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Christof Group – Fertigung

Fertigung kritischer Prozessapparate wie Reaktoren, Wärmetauscher und Druckgefäße für die Prozessindustrie

CH

Christof Group

Gratkorn bei Graz (Zentrale) · MariborNeu auf Amplifa

9.500Internationale Projekte (ca.)
2.000Mitarbeitende
10Produktionsstandorte
193.560 m²Produktionsfläche
480.000 h/JahrProduktionsstunden

Über die Christof Group

Die Christof Group ist eine zu 100 % familiengeführte Unternehmensgruppe mit Sitz in Gratkorn bei Graz und fertigt kritisches Prozessequipment wie Reaktoren, Wärmetauscher, Druckgefäße, Melamin-Hochdruckapparate, Salpetersäure-Equipment, Sonderarmaturen und Rohrleitungen. Zur Gruppe gehören neun Spezialunternehmen (ACE, ACE Metalna, APB, JCDA, JCH, JCH Slo, JCM, MOG und SBN) an zehn Produktionsstandorten in Österreich, Deutschland, Italien und Slowenien mit rund 2.000 Mitarbeitenden, 193.560 m² Produktionsfläche und 480.000 Produktionsstunden pro Jahr. Die Fertigung umfasst Schweißen hochlegierter Stähle, in-house Weld-Overlay-Cladding, Strahlen, Wärmebehandlung sowie Beizen und Passivieren; verarbeitet werden Carbonstahl, plattierte Stähle, Duplex- und Super-Duplex-Stähle, Safurex®, hochsiliziumhaltiger Stahl 1.4361, Nickellegierungen, Titan und Kupferlegierungen. Neben dem Apparatebau bietet die Gruppe Detail-Engineering, Ersatzteilfertigung, Revamps, Inspektionen, In-situ-Reparaturen und Wartung bei Shutdowns. Kunden stammen aus Düngemittel-, Chemie-, Petrochemie-, Pharma-, Polymer-, Oil-&-Gas-, Papier-, Lebensmittel-, Energie- und Umweltbranche; bei einem Exportanteil von über 95 % wurde in mehr als 100 Länder geliefert.

Standort
Graz
Verfahren
Apparatebau / Fertigung von kritischen Prozessapparaten (Reactors, Heat Exchangers, Pressure, Schweißen hochlegierter Stähle (specialist for welding high-alloyed steels), Weld overlay cladding (in-house, spezialisierte Schweißer und Maschinen), Roll cladded und explosion cladded Materialien verarbeiten, Machining großer Komponenten (precision machining the big stuff), Mechanical processing von Teilen, Komponenten und Equipment, Produktion von kundenspezifischen Ersatzteilen (critical spare parts) in eigenen Werkstätten, Detail Engineering, mechanische und thermische Auslegung, Design-Berechnungen, 3D-Modellierung
Werkstoffe
Carbon Steel, Cladded Steels, Copper Alloys (Copper, Brass, Bronze, Inoxyda), Duplex Steels (Duplex, Super-Duplex, Hyper-Duplex), High Silicon Steel, Nickel-based Alloys (Alloy 59, Alloy 600, Alloy 800, Hastelloy B3, Hastelloy C4, Monel, Inconel), Safurex® (Sandvik/Stamicarbon Duplex), Safurex® Star
Zertifikate
PED 2014/68/EU / AD 2000 (Druckgeräte)
Mitarbeiter
2.000
Branchen
Düngemittelindustrie (Harnstoff-/Ammoniaksynthese), Chemische Industrie, Petrochemie, Polymerindustrie, Pharma, Oil & Gas
  1. 01

    Detail-Engineering (mechanisch, thermisch, 3D-Modellierung)

  2. 02

    Materialvorbereitung inkl. Strahlen und Plattieren

  3. 03

    Mechanische Bearbeitung großer Komponenten

  4. 04

    Apparatebau und Schweißtechnologien

  5. 05

    Wärmebehandlung, Beizen und Passivieren, Weld Overlay Cladding

  6. 06

    Inspektion und Prüfung

  7. 07

    Weltweiter Logistik-Transport

  8. 08

    On-Site-Montage, In-situ-Reparatur, Revamp und Wartung

Werkstoffe und Verfahren

C-Stahl

Carbon Steel

Breiter Einsatz im Apparatebau, niedrig- und hochtemperaturfest sowie HIC-beständig für kritische Anwendungen.

