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Kundenspezifische Faserverbund- und Leichtbaubauteile aus CFK, GFK und Aramid – von Engineering bis Serienfertigung
Connova AG
Villmergen (CH) · Großröhrsdorf (DE)Neu auf Amplifa
Über Connova
Die Connova Group mit Sitz in Villmergen (Schweiz) und Großröhrsdorf (Deutschland) ist ein Anbieter von kundenspezifischen Verbundwerkstoffkomponenten und massgeschneiderten Dienstleistungen mit Schwerpunkt auf Leichtbau-Lösungen. Das Unternehmen fertigt Struktur- und Kabinenbauteile aus GFK, CFK und Aramid-faserverstärkten Kunststoffen (AFK) sowie Hybridstrukturen aus CFK/Titan und CFK-Sandwichbauteilen mit Hartschaumkern. Die Fertigungsverfahren umfassen Prepreg/Autoklav, Heisspressprozesse, RTM, VARI (Vakuum-Infusion) und Faserwickeltechnik; ergänzend werden CNC-Bearbeitung (Modell- und Formenbau, Endbearbeitung), CNC-Laserbearbeitung, Außenrundschleifen, Klebeprozesse, Lackieren inklusive Hochtemperaturbeschichtung sowie Montage angeboten. Vorgelagert sind Beratung, Produktentwicklung, Konstruktion, Berechnung und Produktoptimierung sowie der CAD/CAM-Werkzeugbau. Die Connova Group beliefert Branchen wie Luftfahrt, Raumfahrt, UAV/Drohnen, Motorsport und Automobil, Industrie und Automatisierung, Verpackungsindustrie sowie Medizin- und Rettungswesen. Zu den Kunden zählen Pilatus, die ESA, Porsche, Formel-1-Teams, ABB, REGA und die Bosch Packaging Systems AG. Am Schweizer Standort Villmergen sind rund 65 Mitarbeitende tätig, am deutschen Standort Großröhrsdorf rund 25.
- Standort
- Villmergen
- Verfahren
- Herstellung von Faserverbund-Bauteilen / Composites (Prepreg/Autoklav), RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding), VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion), Heisspressprozesse, Wickeltechnik (Faserwickeln), CNC-Bearbeitung / CNC-Fräsen (Modell- und Formenbau, Endbearbeitung von Composites), CNC-Laserbearbeitung, Außenrundschleifen
- Werkstoffe
- GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff), CFK (Kohlefaserverstärkter Kunststoff / Carbon), Aramid-faserverstärkter Kunststoff (AFK), CFK/AFK-Prepreg, CFK/Titan (Hybridstruktur), Carbonfasern mit Hartschaumkern (Sandwich), Titan, Carbonfaserverstärkter Kunststoff (Carbon)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001), DNV-Zulassung Composite-Fertigung, ISO 9001:2015 (SQS, Reg. 43194), EN 9100:2018 (TÜV SÜD, 12 210 67287 TMS)
- Mitarbeiter
- 90 (65 CH + 25 DE)
- Branchen
- Luftfahrt, Raumfahrt, UAV/Drohnen, Motorsport & Automobil, Industrie & Automatisierung, Verpackungsindustrie
- 01
Beratung & Produktentwicklung
- 02
Konstruktion & Berechnung
- 03
Tooling / Werkzeugbau (CAD/CAM)
- 04
Faserverbund-Fertigung (Prepreg/Autoklav, RTM, VARI, Wickeltechnik)
- 05
CNC-Bearbeitung / Nachbearbeitung
- 06
Klebeanbindung / Assembly
- 07
Lackieren & Oberflächenveredelung
- 08
Prozess- und Qualitätskontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Carbonfaserverstärkter Kunststoff (Carbon)
Leichte und ultra-steife Strukturen für Luftfahrt, Raumfahrt, Motorsport und Automatisierung.
Glasfaserverstärkter Kunststoff
Struktur- und Kabinenbauteile, u. a. gefertigt in Autoklav- und Heisspressprozessen.
Aramid-faserverstärkter Kunststoff
Hochgenaue Serienbauteile für den Hochspannungsbereich (z. B. ABB).
CFK/Titan-Hybridstruktur
Satelliten-Primärstrukturen mit speziell qualifiziertem Klebeprozess und Klebelehren.
CFK/AFK-Prepreg
Schalenbauteile mit hoher Steifigkeit und Festigkeit, z. B. Tragen für Rettungshelikopter.
Carbonfasern mit Hartschaumkern (Sandwich)
Leichte, steife Bauteile wie Pick-and-place-Ausleger, gefertigt im RTM-Verfahren.
Titan
Hybridbauweise mit CFK für Raumfahrtanwendungen.
