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Coperion fertigt Doppelschneckenextruder, Compoundieranlagen sowie Dosier-, Fördersystem- und Schüttguttechnik für die Kunststoff- und Prozessindustrie.
Coperion GmbH
Stuttgart (DE) · Niederlenz (CH)Neu auf Amplifa
Über Coperion
Die Coperion GmbH mit Hauptsitz in Stuttgart ist ein Anbieter von Doppelschneckenextrudern, Compoundiermaschinen und Schüttgut-Handhabungssystemen. Das Portfolio umfasst die ZSK- und STS-Extruderbaureihen, Pelletizer, Dosier- und Wiegetechnik (Coperion K-Tron), pneumatische Fördersysteme, Mischer, Rotationsventile, Elutriatoren, Schüttgut-Wärmetauscher sowie Silo-Entgasungssysteme (EcoFresh). Neben Einzelmaschinen entwickelt und realisiert das Unternehmen Gesamt- und Teilanlagen für die Kunststoffherstellung, Compoundierung und Kunststoffverarbeitung, einschließlich Engineering, Projektmanagement, Montage, Inbetriebnahme und Aftermarket-Service. Coperion bedient Branchen wie Kunststoffe, Kunststoffrecycling, Chemie, Batterien, Lebensmittel und Tiernahrung, Pharmazeutika, Kosmetika, Mineralstoffe und Petrochemie. Laut Unternehmensangaben stützt sich das Geschäft auf mehr als 140 Jahre Erfahrung in der Mischtechnik; weltweit sind über 15.000 Compoundiermaschinen und Extruder sowie über 20.000 Dosierer und pneumatische Fördersysteme installiert. Der Konzern betreibt rund 50 Standorte weltweit, darunter den Hauptsitz Stuttgart und den Standort Niederlenz (Schweiz) der Marke Coperion K-Tron.
- Standort
- Stuttgart
- Verfahren
- Doppelschnecken-Extrusion / Compoundierung, Compounding (ZSK, STS, CTE Doppelschneckenextruder), PET-Recycling-Systeme, Fördern, Dosieren, Wiegen (Bulk Material Handling), Pelletierung (Strang-, Unterwasser-, Wasserring-, Exzenter-, Konzentrier-Pelletizer), Entgasung/Desodorierung (EcoFresh Silo-Deodorization), Wärmebehandlung Schüttgut (Bulk-X-Change Wärmetauscher), Sieben/Trennen (Elutriatoren: UGS, SRS, HFS, TSM)
- Werkstoffe
- HDPE (rezykliert, FDA-Lebensmitteleignung), Polypropylen (rezykliert, FDA-Lebensmitteleignung), PET, PVC, HFFR, XLPE, PA, PE
- Zertifikate
- FAT (Factory Acceptance Test)
- Mitarbeiter
- 5000
- Branchen
- Kunststoffe, Kunststoffrecycling, Chemie, Batterien, Lebensmittel & Tiernahrung, Pharmazeutika
- 01
Verfahrenstechnische Beratung
- 02
Engineering und Konstruktion
- 03
Fertigung von Maschinen und Komponenten
- 04
Projektmanagement
- 05
Montage und Baustellenmanagement
- 06
Inbetriebnahme und Schulungen
- 07
Aftermarket Service und Ersatzteile
Werkstoffe & Verfahren
ZSK Doppelschneckenextruder
Hochleistungs-Compoundierbaureihe (MEGAcompounder, Mc18, Mv14, MEGAlab, Food, Kombiplast) für Kunststoffe, Recycling, Chemie, Batterien und Lebensmittel.
STS Doppelschneckenextruder
Wirtschaftliche Compoundierserie (Mc11, Mc PLUS) u. a. für Kabelmassen wie PVC, HFFR und XLPE sowie Masterbatch.
CTE PLUS Doppelschneckenextruder
In Nanjing gefertigte Serie mit Schnecken Durchmessern 22–165 mm und Durchsätzen bis 5.000 kg/h.
Pelletizer
Strang-, Unterwasser- (bis 100 t/h), Wasserring- (ca. 15 t/h), Exzenter- und Zentrier-Pelletizer für verschiedene Thermoplaste.
Dosier- und Wiegetechnik
Ein-/Zweischnecken-, Vibrations-, BSP-, Belt- und Flüssigdosierer mit SFT-Wägetechnik für Pulver, Granulate und Flüssigkeiten.
Bulk-X-Change Wärmetauscher
Schüttgut-Wärmetauscher für Kühlung und Erwärmung von Granulat, Pulvern und Lebensmitteln.
Silo-Entgasung
Entgasung und Desodorierung von Compound-Granulat in Silos (bis 132 m³, bis 6,8 t/h).