Clad

Plattierte Stähle (Cladded Steels)

Roll- und explosionsplattierte Werkstoffe mit Edelstahl-, Alloy- und Titan-Auflage, ergänzt durch in-house Weld Overlay Cladding.

Duplex

Duplex-, Super-Duplex- und Hyper-Duplex-Stähle

Für hochkorrosive Medien, mit in-house Beizen und Passivieren.

Safurex®

Safurex® (Sandvik/Stamicarbon), Star und Degree

Hochlegierter Duplex-Edelstahl für die korrosiven Umgebungen der Harnstoffsynthese, im Hochdruckapparatebau umfangreich eingesetzt.

1.4361

Hochsiliziumstahl 1.4361 (Böhler A610)

Austenitischer Stahl mit ca. 4 % Silizium für konzentrierte Salpetersäure, geschweißt mit speziellen Kühlvorrichtungen.

Ni-Alloy

Nickelbasierte Legierungen (Alloy 59, 600, 800; Hastelloy B3/C4; Monel; Inconel)

Für kritische Medien, mit in-house Beizen und Passivieren.

2.4605

2.4605

Werkstoff für Melamin-Hochdruckapparate mit Loose-lining-Ausführung.

1.8935

1.8935

Trägerwerkstoff für Melamin-Hochdruckequipment nach AD 2000 / PED 2014/68/EU.

Edelstahl

Edelstahl (Stainless Steel)

Alle Edelstahlsorten werden verarbeitet, inklusive Beizen und Passivieren im Haus.

Ti

Titan (Grade 1, 3, 5, 7)

Einsatz als massives Titan, explosionsplattiert oder als Liner.

Cu-Leg.

Kupferlegierungen (Kupfer, Messing, Bronze, Inoxyda)

Verarbeitung von Kupferlegierungen inklusive Sonderwerkstoffen wie Inoxyda.

Graphit

Graphit

Graphit-Wärmetauscher für Anwendungen, bei denen hochlegierte Stähle der Korrosion nicht standhalten.

Standorte

Gratkorn bei Graz

AT

Zentrale und Verwaltung

Maribor (ACE Metalna)

SI

Produktion von Graphit-Wärmetauschern für Europa, Russland, Nahen Osten, Afrika und Amerika; Zerspanung großer

Werkstoffe
Graphit

Branchen

Düngemittelindustrie (Harnstoff-/Ammoniaksynthese)Chemische IndustriePetrochemiePolymerindustriePharmaOil & GasPapier & ZellstoffLebensmittelindustrieEnergieUmweltDüngemittel (Harnstoff-/Ammoniaksynthese)ChemiePolymerLebensmittel

