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Kundenspezifische Faserverbund-Tragstrukturen aus CFK, GFK und Aramid – vom Prototyp bis zur Großserie.
Connova Group
Villmergen (CH) · Großröhrsdorf (DE)Neu auf Amplifa
Über Connova
Die Connova Group ist ein Schweizer–deutscher Full-Service-Anbieter für Faserverbund-Bauteile und Leichtbau-Strukturen. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert, berechnet und produziert kundenspezifische Composite-Komponenten aus CFK, GFK und Aramid – von der Beratung und Produktentwicklung über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung mit Assembly und Lackierung. Die verfahrenstechnische Palette umfasst Prepreg/Autoklav, Heisspressen, RTM, VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion) und Wickeltechnik, ergänzt durch CNC-Bearbeitung für Modell- und Formenbau sowie die Endbearbeitung von Verbundbauteilen, CNC-Laserbearbeitung, Außenrundschleifen und Hochtemperaturbeschichtung. Mit über 35 Jahren Erfahrung in Leichtbau-Projekten beliefert Connova Branchen wie Luft- und Raumfahrt, UAV/Drohnen, Motorsport und Automobil, Industrie- und Automatisierungstechnik sowie die Schifffahrt (DNV-Zulassung). Zu den Kunden zählen Pilatus, ESA, Porsche, Formel-1-Teams, ABB, REGA und Bosch Packaging Systems. Produziert wird an den Standorten Villmergen (Schweiz, 22 km von Zürich) und Großröhrsdorf (27 km von Dresden, Steckschlüsselgebiet Klipphausen). Beide Werke sind nach ISO 9001 bzw. EN 9100 zertifiziert.
- Standort
- Villmergen
- Verfahren
- Prepreg/Autoklav-Fertigung von Faserverbund-Bauteilen, Heisspressprozesse (GFK/CFK-Bauteile), RTM-Verfahren, VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion), Wickeltechnik, CNC-Bearbeitung (Modell- und Formenbau, Endbearbeitung von Composites), CNC-Laserbearbeitung, Außenrundschleifen
- Werkstoffe
- CFK (Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff), GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff), AFK (Aramidfaserverstärkter Kunststoff), Aramid-Faserverbund, Prepreg, Titan (CFK/Titan-Verbundstruktur), Hartschaumkern, Carbonfasern
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (entspricht AS 9100D, inkl. DIN EN ISO 9001:2015), DNV-Zulassung Hersteller faserverstärkter Kunststoffbauteile, EN 9100:2018 (AS 9100D), DNV-Zulassung (Composite-Herstellung)
- Mitarbeiter
- 90
- Branchen
- Luftfahrt, Raumfahrt, UAV/Drohnen, Motorsport & Automobil, Industrie & Automatisierung, Verpackungsindustrie
- 01
Beratung & Engineering (Konstruktion, Berechnung, Produktoptimierung)
- 02
Werkzeugbau (Laminier-/Umformwerkzeuge, Vakuumaufspannvorrichtungen)
- 03
Faserverbund-Fertigung (Prepreg/Autoklav, VARI, RTM, Wickeln, Heisspressen)
- 04
CNC-Bearbeitung & Endbearbeitung
- 05
Oberflächenveredelung (Hochtemperaturbeschichtung, Lackieren)
- 06
Assembly/Montage
- 07
Prozess- und Qualitätskontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Carbonfaserverstärkter Kunststoff
Leichte, steife Strukturbauteile u. a. für Luft- und Raumfahrt und Motorsport, hergestellt im Autoklav, RTM- oder Wickelverfahren.
Glasfaserverstärkter Kunststoff
Wirtschaftliche Verbundbauteile, z. B. Struktur- und Kabinenbauteile für Flugzeuge im Autoklav- und Heisspressprozess.
Aramidfaserverstärkter Kunststoff
Für hochgenaue, beanspruchbare Serienbauteile wie Hochspannungs-Verteilerbauteile der ABB.
Prepregs (CFK/AFK)
Halbfertige harzgetränkte Fasermatten als Basis für Autoklav- und Heisspressprozesse am Standort Villmergen.
