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Fertigung hochkomplexer, präziser CNC-Dreh- und Frästeile für anspruchsvolle Industriebranchen seit 1984
CNC-Technik Stürmer, Inh. Martin Stürmer
Hösbach (OT Rottenberg)Neu auf Amplifa
Über uns
CNC-Technik Stürmer ist ein 1984 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Hösbach (OT Rottenberg) im Rhein-Main-Gebiet bei Aschaffenburg. Das Unternehmen fertigt hochkomplexe und präzise Dreh- und Frästeile, sowohl als Muster und Prototypen nach Zeichnungen und Daten als auch in automatisierter Auftragsserienfertigung für mittlere bis große Stückzahlen. Der Maschinenpark umfasst Präzisionsdrehmaschinen für die Hartbearbeitung im µ-Bereich, ein Dreh-Fräszentrum sowie 3- und 5-Achs-Fräszentren. Bearbeitet werden unter anderem Inconel, WCu, WFe, NE-Metalle, Edelstahl und Kunststoffe. Kunden kommen aus der Automobiltechnik, Medizintechnik, Energietechnik, Luftfahrt sowie dem Maschinen-, Anlagen- und Apparatebau. Als Lieferant der Parker Hannifin, Pump & Motor Division Europe, erhielt das Unternehmen 2022 eine Auszeichnung für Liefertreue, Qualität und Kooperation. Das QM-System ist seit 2001 nach DIN ISO 9001 zertifiziert, die QS ist mit modernster Messtechnik ausgestattet.
- Standort
- Hösbach (OT Rottenberg)
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Qualitätssicherung / Messtechnik, Hartbearbeitung im µ-Bereich (Präzisionsdrehen), Muster- und Prototypenfertigung nach Zeichnungen und Daten, Serienfertigung (automatisierte Auftragsserienfertigung), Qualitätssicherung, Fertigung von Mustern und Prototypen nach Zeichnungen
- Werkstoffe
- Inconel, WCu (Wolfram-Kupfer), WFe (Wolfram-Eisen), NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe, CNC-Drehen, CNC-Fräsen
- Zertifikate
- DIN ISO 9001
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Automobiltechnik, Medizintechnik, Energietechnik, Luftfahrt, Maschinenbau, Anlagen- und Apparatebau
- 01
CAM-Programmierung
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Drehen
Präzisionsdrehen inklusive Hartbearbeitung im µ-Bereich; Stangenbearbeitung bis ø 65 mm, Einlegeteile bis ø 160 mm.
CNC-Fräsen
3- und 5-Achs-Fräszentren für die Fertigbearbeitung komplexer Frästeile bis 250 x 250 x 150 mm.
Hartbearbeitung im µ-Bereich
Präzisionsdrehmaschine Kummer K 350 für Hartbearbeitung im Mikrometerbereich.
Muster- und Prototypenfertigung
Fertigung von Mustern und Prototypen nach Zeichnungen und Daten.
Automatisierte Auftragsserienfertigung
Serienfertigung qualitäts- und termingerecht, seit 1997 automatisiert.
Inconel
Hochwarmfeste Sonderlegierung für anspruchsvolle Anwendungen u. a. in Luftfahrt und Energietechnik.
WCu (Wolfram-Kupfer)
Schwermetalllegierung für spezielle Anwendungen.
WFe (Wolfram-Eisen)
Schwermetalllegierung für spezielle Anwendungen.
NE-Metalle
Nichteisenmetalle für vielfältige Präzisionsteile.
Edelstahl
Korrosionsbeständiger Werkstoff u. a. für Medizin- und Anlagentechnik.
Kunststoffe
Bearbeitung von Kunststoffen für technische Komponenten.
