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Medizinische OP-Geräte und Präzisionsbauteile aus Drahterodieren, Fräsen, 3D-Druck und Montage

Condor Group GmbH
Salzkotten (Dr.-Krismann-Str. 15, Firmenzentrale) · Salzkotten (Huchtfeld 4, Fertigung)Neu auf Amplifa
Über die Condor Group
Die Condor Group ist eine 1997 gegründete Unternehmensgruppe mit Sitz in Salzkotten (Kreis Paderborn), die in zweiter Generation als Familienunternehmen geführt wird. Zur Gruppe gehören die Condor MedTec GmbH, die anwendungsspezifische OP-Geräte und Medizinprodukte wie Wund-Spreizer-Systeme entwickelt und produziert, sowie die CONDOR Custom Solutions GmbH & Co. KG, die Präzisionsbauteile von Stückzahl 1 bis zur Serienfertigung fertigt. Das Fertigungsspektrum umfasst Drahterodiertechnik, Frästechnik, Flachschleifen, additive Fertigung (3D-Druck), Oberflächenveredelung sowie die Montage von Medizinprodukten; gefertigt wird überwiegend in Metall, einschließlich chirurgischer Instrumente und Werkzeuge. Kunden kommen aus der Medizintechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Orthopädie und Traumatologie. Die Produktion erfolgt zu 100 Prozent „Made in Germany“ an den Standorten Salzkotten mit rund 3.500 m² Lager- und Produktionsfläche; die Produkte sind weltweit im Einsatz.
- Standort
- Salzkotten
- Verfahren
- Drahterodieren, Frästechnik (Fräsen), Additive Fertigung (3D-Druck), Oberflächenveredelung, Flachschleifen, Montage (Medizinprodukte), Herstellung von Werkzeugen und chirurgischen Instrumenten aus Metall, Fertigung von Präzisionsbauteilen (Einzelstücke bis Serienfertigung)
- Werkstoffe
- Metall
- Zertifikate
- EN ISO 13485
- Gegründet
- 1997
- Branchen
- Medizintechnik, Sondermaschinenbau, Orthopädie und Traumatologie, Sondermaschinenbau / Fertigungstechnik
- 01
Planung und Entwicklung anwendungsspezifischer OP-Geräte
- 02
Drahterodieren
- 03
Fräsen
- 04
Flachschleifen
- 05
3D-Druck
- 06
Oberflächenveredelung
- 07
Montage (Medizinprodukte)
Werkstoffe & Verfahren
Metall
Werkstoffbasis für Werkzeuge, chirurgische Instrumente und Präzisionsbauteile in Drahterodier-, Fräs- und additiver Fertigung
Standorte

Salzkotten
DEFirmenzentrale Verwaltung & Produktion (Condor Group / Condor MedTec), Dr.-Krismann-Str. 15
- Werkstoffe
- Metall
- Produktionshalle mit vielfältigem Maschinenpark

Salzkotten (Huchtfeld)
DEFertigung CONDOR Custom Solutions GmbH & Co. KG, Huchtfeld 4
- Werkstoffe
- Metall

Paderborn
DEAusbildungsstandort
Bauteile & Produkte



Einblicke in die Fertigung





Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | Stückzahl 1 – Serienfertigung | Metall |
| Frästechnik (Fräsen)Zerspanung | – | – | – | Stückzahl 1 – Serienfertigung | Metall |
| Additive Fertigung (3D-Druck)Additiv | – | – | – | – | Metall |
| OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Montage (Medizinprodukte)Montage | – | – | – | – | Metall |
| Herstellung von Werkzeugen und chirurgischen Instrumenten aus MetallEngineering | – | – | – | – | Metall |
| Fertigung von Präzisionsbauteilen (Einzelstücke bis Serienfertigung)Zerspanung | – | – | – | Stückzahl 1 – Serienfertigung | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die erste EN ISO 13485-Zertifizierung erfolgte bereits 1998; die Fertigung der Medizinprodukte erfolgt nach diesen Qualitätsstandards mit modernem Maschinenpark.
| Nachweis | Salzkotten |
|---|---|
| EN ISO 13485 |
Historie
- 1997
Gründung von Condor MedTec durch Hermann-Josef und Maria Schulte in einer Garage (50 qm); erste Produktserie Wund-Spreizer-System „Zwei in eins“
- 1998
Erste EN ISO 13485-Zertifizierung
- 2003
Umzug ins neue Firmengebäude nach Salzkotten
- 2004
Ausbau der Wund-Spreizer-Systeme: Two-in-one wird GoldLine®
- 2008
Einführung des RotexTable®, Entwicklung der Bereiche Orthopädie und Traumatologie
- 2012
Umzug in das heutige Verwaltungs- und Produktionsgebäude mit 2.100 m²
- 2014
Erweiterung der Geschäftsführung um Dominik Schulte
- 2018
Einführung des RotexShoe als 3D-gedruckte Komponente; Eröffnung der betriebsnahen Kita St. Martin
- 2019
Erweiterung der Geschäftsführung um Ira Fecke-Schulte
- 2022
Eröffnung einer neuen Produktionshalle; Lager- und Produktionskapazität auf 3.500 m² erweitert
- 2023
Hermann-Josef Schulte zieht sich aus der Geschäftsführung zurück; Auszeichnung „Großer Preis des Mittelstandes“