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Fertigt Hochleistungsschleifscheiben und Präzisionsschleifwerkzeuge – konventionell, CBN und Diamant – in St. Ingbert
Comet Schleiftechnik GmbH
Sankt Ingbert (DE)Neu auf Amplifa
Über COMET Schleiftechnik
Die Comet Schleiftechnik GmbH fertigt auf über 15.000 m² Firmengelände in St. Ingbert Hochleistungsschleifscheiben und andere Präzisionsschleifwerkzeuge. Das 1949 gegründete, inhabergeführte Familienunternehmen produziert keramisch und kunstharzgebundene Schleifscheiben in Edel- und Sinterkorund sowie Siliziumkarbid, CBN- und Diamantschleifscheiben in Kunstharz-, Hybrid-, Metall-, keramischer und galvanischer Bindung sowie Abrichtwerkzeuge und Diamant-/CBN-Zerspanungswerkzeuge. Die Fertigung umfasst das Mischen mit elektronischen Wägesystemen, Pressen auf NC-gesteuerten Pressen mit Online-Datenaufzeichnung, Brennen keramischer Schleifkörper bei 1000–1300 °C in Öfen mit elektronischer Brennverlaufssteuerung, CNC-Nachbearbeitung und umfassende Endkontrolle. Kunden kommen aus der Automobilindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie von Werkzeugherstellern und Kunststoff verarbeitenden Betrieben. Mit einem Exportanteil von über 60 % beliefert COMET Kunden weltweit und bietet neben dem Lagerprogramm auch Express-Fertigung, Umarbeitung, Nachschleif-Service und Prozessoptimierung vor Ort.
- Standort
- Sankt Ingbert
- Verfahren
- Herstellung von Hochleistungsschleifscheiben und Präzisionsschleifwerkzeugen, Flachschleifen (Schleifscheiben für Flachschleifen, Umarbeitung auf Endmaß), Rundschleifen (Außenrund- und Innenrundschleifscheiben, Spitzenlos-Durchgangs- und, Verzahnungsschleifen (kontinuierliches Wälzschleifen und diskontinuierliches Schleifen, Generations, Diamant- und CBN-Schleifscheiben (Kunstharz-, Hybrid-, Metall-, keramische und galvanische Bindung), Werkzeugschleifen / Sonderschleifverfahren (Schleifscheiben laut Katalog), Trennen & Schruppen (Trenscheiben, Fächerscheiben, Schleif- und Polierräder), Herstellung stehender Abrichtwerkzeuge (DIAROLL, DIALETTEN, Einkornabrichter, Profildiamanten,
- Werkstoffe
- Edelkorund, Sinterkorund, Siliziumkarbid, CBN (kubisches Bornitrid), Diamant (Naturdiamant, PKD, MKD, CVD-Diamant), Hartmetall, Niedriglegierte Stähle (weich und gehärtet bis ca. 62 HRC), Hochlegierte, hochfeste Stähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 16247 (Energieeffizienz)
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Automobilindustrie und Zulieferer, Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeughersteller, Mechanische Werkstätten, Kunststoff verarbeitende Betriebe, Luft- und Raumfahrt
- 01
Mischen (elektronische Wägesysteme)
- 02
Pressen (NC-gesteuerte Pressen mit Online-Datenaufzeichnung)
- 03
Brennen (1000–1300 °C, elektronische Brennverlaufssteuerung)
- 04
Nachbearbeiten (CNC-Bearbeitung, Profilierung)
- 05
Prüfen (Maß-, Unwucht-, Härte-, Klang- und Ultraschallprüfung)
- 06
Versand (Lagerprogramm, Express-Service)
Werkstoffe & Verfahren
Edelkorund
Schleifmittel für keramisch und kunstharzgebundene Schleifscheiben für weiche und gehärtete Stähle.
Sinterkorund
Schleifmittel für hochbelastbare keramische Schleifscheiben.
Siliziumkarbid
Schleifmittel für Scheiben für HSS-Stähle, NE-Metalle, Aluminium, Kupfer und VA-Werkstoffe.