Standorte
Stuttgart
DEHauptsitz, Engineering und Fertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- ZSK Doppelschneckenextruder-Fertigung
- Technikum / Testzentren
Niederlenz
CHStandort Coperion K-Tron (Dosier- und Fördertechnik)
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Dosierer und Wiegesysteme
- Pneumatische Fördersysteme
Produkte & Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppelschnecken-Extrusion / CompoundierungKunststoff | – | – | – | – | Polyolefine, Technische Kunststoffe, Recyclate (rHDPE, rPP), PVC, PET, PA, PE, PP, Batteriematerialien, Lebensmittel, Pharma |
| Compounding (ZSK, STS, CTE Doppelschneckenextruder)Kunststoff | – | – | 1 kg/h – 135 t/h | – | Polyolefine, Technische Kunststoffe, Rezyklate, Kabelmassen (PVC, HFFR, XLPE), Masterbatch, Pulverbeschichtung, Batteriematerialien |
| PET-Recycling-SystemeKunststoff | – | – | – | 500 kg/h – 10 t/h | PET |
| Fördern, Dosieren, Wiegen (Bulk Material Handling)Kunststoff | – | – | – | – | Pulver, Granulate, Schüttgut |
| Pelletierung (Strang-, Unterwasser-, Wasserring-, Exzenter-, Konzentrier-Pelletizer)Kunststoff | – | – | 100 t/h | – | Thermoplaste, Polyolefine, temperatur- und schersensible Produkte |
| Entgasung/Desodorierung (EcoFresh Silo-Deodorization)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Granulat, Compounds |
| Wärmebehandlung Schüttgut (Bulk-X-Change Wärmetauscher)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffgranulat, Düngemittel, Mineralpulver, Lebensmittel |
| Sieben/Trennen (Elutriatoren: UGS, SRS, HFS, TSM)Prüfung | – | – | 120 t/h | – | Granulat, Pulver |
| Nahrungsmittel-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | Getreide, Tiernahrung, HMMA Pflanzenfleischalternativen |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ZSK Doppelschneckenextruder (MEGAcompounder, Mc18, Mv14, MEGAlab, Food, NT, Kombiplast) | Coperion ZSK Mc18 / ZSK MEGAcompounder / ZSK Mv14 / ZSK MEGAlab / Kombiplast | – | – | – | – |
| STS Doppelschneckenextruder (Mc11, Mc PLUS, Labor, Zwei-Stufen) | Coperion STS Mc11 / STS Mc PLUS / STS 25 Mc11 | – | Spez. Drehmoment Mc11: 11.3 Nm/cm3; Mc PLUS: 13.6 Nm/cm3 | – | – |
| CTE PLUS Doppelschneckenextruder | Coperion CTE 20 PLUS bis CTE 165 PLUS | – | Schneekendurchmesser 22-165 mm, max. Drehzahl 600 rpm, Leistung bis 5.000 kg/h | – | Nanjing |
| Pelletizer (UG Unterwasser, WRG Wasserring, EGR Exzenter, ZGF Zentrier, Strang-Pelletizer) | Coperion UG / WRG / EGR / ZGF | – | UG bis 100 t/h; WRG ca. 15 t/h | – | – |
| Dosierwaagen/Feeders (Ein-/Zweischnecken, Vibrations-, BSP, Belt, Flüssig) | Coperion K-Tron K4G, SWB, FB130, QC, BSP | – | – | – | – |
| Rotary Valves | Coperion ZRD / ZXD / ZVB / ZVD / ZKD / ZVH / ZXQ / ZFD | – | ZVH bis 3.5 bar | – | – |
| Mischer (MIX-A-LOT, Silo-Blender CFB/FCB, Kegelmischer) | Coperion MIX-A-LOT | – | Silo-Blender >1000 m³ | – | – |
| Elutriatoren/Separatoren | Coperion UGS / SRS / HFS / TSM | – | UGS bis 120 t/h; SRS bis 100 t/h; HFS bis 40 t/h | – | – |
| Schüttgut-Wärmetauscher | Coperion Bulk-X-Change (BXC) | – | – | – | – |
| Silo-Entgasungssystem | Coperion EcoFresh (Twin/Single Silo) | – | bis 6,8 t/h; Degassing-Silo bis 132 m³ | – | – |
| Nebenaggregate (Seitenbeschickung ZS-B, ZS-EG Seitenentgasung, FET, SWZ Siebwechsler, MP | Coperion ZS-B / ZS-B MEGAfeed / ZS-EG / SWZ / MP / MEGAtex | – | FET: bis 3x Einzugsleistung; ZS-EG: bis 30% mehr Durchsatz | – | – |
| Blower Packages (PD-Vakuumpressgebläse, Wirbelpumpe, Drehschieber) | Coperion K-Tron | – | für 2-10 inch Fördersysteme | – | – |
| Vakuumeinpflückgeräte / Vacuum Receivers | Coperion K-Tron Serie 2400 / P-Serie | – | – | – | – |
| Dense Phase Conveying System | Coperion K-Tron omniveyor / Druckgefäße / ZVH Hochdruck-Drehzellen | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Maßgebliche Qualitätsprüfungen erfolgen produktionsnah: So durchläuft jede CTE PLUS-Anlage vor Auslieferung einen Factory Acceptance Test (FAT) in Nanjing; Getriebegehäuse werden auf Heller CNC-Anlagen bearbeitet und auf Carl Zeiss-Koordinatenmessgeräten geprüft.
| Nachweis | Nanjing |
|---|---|
| FAT (Factory Acceptance Test) |
Historie
Mehr als 140 Jahre Erfahrung in der Mischtechnik; über 15.000 Compoundiermaschinen und Extruder, über 10.000 Schüttgut-Handhabungssysteme und über 20.000 Dosierer und pneumatische Fördersysteme installiert