Carbonfasern mit Hartschaumkern
Sandwichstrukturen im RTM-Verfahren, z. B. Pick-and-Place-Ausleger für die Verpackungsindustrie.
CFK/Titan-Verbundstruktur
Metall-Faserverbund-Hybride mit qualifiziertem Klebeprozess und Klebelehren, z. B. für ESA-Satellitenprimärstrukturen.
Hochtemperaturbeschichtung
Beschichtung von Verbundwerkstoffoberflächen für Dauerbetriebstemperaturen bis 350 °C, entwickelt für den Porsche 918 Hitzeschild.
Standorte
Villmergen
CHVerkauf & Marketing; Engineering, Prototyping und Serie; Prepreg/Autoklav, VARI, RTM, CNC, Assembly & Painting
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- CFK, GFK, AFK, Prepreg
- Autoklav-Anlage
- CNC-Fräsmaschinen
Großröhrsdorf
DEVertrieb & Marketing; Forschung, Entwicklung und Prototypenbau; Wickeltechnik, RTM, Prepreg-Autoklav;
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- CFK, GFK, faserverstärkte Kunststoffe
- CNC-Laserbearbeitungsanlage
- Außenrundschleifmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Prepreg/Autoklav-Fertigung von Faserverbund-BauteilenKunststoff | – | – | – | – | CFK, GFK, Prepreg |
| Heisspressprozesse (GFK/CFK-Bauteile)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, CFK |
| RTM-VerfahrenKunststoff | – | – | – | – | Carbonfasern, Hartschaumkern, CFK |
| VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| WickeltechnikKunststoff | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung (Modell- und Formenbau, Endbearbeitung von Composites)Zerspanung | 100% Präzisionsgarantie | – | – | – | GFK, CFK |
| CNC-LaserbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | faserverstärkte Kunststoffe |
| AußenrundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Nachbearbeitung/Komplettierung von Composite-FertigbauteilenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Engineering & Entwicklung (Beratung, Produktentwicklung, Konstruktion, Berechnung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Laminier- und Umformwerkzeugen (hochtemperaturresistent)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Herstellung vollautomatisierbarer VakuumaufspannvorrichtungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Klebeprozess mit Klebelehren (qualifiziert für CFK/Titan-Strukturen)Fügen | – | – | – | – | CFK, Titan |
| Hochtemperaturbeschichtung von VerbundwerkstoffoberflächenOberfläche | – | – | – | – | Verbundwerkstoff |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Assembly / MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von CFK-Hülsen und -Bandagen (Connova Sleeve Studio)Kunststoff | – | – | – | – | CFK |
| Prozess- und QualitätskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklav-Anlage | – | – | – | – | Standort Schweiz (Villmergen) |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Standort Schweiz (Villmergen) |
| CNC-Laserbearbeitungsanlage | – | – | – | – | Standort Deutschland (Großröhrsdorf) |
| Außenrundschleifmaschine | – | – | – | – | Standort Deutschland (Großröhrsdorf) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 (SQS, Villmergen) und EN 9100:2018 / AS 9100D (TÜV SÜD, Großröhrsdorf) zertifiziert; für die Composite-Fertigung in Klipphausen besteht zudem eine DNV-Zulassung. Prozess- und Qualitätskontrollen begleiten Serienfertigung und CNC-Endbearbeitung.
| Nachweis | Villmergen | Großröhrsdorf |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| EN 9100:2018 (AS 9100D) | ||
| DNV-Zulassung (Composite-Herstellung) |
Historie
- ca. 1988
Beginn der Aktivitäten – das Unternehmen weist über 35 Jahre Expertise in Leichtbau- und Composite-Projekten aus (Gründungsjahr nicht explizit angegeben).
- 2024
Erneute EN 9100-Zertifizierung der Connova Deutschland GmbH durch TÜV SÜD (14.03.2024).
- 2025
Erneuerung des ISO 9001-Zertifikats der Connova AG durch SQS (16.09.2025).
- 2025
DNV-Zulassung für die Composite-Fertigung in Klipphausen; der Themis-Demonstrator T1H mit Landebeinen von Connova bestand das Wet Dress Rehearsal am Esrange Space Center (23.07.2026).