CBN (kubisches Bornitrid)
Superhartes Schleifmittel für gehärtete langspanende Stähle ab ca. 45 HRC.
Diamant (Naturdiamant, PKD, MKD, CVD)
Schleif- und Abrichtmaterial für Hartmetall, Keramik, Glas, Gestein und kurzspanende Werkstoffe.
Kunstharzbindung
Gebräuchlichste Bindung für Diamant- und CBN-Scheiben mit guter Schleiffreudigkeit und geringer Wärmeentwicklung.
Hybridbindung
Hochleistungsfähige Bindung für Tiefschleifen, z. B. bei VHM (M23) und HSS (M91).
Metallbindung
Bronzebasierte Bindung mit guter Kanten- und Profilhaltigkeit für Keramik, Glas, Gestein und Beton.
Keramische Bindung
Hauptsächlich mit CBN-Körnung für langspanende Werkstoffe, einfach zu profilieren, Großserienfertigung.
Galvanische Bindung
Einschichtig galvanisch gebundene Diamant-/CBN-Werkzeuge, mehrfach wiederbelegbar.
Hartmetall
Träger- und Schneidmaterial für Diamant- und CBN-Zerspanungswerkzeuge wie Wendeplatten.
GFK/CFK
Bearbeitbare Werkstoffe mit Diamant- und CBN-Schleifscheiben.
Standorte
Sankt Ingbert
DEZentrale, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Scheibendurchmesser bis 915 mm (Verzahnungsschleifen)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie, Express-Fertigung in 10 Werktagen
- Werkstoffe
- Edelkorund, Sinterkorund, Siliziumkarbid, CBN, Diamant
- NC-gesteuerte Pressen mit Online-Datenaufzeichnung
- Keramische Öfen (1000–1300 °C, elektronische Brennverlaufssteuerung)
- Zweite Ofenhalle (seit 2011)
- CNC-Bearbeitungsmaschinen zur Profilierung von Schleifscheiben
- Photovoltaikanlage (seit 2010)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Hochleistungsschleifscheiben und PräzisionsschleifwerkzeugenOberfläche | – | – | – | – | Edelkorund, Sinterkorund, Siliziumkarbid, CBN, Diamant |
| Flachschleifen (Schleifscheiben für Flachschleifen, Umarbeitung auf Endmaß)Oberfläche | – | – | – | – | weiche und gehärtete niedriglegierte Stähle, Guss, gehärtete Stähle, hochlegierte hochfeste Stähle, HSS, NE-Metalle, Aluminium, Kupfer, VA-Werkstoffe |
| Rundschleifen (Außenrund- und Innenrundschleifscheiben, Spitzenlos-Durchgangs- undOberfläche | – | – | – | – | hochlegierte und gehärtete Stähle, hochwarmfester legierter Guss, Stahl |
| Verzahnungsschleifen (kontinuierliches Wälzschleifen und diskontinuierliches Schleifen, GenerationsOberfläche | – | – | – | – | – |
| Diamant- und CBN-Schleifscheiben (Kunstharz-, Hybrid-, Metall-, keramische und galvanische Bindung)Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall, Werkzeugstahl, HSS, Keramik, Glas, Gestein, Beton, Graphit, GFK/CFK, Hochlegierte Stähle, Kugellagerstahl, Kunststoff |
| Werkzeugschleifen / Sonderschleifverfahren (Schleifscheiben laut Katalog)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Trennen & Schruppen (Trenscheiben, Fächerscheiben, Schleif- und Polierräder)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung stehender Abrichtwerkzeuge (DIAROLL, DIALETTEN, Einkornabrichter, Profildiamanten,Oberfläche | – | – | – | – | Naturdiamant, synthetischer Diamant, PKD, MKD, CVD-Diamant, Sintermetall, Stahl |
| Herstellung rotierender Abrichtwerkzeuge (Diamantprofilrollen, Diamantformrollen, Dresser bis 400Oberfläche | – | 400 mm (Abrichtbereich Scheibendurchmess | – | – | Diamant, PKD, CVD |
