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ClinX – Fertigung

Engineering und Entwicklung von Mikrogasturbinen, Folien-Luftlagern, High-Speed-Generatoren und Brennkammern von 5 kW bis 1 MW.

ClinX Logo

ClinX Energy Systems GmbH

Berlin (Sitz, Johann-Hittorf-Str. 8) · Cottbus (Büro, Werkstatt und Prüfstände, Burger Chaussee 25)Neu auf Amplifa

2012Gegründet in Cottbus
5 kW – 1 MWelektrische Leistung der entwickelten Turbogruppen
100.000 min⁻¹Auslegungsdrehzahl für Folienlager und Generatoren
3eigene Lagerprüfstände (Lift-Off, Airborne, Abnahmelauf)

Engineering für Energietechnik und Turbomaschinen

ClinX Energy Systems ist ein Engineering-Unternehmen mit Sitz in Berlin und Standort in Cottbus, das seit 2012 Energietechnik und Turbomaschinen entwickelt. Das Unternehmen entwickelt Mikrogasturbinen und Turbogeneratoren von 5 kW bis 1 MW elektrisch – mit Brennkammer oder extern befeuert – sowie deren Komponenten: radiale und axiale Verdichter und Turbinen, Folien-Luftlager, High-Speed-Generatoren bis 100.000 min⁻¹ mit Leistungselektronik und Steuerung, Brenner und Brennkammern für Wasserstoff, Schwachgase und Sonderbrennstoffe sowie Hochtemperatur-Wärmetauscher. Die Auslegung erfolgt mit eigenen Werkzeugen für Kreisprozess, CFD, FEM und Rotordynamik und wird mit Messwerten von eigenen Prüfständen abgeglichen. Lagerfolien werden im eigenen Haus bearbeitet, wärmebehandelt und beschichtet; additiv gefertigte Brenner sparen Gewicht und Bauraum. In der eigenen Werkstatt und auf Prüfständen in Cottbus werden Turbogruppen mit Toleranzen im Mikrometerbereich montiert und erprobt. Gefertigt wird mit qualifizierten Partnern aus der Region. Kunden sind Hersteller, Anlagenbauer und Forschungseinrichtungen; im Verbund mit der pyropower GmbH entstehen Anlagen für Holzreststoffe und industrielle Abwärme. Die Wurzeln des Teams liegen am Lehrstuhl für Verbrennungskraftmaschinen und Flugantriebe der BTU Cottbus.

Standort
Cottbus
Verfahren
Auslegung und Simulation von Turbomaschinen (Kreisprozess- und Leistungsrechnung), Strömungssimulation (CFD), stationär und transient, mit Wärmeübergang und Fluid-Struktur-Kopplung, Festigkeit, Modalanalyse und Campbell-Diagramm (FEM), Rotordynamik (Wellen, Pressverbände), Thermalmanagement, Sekundärluftsystem und Dichtungen, Aerodynamik axialer und radialer Verdichter und Turbinen, Entwicklung kompletter Mikrogasturbinen und Turbogruppen (5 kW bis 1 MW elektrisch), Entwicklung extern befeuerter Mikrogasturbinen
Werkstoffe
Wasserstoff, Schwachgase, Ultraschwachgase, Fuselöle, Stäube, LNG, LPG, Erdgas
Zertifikate
Prüfstände (Lager, Verbrennung, Leistungselektronik, Gesamtmaschine), Abnahmelauf vor Auslieferung, Mess- und Automatisierungstechnik, ISO 9001
Gegründet
2012
Branchen
Energietechnik, Turbomaschinenbau, Hersteller und Anlagenbauer, Forschungseinrichtungen, Brennstoffzellen und Wasserstoffsysteme
  1. 01

    Auslegung und Simulation (Kreisprozess, CFD, FEM, Rotordynamik)

  2. 02

    Konstruktion und Fertigung der Lagerfolien im eigenen Haus

  3. 03

    Fertigung von Komponenten mit qualifizierten Partnern

  4. 04

    Additiv gefertigte Brenner

  5. 05

    Montage der Turbogruppen in Cottbus (Mikrometer-Toleranzen)

  6. 06

    Erprobung auf eigenen Prüfständen

  7. 07

    Konzipierung der Serienfertigung und Begleitung des Serienanlaufs

Brennstoffe, Werkstoffe und Verfahren

H2

Wasserstoff

Brennstoff für speziell ausgelegte Brennkammern mit angepasster Verbrennung.