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Apparatebau / Fertigung von kritischen Prozessapparaten (Reactors, Heat Exchangers, PressureFügen––––Carbon Steel, Cladded Steels, Duplex Steels, Super-Duplex Steels, Hyper-Duplex Steels, High Silicon Steel (1.4361 / Böhler A610), Nickel-based alloys, Safurex®, Safurex® Star, Safurex® Degree, Stainless Steel, Titanium, Copper Alloys, 2.4605, 1.8935, Graphite
Schweißen hochlegierter Stähle (specialist for welding high-alloyed steels)Fügen––––hochlegierte Stähle, Duplex Steels, Safurex®, High Silicon Steel, Titanium, Cladded Steels
Weld overlay cladding (in-house, spezialisierte Schweißer und Maschinen)Oberfläche––––Stainless Steel, Alloy, Titanium
Roll cladded und explosion cladded Materialien verarbeitenUmformung––––Cladded Steels mit Stainless Steel, Alloy und Titanium
Machining großer Komponenten (precision machining the big stuff)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Guss
Mechanical processing von Teilen, Komponenten und EquipmentZerspanung–––––
Produktion von kundenspezifischen Ersatzteilen (critical spare parts) in eigenen WerkstättenFügen–––––
Detail Engineering, mechanische und thermische Auslegung, Design-Berechnungen, 3D-ModellierungEngineering–––––
On-site inspections (Restlebensdauer-Bewertung)Prüfung–––––
Revamps (Modernisierung/Modifikation von Equipment)Montage–––––
Supervision von On-site Installationen kritischer Hochdruck-AusrüstungMontage–––––
Maintenance während Shutdowns/TurnaroundsMontage–––––
Relining (Korrosionsschutz)Oberfläche–––––
In-situ Reparaturen / on-site repairs (repair the unrepairable)Montage–––––
Pipeline constructionFügen–––––
In-house sandblastingOberfläche––––Carbon Steel
In-house heat treatmentsWärmebehandlung––––Carbon Steel
In-house pickling and passivationOberfläche––––Duplex Steels, Nickel-based steel, Stainless Steel
Spezielle Kühlvorrichtungen beim Schweißen von High Silicon Steel (1.4361)Fügen––––1.4361 (Böhler A610)
Herstellung von Graphit-Wärmeaustauschern (Graphite Equipment) für Europa, Russland, Naher Osten,Fügen––––Graphite
Fertigung von Melamine HP Equipment (Melamin-Hochdruckapparate, Loose lining)Fügen–5.670 mm × ø 1.000 mm17.000 kg–2.4605, 1.8935
Fertigung von Hochdruckapparaten für Urea/Ammonia Synthesis (HP Scrubber, HP Stripper, Pool Reactor)Fügen––––Safurex®

Zusatzleistungen

Detail-Engineering (mechanisch, thermisch, 3D-Modellierung)Apparatebau (reaktoren, Wärmetauscher, Druckgefäße, Sonderarmaturen, Rohrleitungen,On-Site-MontagenIn-situ-ReparaturenInspektionen/Restlebensdauer-AnalysenRevampsÜberwachung von InstallationenWartung bei Shutdowns/TurnaroundsReliningMechanische BearbeitungErsatzteilfertigungLogistik/Weltweiter TransportRohrleitungsbau und Schweißtechnologien

Referenzkunden

StamicarbonVolgafert (Togliatti, Russland)Graphite Technology (Partner)ATB Riva Calzoni S.p.A. Oil & Gas Division (Kooperation bei MOG)

Qualität

Die Melamin-Hochdruckapparate werden nach AD 2000 / PED 2014/68/EU gefertigt und bei einer Prüfdruck von 363 bar getestet. On-Site-Inspektionen zur Bewertung der Restlebensdauer der Hauptausrüstung ergänzen das Leistungsspektrum.

NachweisGratkorn bei GrazMaribor (ACE Metalna)
PED 2014/68/EU / AD 2000 (Druckgeräte)

Historie

  1. Mehr als 150 Jahre Erfahrung in ca. 9.500 internationalen Projekten

  2. Gründung von MOG (Marghera Oil & Gas S.r.l.) durch Zusammenführung der Christof-Group-Kapazitäten mit der Oil & Gas Division von ATB Riva Calzoni

  3. 2020

    Lieferung von Hochdruck-Harnstoffequipment (HP Scrubber, HP Stripper, Pool Reactor) für Stamicarbon an den Endkunden Volgafert nach Togliatti, Russland

  4. 2021

    Partnerschaftsvertrag mit Graphite Technology (China); Produktion von Graphit-Wärmetauschern am Standort ACE Metalna in Maribor (Slowenien)

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