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Hartverchromung, chemisch Nickel und funktionelle galvanische Schichten für Verschleißschutz von Metallbauteilen.
CHROM-SCHMITT GmbH & Co. KG
Baden-Baden (Steinbach)Neu auf Amplifa
Oberflächenveredelung seit 1948
CHROM-SCHMITT ist ein 1948 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen der technischen Oberflächenveredelung mit Sitz in Baden-Baden-Steinbach. Kernkompetenz ist das Hartverchromen von Metallteilen aller Art zur Erhöhung von Verschleißschutz, Lebensdauer und Leistung von Bauteilen. Neben Hartchrom, Strukturchrom, Trommelchrom und Weichchrom werden chemisch Nickel (Nickel-Phosphor), Brünieren, Sandstrahlen sowie Schleifen und Polieren angeboten; ergänzend ent- und neubeschichtet das Unternehmen Bauteile für Reparaturzwecke und führt partielle Beschichtungen durch. Beschichtet werden Stahl- und Aluminiumbauteile sowie weitere Metalle, bei Schichtdicken bis 1.000 µm und ohne Wärmeverzug – vom Einzelteil bis zur Großserie. Kunden stammen aus Maschinenbau, Automobilbau, Luftfahrt sowie Handwerk und weiteren Industriezweigen; das Unternehmen begleitet Projekte von der Konstruktion bis zum Beschichtungseinsatz. Mit rund 75 Mitarbeitern betreibt der Betrieb Galvanikanlagen, ein nass-chemisches Labor und modernste Abwasser- und Ablufttechnik.
- Standort
- Baden-Baden
- Verfahren
- Hartchrom (Hartverchromen), Strukturchrom, Trommelchrom, Weichchrom, Chemisch Nickel (Nickel-Phosphor-Schichten), Brünieren, Sandstrahlen, Schleifen & Polieren
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Chrom (Schichtwerkstoff, metallische Chromschichten), Nickel-Phosphor-Legierung (Schichtwerkstoff, chemisch Nickel), Hochfeste Stähle (Zugfestigkeit > 950 N/mm², mit Wärmebehandlung nach dem Beschichten), Hartchrom (elektrolytisch abgeschiedene Chromschichten)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- ca. 75
- Branchen
- Maschinenbau, Automobilbau, Luftfahrt, Handwerk und weitere Industriezweige, Handwerksbetriebe und Großunternehmen (alle Industriezweige)
- 01
Beratung von Konstruktion bis Beschichtungseinsatz
- 02
Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, Entzundern, Sandstrahlen, Schleifen)
- 03
Galvanische Beschichtung (Hartchrom, Chemisch Nickel u. a.)
- 04
Nachbehandlung (Wärmebehandlung, Schleifen, Polieren)
- 05
Werkstoff- und Schichtprüfung
- 06
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Hartchrom (elektrolytisch abgeschiedene Chromschichten)
Funktionelle Verschleißschutzschichten auf Stahl- und Aluminiumbauteilen bis 1.000 µm Schichtdicke.
Chemisch Nickel (Nickel-Phosphor-Legierung)
Gleichmäßige, korrosions- und verschleißfeste Schichten auf Metallen aller Art, auch auf komplexen Geometrien.
Aluminium
Grundwerkstoff für Hartverchromung und Harteloxal zur Verschleißverbesserung hochwertiger Teile.
Stahl (inkl. hochfeste Stähle > 950 N/mm²)
Hauptgrundwerkstoff; bei hochfesten Stählen erfolgt eine Wärmebehandlung nach dem Beschichten gegen Wasserstoffversprödung.
Kupfer
Muss bei Hartchromprozessen abgedichtet werden, da es sich im Elektrolyten löst.
Messing
Ebenfalls mit Abdeckung/Abdichtung zu schützen, da es sich in Hartchromelektrolyten auflöst.