| Herstellung Diamant- und CBN-Zerspanungswerkzeuge (Drehwerkzeuge, Schaftwerkzeuge, Finger- undZerspanung | – | – | – | – | CBN, PKD, CVD-Diamant, MKD, Naturdiamant, Hartmetall, Stahl, rostfreier antimagnetischer Stahl |
| Nachschleif-Service für Diamant/CBN-Schleifscheiben und Abrichter (auch Fremdprodukte,Oberfläche | – | – | – | – | Diamant, CBN |
| Umarbeitung von Schleifscheiben (Breite, Durchmesser, Profil, Bohrung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prozessoptimierung (Optimierung von Schleif-, Schnitt- und Abrichtparametern vor Ort)Engineering | – | – | – | – | – |
| Express-Fertigung von Schleifscheiben (Standardlieferzeit 8 Wochen, Express 2 Wochen bzw. 10Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Endkontrolle/Prüfung: Maßkontrolle, Unwuchtkontrolle, Härteprüfung, Klang- und UltraschallprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung keramisch gebundener Schleifkörper (Mischen, Pressen, Brennen bei 1000–1300 °C,Oberfläche | – | – | – | – | keramische Schleifkörper, Edel- und Sinterkorund |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-gesteuerte Pressen (mit Online-Datenaufzeichnung) | – | – | – | – | St. Ingbert |
| Keramische Öfen (Brenntemperatur 1000–1300 °C, elektronische Brennverlaufssteuerung) | – | – | – | – | St. Ingbert (zweite Ofenhalle seit 2011) |
| CNC-Bearbeitungsmaschinen (Nachbearbeitung/Profilierung von Schleifscheiben) | – | – | – | – | St. Ingbert |
Zusatzleistungen
Qualität
COMET ist TÜV-geprüft und nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Qualitätssicherung umfasst Wareneingang, fertigungsbegleitende Kontrolle und Endkontrolle mit Maß-, Unwucht-, Härte-, Klang- und Ultraschallprüfung auf Risse sowie Festigkeitsprüfung durch Probelauf. Hausinterne Prüfvorgaben gehen in vielen Fällen über die offiziellen Vorschriften hinaus.
| Nachweis | Sankt Ingbert |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN 16247 (Energieeffizienz) |
Historie
- 1949
Gründung in Sankt Ingbert durch Dr. Werner Seidel sen.
- 1958
Umzug in die Betriebsstätte „Im Pottaschwald“
- 1985
Einführung des COMET-EXPRESS-SERVICE: Fertigung auf Kundenwunsch in 10 Werktagen
- 1988
Übernahme der Dettinger Schleifscheibenfabrik / Plochingen
- 1991
Übernahme der Meules Ars / Paris
- 1995
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2001
Präsentation der höchstporösen Schleifscheibengeneration COMET AIR CUT
- 2002
Neubau des Büro- und Verwaltungsgebäudes
- 2003
Erweiterung der Produktpalette auf CBN- und Diamantschleifscheiben
- 2005
Übernahme der Ph. Oskar Weiss Diamant / Stuttgart
- 2006
Präsentation der Schleifscheibengeneration COMET COOL CUT zum Tief- und Profilschleifen; Einführung einer neuen Nachverbrennungstechnologie zur Reduzierung der Ofenemissionen
- 2009
Neubau des Bereichs Qualitätskontrolle; Übernahme der Abrasifs Virudia / Colmar
- 2010
Installation einer Photovoltaikanlage zur Reduzierung von CO2-Emissionen
- 2011
Bau einer zweiten Ofenhalle zur Kapazitätserweiterung
- 2014
Übernahme der Gossweiler Schleifwerkzeuge
- 2015
Präsentation der neuen Schleifscheibengeneration Galaxy2 für Verzahnungsschleifen
- 2016
Übernahme der Elbe Schleifmittelwerke GmbH & CO KG
- 2018
Übernahme der Bauer Werkzeugtechnik
- 2020
Präsentation der neuen Schleifscheibengeneration GreenTech