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C-nox – Fertigung

Auslegung, Fertigung und Inbetriebnahme von Fackelanlagen zur Verbrennung klimaschädlicher Restgase bis 1.000 °C.

C-nox Logo

CONTEC GmbH & Co. KG (Marke C-nox)

Neumünster (DE)Neu auf Amplifa

2006Gegründet
Heiko HohenseeGeschäftsführung

Das Unternehmen

C-nox ist eine Marke der CONTEC GmbH & Co. KG mit Sitz in Neumünster und spezialisiert auf die Auslegung, Lieferung und Integration gastechnischer Systeme zur sicheren und umweltgerechten Verbrennung klimaschädlicher Restgase. Das Produktprogramm umfasst Niedertemperatur-Fackeln (NTO, NTV, LCN, bis 850 °C), Mediumtemperatur-Fackeln (MT, bis 900 °C) sowie Hochtemperatur-Fackeln und Brennkammeranlagen (HTV-Basic, HTV-Support, 900–1.000 °C). Die Anlagen behandeln Biogas, Klärgas, Deponiegas, Synthesegas und kohlenwasserstoffbelastete Industrieabluft und erfüllen die Anforderungen der TA Luft sowie der TRAS 110/120. Zum Portfolio gehören zudem mobile Mietfackeln und Vapour Combustion Units (VCU) mit einer Zerstörungsrate von mindestens 99,9 % für die Tankreinigung und Dekontamination verfahrenstechnischer Anlagen. Die Fertigung umfasst Metallverarbeitung und Konstruktion im Hause, Montage und Inbetriebnahme durch eigene Techniker sowie SPS-Steuerung und PLC-Anbindung. Referenzprojekte realisierte das Unternehmen unter anderem für ExxonMobil (Kompressorstation Hemsbünde), auf Kläranlagen in der Türkei, in Schweden und Mexiko.

Standort
Neumünster
Verfahren
Niedertemperatur-Fackel (NT-/NTO-/NTV-/LCN-Fackeln) zur Verbrennung von Bio-, Klär- und, Mediumtemperatur-Fackel (MT-Fackel) zur Verbrennung von Bio-, Klär- und Synthesegasen bis 900 °C,, Hochtemperatur-Fackel (HTV-Basic) zur Entsorgung belasteter Industrie-Abgase >1.000 °C, Hochtemperatur-Fackel (HTV-Support) mit Stützgaszufuhr für Schwachgase, >1.000 °C, Auslegung, Lieferung und Integration gastechnischer Systeme zur Verbrennung klimaschädlicher, Tankreinigung / Dekontamination verfahrenstechnischer Anlagen mit Vapour Combustion Units (VCU), 2, Vermietung mobiler Mietfackeln für Biogas, Erdgas und Klärgas, Zerstörungsrate ≥ 99,9 %, Montage / Inbetriebnahme / Service von Fackelanlagen (eigene Montage- und Servicetechniker,
Werkstoffe
Edelstahl (Fackel-Brenner, Edelstahlausführung der Fackeln), Stahl, feuerverzinkt (HTV-Anlage), Keramische Isolierung (Fackelrohr-Isolation), Edelstahl, Stahl, feuerverzinkt, Keramische Isolierung
Gegründet
2006
Branchen
Abwasser-/Kläranlagen, Biogas und Biovergärung, Deponien, Erdgaserzeugung und Erdgastransport, Chemische Industrie, Tanklager und Tankreinigung
  1. 01

    Konstruktion / Auslegung

  2. 02

    Metallverarbeitung / Fertigung

  3. 03

    Montage / Inbetriebnahme

  4. 04

    Service

Werkstoffe & Verfahren

VA

Edelstahl

Wird für Fackel-Brenner und als Edelstahlausführung der Fackeln eingesetzt, insbesondere bei temperaturebeanspruchten Komponenten.