NG

Erdgas

Konventioneller Brennstoff für Mikrogasturbinen und Brennkammern.

SG

Schwach- und Ultraschwachgase

Gase mit geringem Heizwert aus industriellen Prozessen, ausgelegt für träge und ungleichmäßige Verbrennung.

FL

Fuselöle

Flüssiger Sonderbrennstoff für Multi-Fuel-Brenner mit Brennstoffwechsel im Betrieb.

DUST

Stäube

Fester Brennstoff für Brennkammern mit angepasster Verbrennungsführung.

LNG

LNG und LPG

Flüssiggase als alternativer Brennstoff für die entwickelten Brenner.

ADD

Additive Fertigung

Verfahren für Brenner und Fackelbrenner mit über 50 % weniger Gewicht und Volumen sowie freien Kühl- und Mischgeometrien.

FLF

Lagerfolien-Fertigung

Eigene Fertigung von Folien für Folien-Luftlager durch Bearbeitung, Wärmebehandlung und Beschichtung.

WTA

Hochtemperatur-Werkstoffe

Auslegung von Wärmetauschern für hohe Temperaturen, wechselnde Lasten und Lebensdaueranforderungen.

Standorte

Standort Cottbus

Cottbus

DE

Büro, Werkstatt, Montage und Prüfstände

Werkstoffe
Lagerfolien (Bearbeitung, Wärmebehandlung, Beschichtung); Montage von Turbogruppen
  • 3 Lagerprüfstände (Lift-Off, Airborne, Abnahmelauf)
  • Verbrennungsprüfstand (Einzelbrenner bis Gesamtbrennkammer)
  • Prüfstand für Leistungselektronik unter Last
  • Prüfstand für komplette Mikrogasturbinen
  • Werkstatt

Berlin

DE

Sitz der Gesellschaft

Entwickelte Bauteile und Systeme

Turbogruppen mit Verdichterrädern
Turbogruppen mit VerdichterrädernSystementwicklung · Energietechnik
Verdichterrad
VerdichterradAerodynamische Auslegung · Turbomaschinenbau
Verdichterstufe im Gehäuse
Verdichterstufe im GehäuseAuslegung und Montage · Turbomaschinenbau
Folienlager mit Lagerfolie
Folienlager mit LagerfolieEigene Folienfertigung · Ölfreie Lagerung
High-Speed-Generator
High-Speed-GeneratorBis 100.000 min⁻¹ · Mit Umrichter und Steuerung
Brenner im Versuch
Brenner im VersuchAdditiv gefertigt · Wasserstoff und Schwachgase
Hochtemperatur-Wärmetauscher
Hochtemperatur-WärmetauscherThermische Auslegung · Extern befeuerte Mikrogasturbine
Montage eines Laufrads auf der Welle
Montage eines Laufrads auf der WelleToleranzen im Mikrometerbereich · Cottbus

Einblicke in die Fertigung

Ingenieur prüft Messdaten der Auslegung
Ingenieur prüft Messdaten der Auslegung
Arbeit an einer Mikrogasturbine in der Werkstatt
Arbeit an einer Mikrogasturbine in der Werkstatt
Turbogruppe auf dem Prüfstand in Cottbus
Turbogruppe auf dem Prüfstand in Cottbus

Branchen

EnergietechnikTurbomaschinenbauHersteller und AnlagenbauerForschungseinrichtungenBrennstoffzellen und Wasserstoffsysteme

