperiergerät
- Trockenlufttrockner ERD Micro
- Masterbatch-Dosiergerät colorbox
- Granulatförderer CK700
Produkte und Technik
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mikrospritzguss (horizontale Spritzgießmaschine)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste (spritzbar bis 420 °C), Hochtemperatur-Kunststoffe, Engineering-Kunststoffe, Flüssigsilikon (LSR), Metall-Pulverspritzgießformmassen, Keramik-Pulverspritzgießformmassen, Schmelzkleber |
| Spritzgießen auf Vertikal-Maschine (Einlegeteile, Umspritzen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Stanz-Biege-Teile (Einlegeteile), Kabel, Filter (Einlegeteile), LSR/Elastomere |
| 2K-Spritzguss (zwei Materialien/Farben in einem Zyklus)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe (zwei Materialien oder Farben) |
| Umspritzen von Kabeln, Steckern und EinlegeteilenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Machbarkeitsanalysen, Material- & ProzessversucheEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypen-Herstellung, Werkzeugbemusterung, Vor- und KleinserienproduktionKunststoff | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontale Mikro-Spritzgießmaschine (Kolbeneinspritzung, Vorplastifizierung) | babyplast (Rambaldi) Typ 6/10 PT (kleinste vollhydraulische Spritzgießmaschine der Welt) | – | Stellfläche < 0,6 m²; Aggregatgrößen Standard bis 15 cm³ und Plus bis 36 cm³ | – | Kierspe (Technikum CKT) |
| Vertikale Spritzgießmaschine (holmlose vertikale Spritzeinheit, C-Rahmen) | babyplast (Rambaldi) | – | Aggregatgrößen Standard bis 15 cm³ und Plus bis 36 cm³; 10 Kolbendurchmesser; optional | – | Kierspe (Technikum CKT) |
| Vertikalmaschine mit Drehtisch | babyplast Drehtischmaschine (Info-Blatt 08 108) | – | Drehtisch 600 mm, 180°-Drehung 2,3 s; Zuhaltekraft 62,5 kN; Öffnungshub 110 mm; Spritzvolumen 4–36 | – | – |
| Zusatzspritzaggregat (maschinenunabhängig, nachrüstbar) | babyplast | – | – | – | – |
| 2K-Spritzguss-Zusatzaggregat (nachrüstbar für konventionelle Spritzgießmaschinen) | babyplast | – | – | – | – |
| Temperiergerät (Zubehör) | babyplast Info-Blatt 00 116 | – | Heizleistung 1,5 kW; Kühlleistung 17,5 kW; Temperatur max. 90 °C; 340x120x455 mm; 15 kg | – | – |
| Trockenlufttrockner ERD Micro (Zubehör, Kleinstmengen-Granulattrocknung) | ERD / babyplast ERD Micro | – | Behälter 1 Liter; Taupunkt −22 °C bis −65 °C | – | – |
| Masterbatch Dosiergerät colorbox (Schneckendosiersystem) | babyplast colorbox | – | 230 V / 50 Hz | – | – |
| Granulatförderer CK700 | babyplast CK700 (Info-Blatt 00 117 / 100 16) | – | Förderleistung max. 75 kg/h; Förderhöhe max. 4 m; 230 V / 50 Hz | – | – |
| V-Schiebetisch (Zubehör Vertikalmaschine) | babyplast Info-Blatt 08 105 | – | Werkzeug aus Standard-Normalien 100 x 130 mm | – | – |
| Nadelverschlussdüse (Zubehör) | babyplast Info-Blatt 00 111 | – | Zulässiger Einspritzdruck 1800 bar; Austrittsbohrung 1–3 mm; Düsenöffnungsdruck 150 bar | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Technikum in Kierspe ermöglicht Material- und Prozessversuche sowie die Prozessüberwachung über Maschinen-Qualitätsseiten mit Toleranzüberwachung. Für die Serienreife von Sonderverfahren wie LSR wirkt CKT als Entwicklungspartner der Rambaldi-Gruppe.
| Nachweis | Kierspe |
|---|---|
| Technikum mit Prozessversuchen | |
| VDE-Abnahmen | |
| Zertifizierungen (ISO etc.) |
Firmengeschichte
- 1980er
Beginn der Entwicklung und Optimierung der Mikrospritzgießtechnik durch babyplast – die erste ausschließlich für Mikrospritzguss konzipierte Spritzgießmaschine.
- 2001
Gründung der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH als exklusive babyplast Service- und Vertriebsgesellschaft für Deutschland, Österreich und die deutschsprachige Schweiz.
- 2014
CKT wird Tochtergesellschaft der Rambaldi-Gruppe.
- 2018
Weltweit mehr als 9.000 babyplast Maschinen und Zusatzspritzaggregate im Einsatz, davon ca. 20 % im CKT-Vertriebsgebiet.
- 2024
Rambaldi+CO IT Srl auf der FAKUMA 2024.
- 2026
SKZ erweitert sein Spritzgießtechnikum mit einer neuen babyplast-Anlage auf 13 Anlagen; babyplast auf der FAKUMA 2026.