ST

Stahl, feuerverzinkt

Feuerverzinkter Stahl dient als Konstruktionswerkstoff der HTV-Anlagen.

CER

Keramische Isolierung

Isoliert das Fackelrohr bei hoher Hitzeentwicklung, z. B. bei der Verbrennung von Biomethan.

Standort

Standort Neumünster

Neumünster

DE

Hauptsitz, Fertigung, Konstruktion und Vermietung mobiler Mietfackeln

Werkstoffe
Edelstahl, Stahl, keramische Isolierung
  • Mietfackeln für Biogas, Erdgas und Klärgas
  • VCU Brennkammeranlage 2 × 2,5 MW (Absaugleitungen bis DN 300)

Anlagen & Bauteile

Niedertemperatur-Fackel NTV (8,2 MW, 1.200 m³/h)
Niedertemperatur-Fackel NTV (8,2 MW, 1.200 m³/h)Niedertemperaturverbrennung · Klärgas
Klärgasfackel LTV Kläranlage Atakoy (4,2–14,9 MW)
Klärgasfackel LTV Kläranlage Atakoy (4,2–14,9 MW)Niedertemperaturverbrennung · Abwasser/Kläranlagen
Hochtemperatur-Brennkammeranlage HTV Misburg (550 kW)
Hochtemperatur-Brennkammeranlage HTV Misburg (550 kW)Hochtemperaturverbrennung · Tanklager
Hochtemperaturfackel HTV Kompressorstation Hemsbünde (75–410 kW)
Hochtemperaturfackel HTV Kompressorstation Hemsbünde (75–410 kW)Hochtemperaturverbrennung · Erdgastransport
HTV-Brennkammeranlage Hünxe (1.315 kW)
HTV-Brennkammeranlage Hünxe (1.315 kW)Hochtemperaturverbrennung · Tankreinigung
HTV-Brennkammeranlage Altlastsanierung Mexico City (1.750 kW, >1.200 °C)
HTV-Brennkammeranlage Altlastsanierung Mexico City (1.750 kW, >1.200 °C)Hochtemperaturverbrennung · Umweltsanierung
Fackelanlage two in one (Rohbiogas und Biomethan)
Fackelanlage two in one (Rohbiogas und Biomethan)Fackeltechnik · Biogas

Einblicke in die Fertigung

Team der C-nox / CONTEC GmbH & Co. KG
Team der C-nox / CONTEC GmbH & Co. KG
Meilenstein 2006: Gründung der C-nox GmbH & Co. KG
Meilenstein 2006: Gründung der C-nox GmbH & Co. KG
Meilenstein 2017: C-nox wird Teil der Medax-Gruppe
Meilenstein 2017: C-nox wird Teil der Medax-Gruppe
Meilenstein 2024: Übernahme der Marke durch die Contec GmbH & Co. KG
Meilenstein 2024: Übernahme der Marke durch die Contec GmbH & Co. KG