Standort
Baden-Baden (Steinbach)
DEHauptsitz mit Produktionswerk für galvanische Oberflächenveredelung
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, weitere Metalle
- Galvanikanlagen / Verchromungsanlagen
- Vakuum-Verdampfungsanlage (Abwasserbehandlung, seit 2020)
- Abwasser-Reinigungsanlagen
- Abluftanlagen mit diversen Reinigungsstufen
- Nass-chemisches Labor
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hartchrom (Hartverchromen)Oberfläche | Schichtdicken bis 1.000 µm | – | – | Einzelteil – Großserie | Stahl, Aluminium, Metalle aller Art |
| StrukturchromOberfläche | – | – | – | – | – |
| TrommelchromOberfläche | – | – | – | – | – |
| WeichchromOberfläche | – | – | – | – | – |
| Chemisch Nickel (Nickel-Phosphor-Schichten)Oberfläche | Schichtdicken bis 1.000 µm | – | – | Einzelteil – Großserie | Metalle aller Art |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schleifen & PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Entfetten (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beizen (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entzundern (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandeln (z. B. Wasserstoffausglühen nach dem Beschichten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Ent- und Neubeschichten für ReparaturzweckeOberfläche | – | – | – | – | – |
| Partielle Beschichtung (selektives Beschichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Harteloxal (Eloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Galvanisches Beschichten von metallischen Oberflächen (elektrolytische Verfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Entwicklung, Planung und Konstruktion (Beratung von der Entwicklungsphase bis zum fertigen Produkt)Engineering | – | – | – | – | – |
| Röntgen-Fluoreszenz-SchichtdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetinduktive SchichtdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wirbelstrom-SchichtdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Querschliff-SchichtdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Coulometrische SchichtdickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Ätz- und RissbildbestimmungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Härteprüfung nach VickersPrüfung | – | – | – | – | – |
| Korrosionsbeständigkeitsprüfung (aktuell nur auf Anfrage)Prüfung | – | – | – | – | – |
| AbriebbeständigkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Nass-chemisches Labor (Analyse und Überwachung aller eingesetzten Chemikalien und Badkennwerte)Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanikanlagen / Verchromungsanlagen (elektrolytische Beschichtungsanlagen) | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Vakuum-Verdampfungs-Anlage (Abwasserbehandlung) | – | 1 | – | 2020 | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Abwasser-Reinigungsanlagen | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Abluftanlagen mit diversen Reinigungsstufen | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Röntgen-Fluoreszenz-Schichtdickenmessgerät | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Magnetinduktives Schichtdickenmessgerät | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Querschliff-Schichtdickenmessgerät (Prüfausrüstung) | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Coulometrisches Schichtdickenmessgerät | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Härteprüfgerät (Vickers) | – | – | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
| Nass-chemisches Labor (Analyseausrüstung für Badkennwerte und Chemikalien) | – | 1 | – | – | Baden-Baden-Steinbach (Vimbucher Straße 17) |
Zusatzleistungen
Qualität und Umwelt
Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Schichten werden mittels Röntgen-Fluoreszenz, magnetinduktiv, wirbelstrombasiert, per Querschliff und coulometrisch auf Schichtdicke geprüft; hinzu kommen Härteprüfung nach Vickers, Ätz- und Rissbildbestimmung sowie ein eigenes nass-chemisches Labor zur Überwachung aller Badkennwerte.
| Nachweis | Baden-Baden (Steinbach) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Firmengeschichte
- 1948
Gründung der Firma Hartchrom Baden-Baden durch Walter Schmitt sen., zuvor Galvaniseur bei der Daimler-Benz AG.
- 1953
Umzug in ein neues Gebäude; der Firmenname CHROM-SCHMITT entsteht.
- 1956
Erweiterung durch Anbau, ca. 20 Mitarbeiter; Hartchrom ist das Kerngeschäft.
- 1971
Umzug in das heutige Werk in Steinbach.
- ca. 1980
Über 50 Mitarbeiter, Harteloxal als weiteres Standbein; Walter Schmitt jun. übernimmt als 2. Generation die Geschäftsführung.
- 2020
Seit Januar 2020 betreibt das Unternehmen eine Vakuum-Verdampfungsanlage zur Abwasserbehandlung; kein Prozessabwasser gelangt in das öffentliche Kanalnetz.
- aktuell
Die 3. Generation (Philipp und Jochen Schmitt) führt das Unternehmen innovativ und nachhaltig weiter.