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Comadex – Fertigung

Maßgefertigte Verschleißteile und Präzisionsschneidwerkzeuge aus Werkzeugstahl, Hartmetall und Keramik für die Industrie.

Comadex Logo

Comadex Cutting Tools B.V.

Emmerich (DE) · Zevenaar (NL)Neu auf Amplifa

1948Gegründet
2Standorte (DE/NL)

Über Comadex

Comadex Cutting Tools B.V. ist seit 1948 auf die Herstellung und Vermarktung von Verschleißteilen und Schneidwerkzeugen aus Werkzeugstahl und Hartmetall spezialisiert. Das Sortiment umfasst keramische Wendeschneidplatten für das Hartdrehen von Gusseisen und schwer zerspanbaren Legierungen, Drehwerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung sowie Ersatzteile für Stahl- und Walzwerke wie Hartmetallringe, Verbundrollen, Pinch Rolls, Zahnräder, Wellen, Lager, Buchsen, Führungsrollen, Schermesser und Verschleißplatten. Es werden auch maßgefertigte Schneidwerkzeuge, Spannsysteme und Halter vollständig nach Kundenspezifikation gefertigt – von Einzelstücken bis zur Serienfertigung. Die Produktion erfolgt in eigener Fertigung mit modernem Maschinenpark und messraumgestützter Qualitätskontrolle auf Mikronniveau. Kunden stammen aus der Stahl- und Walzwerksindustrie, der Metallverarbeitung, Elektrotechnik, Holz- und Kunststoffverarbeitung sowie dem Maschinenbau. Das Unternehmen ist mit Standorten in Emmerich (Deutschland) und Zevenaar (Niederlande) vertreten und liefert weltweit mit Schwerpunkt Europa und Naher Osten.

Standort
Emmerich
Verfahren
Herstellung von Schneidwerkzeugen / Wendeschneidplatten (Drehwerkzeuge), Maßgefertigte mechanische Verschleißteile (Ersatzteile für Stahl- und Walzwerke), Hartdrehen mit keramischen Schneidwerkzeugen, Fertigung von Zahnrädern, Wellen, Lagern, Buchsen, Hartmetallringen, Verbundrollen, Pinch Rolls,, Maßwerk-Fertigung nach Zeichnung/Spezifikation (Snijgereedschap, Slijtdelen, Spannsysteme/Halter), Maßgeschneiderte Fertigung nach Zeichnung/Spezifikation (Einzelstücke bis Serien), Eigenproduktion mit Qualitätskontrolle und speziellem Messraum, Schnelle Lieferung und flexible Reaktion auf dringende Anfragen
Werkstoffe
Werkzeugstahl, Hartmetall, Keramik (keramische Wendeschneidplatten), Aluminium, Gusseisen (Bearbeitung), Vollhartmetall, Keramik, Gusseisen
Zertifikate
Eigene Qualitätskontrolle / Messraum
Gegründet
1948
Branchen
Stahl- und Walzwerksindustrie, Metallverarbeitung, Elektrotechnik, Holzverarbeitung, Kunststoffverarbeitung, Maschinenbau / Zerspanung
  1. 01

    Anfrage mit Zeichnung, Skizze oder Beschreibung

  2. 02

    Technische Beratung zu Lösung, Material und Machbarkeit

  3. 03

    Fertigung nach Spezifikation in eigener Produktion

  4. 04

    Qualitätskontrolle im Messraum nach Kundenspezifikation und Normen

  5. 05

    Lieferung ab Einzelstück bis Serie

Werkstoffe & Verfahren

HSS

Werkzeugstahl

Basiswerkstoff für Schneidwerkzeuge und mechanische Verschleißteile mit hoher Belastbarkeit.

HM

Hartmetall

Einsatz für hochbelastete Verschleißteile, Hartmetallringe und Präzisionsschneidwerkzeuge.

VHM

Vollhartmetall

Ausführung für Drehwerkzeughalter, auch mit Innenkühlung verfügbar.