Branchen

Abwasser-/KläranlagenBiogas und BiovergärungDeponienErdgaserzeugung und ErdgastransportChemische IndustrieTanklager und TankreinigungUmwelt- und AltlastsanierungIndustrieanlagenbauErdgaserzeugung und Erdgastransport (Pipelines, Verdichterstationen)Chemische Industrie (Ammoniak, Ethylen)Tanklager- und Schifffahrt/Tankreinigung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Niedertemperatur-Fackel (NT-/NTO-/NTV-/LCN-Fackeln) zur Verbrennung von Bio-, Klär- undEngineering––––Edelstahl
Mediumtemperatur-Fackel (MT-Fackel) zur Verbrennung von Bio-, Klär- und Synthesegasen bis 900 °C,Engineering–––––
Hochtemperatur-Fackel (HTV-Basic) zur Entsorgung belasteter Industrie-Abgase >1.000 °CEngineering–––––
Hochtemperatur-Fackel (HTV-Support) mit Stützgaszufuhr für Schwachgase, >1.000 °CEngineering–––––
Auslegung, Lieferung und Integration gastechnischer Systeme zur Verbrennung klimaschädlicherEngineering–––––
Tankreinigung / Dekontamination verfahrenstechnischer Anlagen mit Vapour Combustion Units (VCU), 2Engineering–––––
Vermietung mobiler Mietfackeln für Biogas, Erdgas und Klärgas, Zerstörungsrate ≥ 99,9 %Engineering–––––
Montage / Inbetriebnahme / Service von Fackelanlagen (eigene Montage- und Servicetechniker,Montage–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Niedertemperatur-Fackel NTV (8,2 MW, 1.200 m³/h, max. 80 mbar, CH4 max. 68 Vol%)C-nox NTV–––Referenz Klärgasverbrennung
Klärgasfackel Niedertemperaturverbrennung (4,2–14,9 MW, 600–2.300 m³/h)C-nox LTV1––Kläranlage Atakoy, Türkei
Hochtemperaturverbrennungsanlage HTV (550 kW, 100 m³/h)C-nox HTV1––Misburg
Hochtemperaturfackel HTV (75–410 kW, >1000 °C)C-nox HTV1––Kompressorstation Hemsbünde, Niedersachsen
Hochtemperatur-Brennkammeranlage HTV (1.315 kW, 600 m³/h, 1.000 mbar)C-nox HTV1––Hünxe
HTV Brennkammeranlage (1.750 kW, max 150 m³/h, >1200 °C)C-nox HTV1––Mexico City (Altlastsanierung)
Fackelanlage two in one (Rohbiogas + Biomethan, Fackelrohr Innendurchmesser ca. 2,10 m)C-nox Two in One1–2012Südwestdeutschland
Hochtemperaturfackel 30 MW (4.000–4.500 m³/h Biogas)C-nox HTV 30MW1–2011Biovergärungsanlage Schweden
Niedertemperatur-Fackel 21 MW (3.200 m³/h max, 20,8 MW Feuerungsleistung, Gasstrecke 4 x DN 150)C-nox NT1––Kläranlage Ambarli, Türkei
Mobile Mietfackeln / VCU Brennkammeranlage 2 × 2,5 MW (Absaugleitungen bis DN 300)C-nox Mietfackel / VCU–––Neumünster (Vermietung)

Zusatzleistungen

Auslegung, Lieferung und Integration gastechnischer SystemeNiedertemperatur-Fackeln (NTO/NTV/LCN, bis 850 °C)Mediumtemperatur-Fackeln (MT, bis 900 °C)Hochtemperatur-Fackeln (HTV-Basic, HTV-Support, 900–1000 °C)Mietfackeln für Biogas, Erdgas und KlärgasTankreinigung / Dekontamination verfahrenstechnischer Anlagen mit Vapour Combustion Units (VCU)KonstruktionMontage und ServiceSPS-Steuerung / PLC-AnbindungStützgasbrenner-IntegrationAltlastsanierung (Bodensanierung mit Brennkammeranlagen)

Referenzkunden

ExxonMobil (Kompressorstation Hemsbünde)Kläranlage Atakoy (Istanbul, Türkei)Kläranlage Ambarli (Türkei)Biovergärungsanlage Schweden (30 MW)Brennkammeranlage MisburgBrennkammeranlage HünxeAltlastsanierungsprojekt Mexico City

Historie

  1. 2006

    Gründung der C-nox GmbH & Co. KG

  2. 2011

    Inbetriebnahme der 30-MW-Hochtemperaturfackel auf Schwedens bis dahin größter Biovergärungsanlage

  3. 2012

    Inbetriebnahme der 'two in one'-Fackelanlage (Biomethan und Rohbiogas) im Süd-Westen Deutschlands

  4. 2017

    C-nox wird Teil der Medax-Gruppe

  5. 2024

    Übernahme der Marke C-nox durch die Contec GmbH & Co. KG (Generationswechsel)

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