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Sicherheitskritische Verbindungselemente: Schmieden, Wärmebehandlung, Beschichtung, CNC-Bearbeitung und Prüfung aus einer Hand
Cooper Turner Beck Group (CTB Group)
Sheffield (GB) · Rotherham (GB) · Glasgow (GB) · Kingswinford (GB) · Armentières (FR) · Aillevillers et Lyaumont (FR) · Bogny sur Meuse (FR) · Hamm (DE) · Ennepetal (DE) · Zele (BE) · Pueblo, CO (US)Neu auf Amplifa
Über die Cooper Turner Beck Group
Die Cooper Turner Beck Group (CTB) entwickelt und fertigt sicherheitskritische Verbindungselemente wie hochfeste Schrauben, Bolzen und Sonderbefestigungen für Energie-, Bau- und Schwerindustrie. Die Wertschöpfung umfasst Warmschmieden bis 1.250 Tonnen Presskraft, automatisiertes Schmieden von Bolzen M30–M80, Gewindewalzen von M6 bis M180 auf über 60 Maschinen, hauseigene Wärmebehandlung (Härten, Anlassen, Abschrecken, Lösungsglühen, Auslagern, Spannungsarmglühen), korrosionsbeständige Beschichtungen (Remcor, Delta, Magni, Zintek) sowie CNC-Bearbeitung auf über 200 Drehmaschinen weltweit. Werkstofflich werden u. a. Nickellegierungen im Warmschmieden verarbeitet. Abgerundet wird das Angebot durch Engineering, F&E, Material-, Belastungs-, Ermüdungs- und Umweltprüfung sowie Bestandsmanagement, Konfektionierung und weltweite Distribution. Der Konzern beschäftigt über 1.100 Mitarbeiter an 17 Standorten in Europa, Nordamerika und dem asiatisch-pazifischen Raum (12 Fertigungs- und 5 Vertriebsstandorte). Im DACH-Raum ist die Gruppe mit BC Deutschland in Hamm und Ennepetal vertreten; Kunden stammen aus Windenergie (Onshore & Offshore), Nukleartechnik, Öl & Gas, Gasturbinen, Bahn- und Tunnelbau, Bauwesen und Schwermaschinenbau.
- Standort
- S9 1RS Sheffield
- Verfahren
- Warmschmieden, Automatisiertes Schmieden (Bolzen M30–M80), Gewindewalzen (Kaltwalzen, M6–M180), Wärmebehandlung (Härten, Anlassen, Abschrecken, Lösungsglühen, Auslagern, Spannungsarmglühen), Beschichtung (Remcor, Delta, Magni, Zintek), CNC-Bearbeitung (Drehteile, enge Toleranzen), Materialfestigkeitsprüfung, Belastungs- und Ermüdungsprüfung
- Werkstoffe
- Warmschmieden bis 1.250 t, Automatisiertes Schmieden, Gewindewalzen (Kaltwalzen), Wärmebehandlung, Korrosionsschutzbeschichtung, CNC-Bearbeitung, Nickellegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO/IEC 17025, API Q1, 20E & 20F, DASt 021 (2013-09), EN 14399-1 / EN 15048-1, AD 2000-Merkblatt W0 / DGRL 2014/68/EU, RISQS, National Highways Sector Scheme 3, TPG (Wärmebehandlung & ZfP), DIBt Ü-Zertifizierung, AD 2000-W0 / DGRL 2014/68/EU
- Mitarbeiter
- 1100+
- Branchen
- Windenergie (Onshore & Offshore), Nuklearenergie, Öl & Gas, Energieerzeugung/Gasturbinen, Bauwesen/Infrastruktur, Bahn & Tunnelbau
- 01
Beratung/Engineering
- 02
F&E und Produktentwicklung
- 03
Warmschmieden / automatisiertes Schmieden
- 04
Gewindewalzen
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Beschichtung
- 07
CNC-Bearbeitung
- 08
Prüfung (Material-, Belastungs-, Ermüdungs-, Umwelt-, Konformitätsprüfung)
- 09
Konfektionierung und Vormontage
- 10
Bestandsmanagement und Distribution
Werkstoffe & Verfahren
Warmschmieden bis 1.250 t
Fertigung großer, hochintegrierter Verbindungselemente, auch in Nickellegierungen für raue Umgebungen.
Automatisiertes Schmieden
Automatisierte Schmiedezellen in Großbritannien und Asien für Bolzen M30–M80 in Großserien.
Gewindewalzen (Kaltwalzen)
Über 60 Maschinen für M6–M180; verbessert Oberflächengüte und Dauerfestigkeit sicherheitsrelevanter Baugruppen.
Wärmebehandlung
Härten, Anlassen, Abschrecken, Lösungsglühen, Auslagern und Spannungsarmglühen zur gezielten Einstellung mechanischer Eigenschaften.
Korrosionsschutzbeschichtung
Remcor, Delta, Magni und Zintek auf automatisierten hauseigenen Anlagen.
CNC-Bearbeitung
Über 200 CNC-Drehmaschinen für komplexe Geometrien und enge Toleranzen.
Nickellegierungen
Warmschmieden für Hochleistungsanwendungen in extremen Betriebsumgebungen.
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| WarmschmiedenUmformung | – | – | – | – | Nickellegierungen |
| Automatisiertes Schmieden (Bolzen M30–M80)Umformung | – | – | – | – | – |
| Gewindewalzen (Kaltwalzen, M6–M180)Umformung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Härten, Anlassen, Abschrecken, Lösungsglühen, Auslagern, Spannungsarmglühen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Beschichtung (Remcor, Delta, Magni, Zintek)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung (Drehteile, enge Toleranzen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| MaterialfestigkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Belastungs- und ErmüdungsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| UmweltverträglichkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| KonformitätsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung, Konfektionierung und VormontageMontage | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung (TPG, Indien)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beratung, F&E und Design von VerbindungselementenEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Alle wesentlichen Fertigungsstandorte sind nach ISO 9001 zertifiziert; interne Prüflabore (ISO/IEC 17025 in Sheffield, Haiyan, Armentières) führen Material-, Belastungs-, Ermüdungs-, Umwelt- und Konformitätsprüfungen durch. Sektorspezifische Zulassungen umfassen API Q1/20E/20F, DASt 021, EN 14399-1/EN 15048-1, AD 2000-W0/DGRL 2014/68/EU, DIBt Ü-Zertifizierung, RISQS, NHSS 3 und TPG.
| Nachweis | Sheffield | Armentières | Hamm | Haiyan | Pueblo |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||||
| ISO 14001 | |||||
| ISO 45001 | |||||
| ISO/IEC 17025 | |||||
| API Q1, 20E & 20F | |||||
| AD 2000-W0 / DGRL 2014/68/EU | |||||
| DIBt Ü-Zertifizierung |
Historie
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