Cer

Keramik

Keramische Wendeschneidplatten für hohe Schnittgeschwindigkeiten, Hitzebeständigkeit und Hartdrehen von Gusseisen.

Al

Aluminium

Werkstoff für Drehwerkzeuge und Wendeschneidplatten (CCGT, DCGT, TCGT, VCGT, CNMG, DNMG) zur Aluminiumbearbeitung.

GJS

Gusseisen

Werkstoff, der mit keramischen Schneidwerkzeugen effizient bearbeitet wird.

Standorte

Standort Emmerich

Emmerich

DE

Geschäftsadresse

Standort Zevenaar

Zevenaar

NL

Standort / Produktion

  • Moderner Maschinenpark
  • Speziell eingerichteter Messraum

Bauteile & Produkte

Ersatzteile für Stahl- und Walzwerke
Ersatzteile für Stahl- und WalzwerkeZerspanung · Stahl- und Walzwerksindustrie
Keramische Wendeschneidplatten
Keramische WendeschneidplattenHartdrehen · Metallverarbeitung
Drehwerkzeuge für Aluminium
Drehwerkzeuge für AluminiumDrehen · Maschinenbau
Maßgefertigtes Schneidwerkzeug
Maßgefertigtes SchneidwerkzeugMaßfertigung nach Zeichnung · Zerspanung
Maßgefertigtes Verschleißteil
Maßgefertigtes VerschleißteilMaßfertigung nach Spezifikation · Stahlindustrie

Einblicke in die Fertigung

Produktbeispiel Comadex
Produktbeispiel Comadex
Referenzanwendung
Referenzanwendung
Referenzanwendung
Referenzanwendung
Referenzanwendung
Referenzanwendung

Branchen

Stahl- und WalzwerksindustrieMetallverarbeitungElektrotechnikHolzverarbeitungKunststoffverarbeitungMaschinenbau / Zerspanung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Schneidwerkzeugen / Wendeschneidplatten (Drehwerkzeuge)Zerspanung–––Einzelstück – SerienfertigungWerkzeugstahl, Hartmetall, Keramik, Aluminium (Werkzeuge für Aluminiumbearbeitung)
Maßgefertigte mechanische Verschleißteile (Ersatzteile für Stahl- und Walzwerke)Zerspanung–––Einzelstück – SerienfertigungWerkzeugstahl, Hartmetall
Hartdrehen mit keramischen SchneidwerkzeugenZerspanung––––Gusseisen, hitzebeständige Legierungen, schwer zerspanbare Legierungen
Fertigung von Zahnrädern, Wellen, Lagern, Buchsen, Hartmetallringen, Verbundrollen, Pinch Rolls,Zerspanung––––Hartmetall, Werkzeugstahl
Maßwerk-Fertigung nach Zeichnung/Spezifikation (Snijgereedschap, Slijtdelen, Spannsysteme/Halter)EngineeringMessung auf Mikronniveau (Micronniveau)––Enkelstuks (Einzelstück) – Serieproductie (Serie)Werkzeugstahl, Hartmetall

Zusatzleistungen

Maßgeschneiderte Fertigung nach Zeichnung/Spezifikation (Einzelstücke bis Serien)Eigenproduktion mit Qualitätskontrolle und speziellem MessraumSchnelle Lieferung und flexible Reaktion auf dringende AnfragenTechnische Beratung und Mitdenken bei LösungsentwicklungKatalog-Standardwerkzeuge mit technischen Spezifikationen

Qualität

Comadex führt während des gesamten Prozesses strenge Qualitätskontrollen durch, von der Rohware bis zum fertigen Produkt. In einem speziell eingerichteten Messraum wird nach Kundenspezifikation und geltenden Normen auf Mikronniveau gemessen.

NachweisZevenaar
Eigene Qualitätskontrolle / Messraum

Historie

  1. 1948

    Gründung und Beginn der Lieferung von Verschleißteilen und Schneidwerkzeugen für die Stahl-, Metall- und Holzindustrie.

  2. Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Verschleißteilen für die Stahlindustrie; Zuverlässigkeit bei renommierten Stahlwerken weltweit.

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