Standorte
Hösbach (OT Rottenberg)
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Einlegeteile bis ø 160 mm; Frästeile bis 250 x 250 x 150 mm
- Losgröße
- Prototypen bis Serien
- Werkstoffe
- Inconel, WCu, WFe, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe
- Kummer K 350 Präzisionsdrehmaschine (1)
- Traub TNA 300 (2)
- Index G 200 Dreh-Fräszentrum (1)
- Mori Seiki NHX 4000 Horizontalfräszentrum (1)
- Mikron HSM 600 ProMod 5-Achs-Fräszentrum (2)
- OPS Speed Hawk 550 5-Achs-Fräszentrum (1)
- Zeiss Contura G2 3-D-Koordinatenmessgerät
- Hommel Etamic Contour C314
- Zeiss Rodcom 55A Formtester
- optacom LC-10 Konturmessgerät
- Keyence IM-6225 Messprojektor
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | Einlegeteile bis ø 60 mm (Kummer K | – | Inconel, WCu, WFe, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffen |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 250 mm × 250 mm × 150 mm | – | – | Inconel, WCu, WFe, NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffen |
| Qualitätssicherung / MesstechnikPrüfung | – | 1000 mm × 1200 mm × 600 mm | – | – | – |
| Hartbearbeitung im µ-Bereich (Präzisionsdrehen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Muster- und Prototypenfertigung nach Zeichnungen und DatenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung (automatisierte Auftragsserienfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisionsdrehmaschine (Hartbearbeitung im µ-Bereich) | Kummer K 350 | 1 | Einlegeteile bis ø 60 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Präzisionsdrehmaschine | Traub TNA 300 | 2 | Stangenbearbeitung bis ø 65 mm; Einlegeteile bis ø 160 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Dreh-Fräszentrum | Index G 200 | 1 | Stangenbearbeitung bis ø 42 mm; Einlegeteile bis ø 65 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Horizontalfräszentrum | Mori Seiki NHX 4000 | 1 | 150 x 150 x 100 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| 5-Achs-Fräszentrum | Mikron HSM 600 ProMod | 2 | 250 x 250 x 150 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| 5-Achs-Fräszentrum | OPS Speed Hawk 550 | 1 | 250 x 250 x 150 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| 3-D-Koordinatenmessgerät | Zeiss Contura G2 | 1 | X: 1.000 mm, Y: 1.200 mm, Z: 600 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Konturen-Messgerät | Hommel Etamic Contour C314 | 1 | ø 140 x L 250 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Formtester | Zeiss Rodcom 55A | 1 | ø 150 x L 250 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Konturmessgerät (Konturen, Radien, Fasen, Winkel, Abstände) | optacom LC-10 | 1 | bis L 225 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
| Digitaler Messprojektor | Keyence IM-6225 | 1 | ø 100 x L 200 mm | – | Hösbach (OT Rottenberg) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das QM-System ist seit 2001 nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Die QS ist mit modernster Messtechnik ausgestattet, darunter ein 3-D-Koordinatenmessgerät Zeiss Contura G2 (Messraum 1.000 x 1.200 x 600 mm), Formtester, Konturmessgeräte und ein digitaler Messprojektor.
| Nachweis | Hösbach (OT Rottenberg) |
|---|---|
| DIN ISO 9001 |
Historie
- 1984
Gründung durch Martin Stürmer in der elterlichen Garage mit einer Drehmaschine
- 1987
Umzug des Unternehmens in eine größere Produktionsstätte
- 1989
Errichtung der eigenen Produktionshalle
- 1997
Beginn der automatisierten Auftragsserienfertigung
- 2001
Zertifizierung nach DIN ISO 9001
- 2002
Ausbau der Produktionsstätte und Erweiterung des Maschinenparks um 5-Achs-Fräszentren
- 2006
Ausbildung des Landessiegers der Gesellenprüfung Feinwerkmechaniker
- 2011
Ausbau der QS mit modernsten Messmaschinen
- 2019
Eintritt der nächsten Generation in das Familienunternehmen
- 2022
Lieferanten-Auszeichnung von Parker Hannifin für Liefertreue, Qualität und Kooperation