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Entwicklung und Fertigung von Faserverbund-Profilen und Carbon-Felgen mit patentierter Rollform-Technologie
COPRO Technology GmbH
BraunschweigNeu auf Amplifa
Faserverbundleichtbau aus Braunschweig
Die COPRO Technology GmbH mit Sitz in Braunschweig entwickelt und fertigt Lösungen für den Faserverbundleichtbau. Auf Basis von Erfahrungen aus der Luft- und Raumfahrt überträgt das Unternehmen seine Kompetenz auf Bereiche der Mobilität wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Zweirad und Schifffahrt. Kern ist die patentierte COPRO®-Technologie: ein automatisierter Rollformprozess, bei dem rotierende Walzenpaare mit variabler Drehgeschwindigkeit trockenes Endlosfasermaterial kontinuierlich zu Preform-Profilen für den RTM-Prozess und weitere Injektions- und Infusionsverfahren umformen. Offene und geschlossene Profile mit variabler Breite, Krümmung und Querschnitt sind möglich, etwa Stringer, Spante und Holme für die Luftfahrt, Schweller und Träger für den Automobilbereich sowie Felgen für den Zweiradbereich. Mehrere Lagen lassen sich gleichzeitig verarbeiten; Verstärkungsschichten, Patches und für Hybridanwendungen Glas-, Aramid- oder Kohlefaserhalbzeuge sowie Metallbänder können In-Line integriert werden. Automatisierte Sensorik überwacht Materialdurchlauf, Temperatur und Faserwinkel. Neben dem Profilgeschäft fertigt das Unternehmen Carbon-Fahrradfelgen (Produkt Lilienthal) und bietet Engineering-Leistungen zur Optimierung von Composite-Fertigungsprozessen an. Die Produktionsstätte in Braunschweig wird gefördert, als Partner für Forschung und Entwicklung wird das DLR genannt.
- Standort
- Braunschweig
- Verfahren
- Rollforming / Rollformprozess für Faserverbundprofile (patentierte COPRO® Technologie, Preforming), Herstellung von Preform-Profilen für RTM-Prozess und weitere Injektions-/Infusionsverfahren, Automatisierter Preforming-Prozess mit In-Line-Integration von Verstärkungsschichten und Patches,, Herstellung von Carbon-Felgen (29" All Mountain Felge, RTM/Injektion mit Endlosfaser), Prozessoptimierung / Engineering für Composite-Fertigungsprozesse (Design und Auslegung von, Entwicklung individueller Lösungen für Faserverbundleichtbau, Patentiertes Fertigungsverfahren für Preform-Profile (RTM-/Injektionsprozesse), Automatisierter Rollform-Prozess für Composite-Profile
- Werkstoffe
- Carbonfaser (Endlosfasermaterial), Carbon Non-Crimp Fabric (Gelegematerial/NCF), Glasfaserhalbzeuge, Aramidfaserhalbzeuge, Metallbänder (für Hybridanwendungen), Stahl (Referenzvergleich CFK vs. Stahl), Aluminium (Referenzvergleich, Werkzeuge werden ersetzt), Carbon Non-Crimp Fabric (Gelegematerial)
- Zertifikate
- Sensorbasierte Prozessüberwachung (Faserwinkel, Temperatur, Kantenerkennung)
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobil, Zweirad/Fahrrad, Schiffbau, Sport
- 01
Engineering und Auslegung von Faserverbundbauteilen
- 02
Rollform-Preforming (COPRO® Technologie)
- 03
In-Line-Integration von Verstärkungsschichten und Hybridmaterialien
- 04
RTM-/Injektionsverarbeitung
- 05
Fertigung von Carbon-Felgen (Endprodukt)
Werkstoffe und Verfahren
Carbonfaser (Endlosfasermaterial)
Trockenes Endlosfasermaterial führt zu höherer Festigkeit und verbesserten Lastverteilung in Kraftflussrichtung.
Carbon Non-Crimp Fabric (Gelegematerial)
Wird in der RTM-Prozesskette für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff-Bauteile eingesetzt, u. a. für die Felge Lilienthal.
Glasfaserhalbzeuge
Für Hybridanwendungen gleichzeitig mit Carbon verarbeitbar.
Aramidfaserhalbzeuge
Ermöglicht Hybridstrukturen mit definierten Eigenschaften.
Metallbänder
Für Hybridanwendungen In-Line verarbeitbar.
Standort
Braunschweig
DEHauptsitz und Produktionsstätte (Composite-Profile, Carbon-Felgen)
- Werkstoffe
- Carbon, Glasfaser, Aramid, Metallbänder, NCF
- Rollformanlage für Faserverbundprofile (COPRO® Technologie)
- Optische Sensoren zur Kantenerkennung
- Kontaktlose Temperatursensoren
- Faser-Winkelsensor
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rollforming / Rollformprozess für Faserverbundprofile (patentierte COPRO® Technologie, Preforming)Umformung | – | – | – | – | Carbon (Kohlefaser), Glasfaser, Aramidfaser, Metallbänder, Gelegematerial (NCF) |
| Herstellung von Preform-Profilen für RTM-Prozess und weitere Injektions-/InfusionsverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Carbon Non-Crimp Fabric, trockenes Endlosfasermaterial |
| Automatisierter Preforming-Prozess mit In-Line-Integration von Verstärkungsschichten und Patches,Kunststoff | – | – | – | – | Carbon, Glasfaser, Aramid |
| Herstellung von Carbon-Felgen (29" All Mountain Felge, RTM/Injektion mit Endlosfaser)Kunststoff | – | – | – | – | Carbon Non-Crimp Fabric |
| Prozessoptimierung / Engineering für Composite-Fertigungsprozesse (Design und Auslegung vonEngineering | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rollformanlage für Faserverbundprofile (rotierende Walzenpaare mit variabler Drehgeschwindigkeit, | COPRO Technology | – | offene und geschlossene Profile mit variabler Breite, Krümmung und Querschnitt | – | Braunschweig |
| Produktionsstätte für Fahrrad-Carbon-Felgen | COPRO Technology | – | – | – | Braunschweig |
| Prozesssensorik: optische Sensoren (Kantenerkennung), kontaktlose Temperatursensoren, | – | – | – | – | Braunschweig |
Zusatzleistungen
Qualität
Optische Sensoren für die Kantenerkennung sichern einen präzise kontrollierten Materialdurchlauf, kontaktlose Temperatursensoren sorgen für gleichmäßige Erwärmung. Ein leistungsstarker Faser-Winkelsensor dokumentiert die Materialausrichtung jeder Schicht und gewährleistet eine vollständige Qualitätskontrolle.
| Nachweis | Braunschweig |
|---|---|
| Sensorbasierte Prozessüberwachung (Faserwinkel, Temperatur, Kantenerkennung) |