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Auslegung und Simulation von Turbomaschinen (Kreisprozess- und Leistungsrechnung)Engineering–––––
Strömungssimulation (CFD), stationär und transient, mit Wärmeübergang und Fluid-Struktur-KopplungEngineering–––––
Festigkeit, Modalanalyse und Campbell-Diagramm (FEM)Engineering–––––
Rotordynamik (Wellen, Pressverbände)Engineering–––––
Thermalmanagement, Sekundärluftsystem und DichtungenEngineering–––––
Aerodynamik axialer und radialer Verdichter und TurbinenEngineering–––––
Entwicklung kompletter Mikrogasturbinen und Turbogruppen (5 kW bis 1 MW elektrisch)Engineering––5 kW – 1 MW––
Entwicklung extern befeuerter MikrogasturbinenEngineering–––––
Entwicklung radialer und axialer Verdichter und Gebläse (z. B. Luftversorgung von BrennstoffzellenEngineering–––––
Entwicklung High-Speed-Generatoren bis 100.000 min⁻¹ auf Folien-Luftlagern mit Umrichter undEngineering–––––
Auslegung radialer und axialer Folien-LuftlagerEngineering–––––
Fertigung von Lagerfolien: Bearbeitung, Wärmebehandlung, BeschichtungOberfläche–––––
Entwicklung von Brennern und Brennkammern (Rohr- und Ringbrennkammern mit Diffusions-, Vormisch-Engineering–––––
Additiv gefertigte Brenner und FackelbrennerAdditiv–––––
Entwicklung von Hochtemperatur-Wärmetauschern (thermische und strömungstechnische Auslegung,Engineering–––––
Konzipieren und Bauen von Prüfständen (Verbrennungsprüfstände, Luftlager-Prüfstände, Prüfstände fürPrüfung–––––
Montage von Turbogruppen mit Toleranzen im MikrometerbereichMontageim Mikrometerbereich––––
Konzipierung der Serienfertigung (fertigungs- und montagegerechte Konstruktion, Montagekonzept,Engineering–––––
Prüfung von Leistungselektronik unter Last (Umrichter und Steuerung)Prüfung–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
LagerprüfstandClinX Energy Systems3Lift-Off, Airborne, Abnahmelauf–Cottbus
VerbrennungsprüfstandClinX Energy Systems–vom Einzelbrenner bis zur Gesamtbrennkammer–Cottbus
Prüfstand für LeistungselektronikClinX Energy Systems–Umrichter und Steuerung unter Last–Cottbus
Prüfstand für komplette MikrogasturbinenClinX Energy Systems–––Cottbus
WerkstattClinX Energy Systems–––Cottbus

Zusatzleistungen

Auslegung und Simulation (CFD, FEM, Rotordynamik)Folien-Luftlager (eigene Lagerfolien-Fertigung)High-Speed-Generatoren bis 100.000 min⁻¹ mit Leistungselektronik und SteuerungBrennkammern und Brenner (u. a. additiv gefertigt, Wasserstoff)Hochtemperatur-WärmetauscherPrüfstände (Konzept, Bau, Inbetriebnahme)Planung von SerienfertigungMontage in CottbusBau von Mikrogasturbinen und Turbogeneratoren 5 kW bis 1 MW

Referenzkunden

pyropower GmbH (Verbundunternehmen, Anlagen mit extern befeuerter Mikrogasturbine)

Qualitätssicherung und Prüfung

Jede Auslegungsannahme wird mit Messwerten von eigenen Prüfständen abgeglichen. Folienlager durchlaufen vor Auslieferung Lift-Off-, Airborne- und Abnahmelauf-Tests; Leistungselektronik wird unter Last geprüft, Turbogruppen werden mit Toleranzen im Mikrometerbereich montiert und auf kompletten Mikrogasturbinen-Prüfständen erprobt.

NachweisCottbus
Prüfstände (Lager, Verbrennung, Leistungselektronik, Gesamtmaschine)
Abnahmelauf vor Auslieferung
Mess- und Automatisierungstechnik
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 2011

    Sebastian Kießling erhält den Roland-Berger-Gründerpreis.

  2. 2012

    Gründung in Cottbus; Wurzeln am Lehrstuhl für Verbrennungskraftmaschinen und Flugantriebe der BTU Cottbus.

  3. 2017

    Innovationspreis Berlin-Brandenburg, Kategorie Energietechnik.

  4. 2019

    Auszeichnung als Leuchtturm im Osten (Wirtschaft+Markt) und 1. Lausitzer Wissenschafts-Transferpreis für den Energiewandler ClinX.

  5. 2021

    Energieeffizienzpreis des Landes Brandenburg.

  6. 2022

    Auszeichnung als attraktiver Arbeitgeber durch die Stadt Cottbus (erneut 2024).

  7. 2026

    Neuausrichtung: vollständiger Fokus auf die Entwicklung von Energietechnik und Turbomaschinen für Kunden.

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