Prepreg/Autoklav-Verfahren
Hochleistungsfertigung von GFK- und CFK-Strukturbauteilen.
Resin Transfer Molding (RTM)
Netshape-Fertigung von Carbonbauteilen mit Hartschaumkern.
Vakuum-Infusion (VARI)
Resin-Infusion von GFK- und CFK-Bauteilen.
Faserwickeltechnik
CFK-Rohr- und Rotationsbauteile am Standort Deutschland.
Hochtemperaturbeschichtung
Spezielle Beschichtung für Verbundwerkstoff-Hitzeschutzsysteme bis 350 °C.
Standorte
Villmergen
CHVerkauf & Marketing, Engineering, Prototyping, Serienfertigung (Prepreg/Autoklav, CNC, VARI, RTM), Assembly & Painting
- Werkstoffe
- GFK, CFK, AFK, CFK/Titan, Prepreg
- Autoklav
- Heisspresse
- CNC-Fräsmaschinen
- RTM-Anlage
Großröhrsdorf
DEVerkauf & Marketing, Forschung/Entwicklung/Prototypenbau, Wickeltechnik, RTM, Prepreg-Autoklav, Großserienproduktion
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- CFK, GFK, faserverstärkte Kunststoffe
- CNC-Laserbearbeitungsmaschine
- Außenrundschleifmaschine
- Faserwickelmaschine
- RTM-Anlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Faserverbund-Bauteilen / Composites (Prepreg/Autoklav)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK, Aramid (AFK), CFK/Titan, CFK/AFK-Prepreg, Carbonfasern mit Hartschaumkern |
| RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding)Kunststoff | – | – | – | – | CFK (Carbonfasern + Hartschaumkern) |
| VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK |
| HeisspressprozesseKunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK |
| Wickeltechnik (Faserwickeln)Kunststoff | – | – | – | – | CFK |
| CNC-Bearbeitung / CNC-Fräsen (Modell- und Formenbau, Endbearbeitung von Composites)Zerspanung | engste Toleranz- und Oberflächenanforderungen | – | – | – | GFK, CFK, Modellbau-/Formenwerkstoffe |
| CNC-LaserbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | faserverstärkte Kunststoffe |
| AußenrundschleifenZerspanung | – | – | – | – | CFK |
| Klebeprozess (speziell qualifiziert, mit Klebelehren)Fügen | – | – | – | – | CFK, Titan |
| Oberflächenveredelung / Lackieren (u.a. Hochtemperaturbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Verbundwerkstoffe |
| Assembly / Montage (einbaufertige Bauteile)Montage | – | – | – | – | GFK, CFK |
| Engineering & Entwicklung (Beratung, Produktentwicklung, Konstruktion, Berechnung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Laminier-Werkzeugen und Umformwerkzeugen (Tooling, CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | hochtemperaturresistente Werkzeugmaterialien |
| Konstruktion und Herstellung von vollautomatisierbaren VakuumaufspannvorrichtungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Prozess- und QualitätskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklav | – | – | – | – | Standort Schweiz (Villmergen) |
| Heinpresse | – | – | – | – | Standort Schweiz (Villmergen) |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Standort Schweiz (Villmergen) |
| CNC-Laserbearbeitungsmaschine | – | – | – | – | Standort Deutschland (Großröhrsdorf/Klipphausen) |
| Außenrundschleifmaschine | – | – | – | – | Standort Deutschland (Großröhrsdorf/Klipphausen) |
| Faserwickelmaschine | – | – | – | – | Standort Deutschland (Großröhrsdorf/Klipphausen) |
| RTM-Anlage | – | – | – | – | Standort Schweiz und Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Connova Group arbeitet nach zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen (ISO 9001:2015, EN 9100:2018) und erfüllt mit DNV-Zulassung die Anforderungen an die Fertigung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen. Höchste Prozess- und Qualitätskontrolle, engste Toleranz- und Oberflächenanforderungen sowie ein speziell qualifizierter Klebeprozess mit Klebelehren gehören zum Leistungsumfang.
| Nachweis | Villmergen | Großröhrsdorf |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 (SQS, Reg. 43194) | ||
| EN 9100:2018 (TÜV SÜD, 12 210 67287 TMS) | ||
| DNV-Zulassung Composite-Fertigung |
Historie
Über 35 Jahre Expertise in Leichtbau-/Composite-Projekten
- 2024
DNV-Zulassung der Connova Deutschland GmbH als Hersteller von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen (Klipphausen)
- 2026
Wet Dress Rehearsal des Themis-Demonstrators T1H mit Connova-Landebeinen bestanden (Esrange, Schweden)