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Entwicklung und Fertigung von Halbzeugen und Bauteilen aus Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffen (CFK, GFK)
CirComp GmbH
Kaiserslautern (67661)Neu auf Amplifa
Kompetenz in Faserverbundwerkstoffen
Die CirComp GmbH mit Sitz in Kaiserslautern entwickelt und produziert Halbzeuge und Bauteile aus Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffen, die exakt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Die Fertigung erfolgt im CNC-gesteuerten Faserwickelverfahren mit der firmeneigenen FilaWin®-Technologie, im Pultrusionsverfahren sowie in Harzinjektionstechnologie; zusätzlich werden thermoplastische Faserverbundwerkstoffe im Spritzguss verarbeitet und Zerspanung (Drehen, Fräsen) sowie Endbearbeitung wie Schleifen und Lackieren angeboten. Als Fasermaterialien kommen Kohlenstofffasern, Glasfasern, Aramidfasern und Basaltfasern in Kombination mit Duromeren oder thermoplastischen Kunststoffen zum Einsatz; mit der FilaWin®-Technologie werden Laminate mit Glasübergangstemperaturen von bis zu 400 °C geliefert. Abnehmer finden die Produkte in den Branchen Industrie, Marine und Aerospace. Das Unternehmen ist eine Tochter der Albany Engineered Composites, Inc. und zertifiziert nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 sowie Nadcap. Für die Entwicklung eines Verbundwerkstoffes aus hochtemperaturbeständigem Hybridharz-Nanocomposite und Hochleistungsfasern wurde CirComp 2016 gemeinsam mit dem Institut für Verbundwerkstoffe GmbH (IVW) mit dem Innovationspreis Rheinland-Pfalz ausgezeichnet.
- Standort
- Kaiserslautern
- Verfahren
- Faserwickelverfahren (CNC-gesteuert, FilaWin®-Faserwickeltechnologie), Pultrusionsverfahren, Harzinjektions-Technologie, Spritzguss (thermoplastische Faserverbundwerkstoffe), Drehen, Fräsen, Endbearbeitung: Schleifen, Endbearbeitung: Lackieren
- Werkstoffe
- Kohlenstofffasern (CFK), Glasfasern (GFK), Aramidfasern, Basaltfasern, Duromere (Duroplaste), Thermoplastische Kunststoffe / Thermoplaste, Hochtemperaturbeständiges Hybridharz-Nanocomposite, Metalle (Zerspanungswerkstoffe)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018, Nadcap
- Branchen
- Industrie, Marine, Aerospace
- 01
Entwicklung und Auslegung des Faserverbundbauteils
- 02
Faserwickeln (FilaWin®) bzw. Pultrusion bzw. Harzinjektion
- 03
Spritzguss thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe
- 04
Zerspanung (Drehen, Fräsen)
- 05
Endbearbeitung (Schleifen, Lackieren)
- 06
Qualitätssicherung und Prüfung
Werkstoffe und Verfahren
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)
Hochfestes Leichtbaumaterial für rohrförmige und strukturelle Bauteile, u. a. in integraler Gitterstruktur-Bauweise.
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Wirtschaftlicher Faserverbundwerkstoff für Anwendungen in Industrie und Marine.
Aramidfasern
Hochzugfeste Faser für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Schlagzähigkeit und Gewicht.
Basaltfasern
Alternative Hochleistungsfaser für maßgeschneiderte Verbundwerkstofflösungen.
Duromere (Duroplaste)
Matrixharze für Faserwickeln und Harzinjektion mit hohen Temperaturbeständigkeiten.
Thermoplastische Kunststoffe
Matrixmaterial für Pultrusion und Spritzguss thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe.
Hochtemperaturbeständiges Hybridharz-Nanocomposite
Mit der IVW entwickelter Verbundwerkstoff, ausgezeichnet mit dem Innovationspreis Rheinland-Pfalz 2016.
Metalle (Zerspanungswerkstoffe)
Werkstoffe für Dreh- und Fräsbearbeitung von Metallkomponenten.
Faserwickelverfahren (FilaWin®)
CNC-gesteuerte Wickeltechnologie mit ausgezeichneten Imprägniergüten, hohen Faservolumengehalten und hohen Laminatqualitäten.
Pultrusionsverfahren
Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Profilen und Tapes aus thermoplastischen Verbundwerkstoffen.
Harzinjektionstechnologie
Verfahren zur Herstellung komplexer Bauteile aus Duromeren mit Faserverstärkung.
Spritzguss
Verarbeitung thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe für Seriebauteile.
Standorte
Kaiserslautern
DEHauptsitz, Produktion und Entwicklung
- Werkstoffe
- Kohlenstofffasern, Glasfasern, Aramidfasern, Basaltfasern, Duromere, Thermoplaste, Metalle
- CNC-Faserwickelanlage (FilaWin®)
- Pultrusionsanlage
- Harzinjektionsanlage
- Spritzgussmaschine
- Drehmaschine
- Fräsmaschine
- 3D-Messsystem, Ultraschallprüfung, DSC, Mikroskopie
- Prüftechnik für Zug, Druck, Innen-/Außendruck, Berstprüfung
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Faserwickelverfahren (CNC-gesteuert, FilaWin®-Faserwickeltechnologie)Kunststoff | – | – | – | – | Kohlenstofffasern (CFK), Glasfasern, Aramidfasern, Basaltfasern, Duromere, Thermoplastische Kunststoffe |
| PultrusionsverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Kohlenstofffasern, Glasfasern, Aramidfasern, Basaltfasern, Thermoplaste |
| Harzinjektions-TechnologieKunststoff | – | – | – | – | Duromere, Kohlenstofffasern, Glasfasern, Aramidfasern, Basaltfasern |
| Spritzguss (thermoplastische Faserverbundwerkstoffe)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe, Metalle |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe, Metalle |
| Endbearbeitung: SchleifenOberfläche | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe, Metalle |
| Endbearbeitung: LackierenOberfläche | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe |
| Qualitätssicherung: 3D Messung, Ultraschall, DSC, MikroskopiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Zug, Druck, Innen-/Außendruck, BerstprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Faserwickelanlage (FilaWin®-Faserwickeltechnologie) | FilaWin® | – | – | – | Kaiserslautern |
| Pultrusionsanlage | – | – | – | – | Kaiserslautern |
| Harzinjektionsanlage (RTM) | – | – | – | – | Kaiserslautern |
| Spritzgussmaschine | – | – | – | – | Kaiserslautern |
| Drehmaschine | – | – | – | – | Kaiserslautern |
| Fräsmaschine | – | – | – | – | Kaiserslautern |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
CirComp ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und Nadcap. Die Qualitätssicherung umfasst 3D-Messung, Ultraschallprüfung, DSC und Mikroskopie; die Prüfung erfolgt unter anderem im Zug-, Druck-, Innen-/Außendruck- und Bersttest.
| Nachweis | Kaiserslautern |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 | |
| Nadcap |
Unternehmenshistorie
- 2016
Auszeichnung mit dem Innovationspreis Rheinland-Pfalz 2016 in der Kategorie Kooperation (zusammen mit dem Institut für Verbundwerkstoffe GmbH, IVW) für die Entwicklung eines Verbundwerkstoffes aus hochtemperaturbeständigem Hybridharz-Nanocomposite und Hochleistungsfasern.
- 2021
Fertigung eines Prototyps des IsoGridBikes in integraler Gitterstruktur-Bauweise gemeinsam mit der Firma Paul Martin und Partnern des Kunststoffnetzwerk Rheinland-Pfalz.